2026年煤矿电缆修补工实操考核试题及答案

2026年煤矿电缆修补工实操考核试题及答案一、劳保用品穿戴与工器具核查（15分）1.考核内容：请按照煤矿井下电缆修补作业的安全要求，正确穿戴全套劳动防护用品，并从待选工器具中挑选出矿用橡套电缆冷补作业必备的5种核心工器具，逐一说明用途。答案：(1)必备劳动防护用品：安全帽、矿灯、自救器、绝缘手套、防砸绝缘靴、阻燃棉布工作服。(2)核心工器具及用途：①防爆剥线钳：用于剥除电缆护套与线芯绝缘层；②500V防爆兆欧表：用于检测电缆绝缘电阻，判定故障点及修补后绝缘性能；③电缆冷补模具：用于定型冷补胶，保证修补处护套尺寸与强度；④砂布（或细锉）：用于打磨线芯氧化层、护套坡口，增大粘合面积；⑤阻燃冷补胶套装：用于填充修复电缆外护套，实现密封与绝缘。解析：井下作业所用电气工器具必须具备煤矿安全标志（MA标志），严禁使用非防爆工器具入井作业。二、电缆故障点判定与预处理（20分）1.考核内容：给定一段破损漏电的MY-0.38/0.663×25+1×16型矿用橡套电缆，请规范完成故障点定位与修补前预处理操作。答案：操作步骤及要点：(1)停电验电：先断开电缆前端电源，执行“停电、验电、放电、挂停电牌、设闭锁”流程，确认无电后方可作业；(2)故障定位：用500V防爆兆欧表逐相测量相间、相对地绝缘电阻，结合外观排查确定破损故障点，做明显标记；(3)表面清理：以故障点为中心，将两端各150~200mm范围内的电缆外护套表面煤泥、油污擦拭干净；(4)护套剥除与坡口处理：剥除故障段外护套，将护套两端端口削成圆锥形坡口，坡口长度为护套厚度的2~3倍；(5)线芯处理：剥除故障段线芯绝缘层，修剪线芯毛刺，用0号砂布打磨线芯氧化层至露出金属光泽。解析：停电闭锁挂牌是井下电工作业的强制性安全要求，坡口处理可增大冷补胶与原护套的粘合面积，是保证修补处机械强度的关键工序。三、矿用橡套电缆冷补修补操作（35分）1.考核内容：请按照煤矿电缆冷补工艺标准，完成上述预处理后电缆的线芯绝缘恢复、线芯整理及外护套冷补操作。答案：操作步骤及要点：(1)线芯绝缘恢复：每相线芯破损处分别缠绕2~3层高压阻燃自粘绝缘带，缠绕时将胶带拉伸至原长度的1/2，采用半叠绕方式，两端超出破损位置各20mm以上；外层再缠绕1层PVC绝缘胶带做防护；(2)线芯整理与填充：将修复后的线芯按原绞向理顺合龙，线芯间隙处填充阻燃橡胶条，使电缆整体保持圆整；(3)模具准备：将冷补模具内壁均匀擦拭一层滑石粉（或脱模剂），防止冷补胶与模具粘连；(4)冷补胶调配与填充：按产品说明比例调配阻燃冷补胶，搅拌均匀后快速填充至模具内腔及电缆坡口位置，排除内部气泡；(5)合模固化：迅速合模并均匀拧紧模具螺栓，使冷补胶充满模腔且略微溢出；常温下静置固化不少于30min，井下环境温度低于10℃时延长固化时间至45min以上；(6)拆模修整：固化完成后拆除模具，用刀具修整修补处飞边，使表面平滑。解析：冷补胶调配后适用期通常为5~8min，需快速完成填充合模；所用冷补胶必须具备MA标志，修补后护套厚度不得低于原护套厚度的90%，符合MT818《煤矿用电缆》标准要求。四、修补后电缆性能检测（20分）1.考核内容：请对冷补完成的电缆进行质量检验，列出全部检验项目及对应的合格判定标准。答案：(1)外观检查：修补处表面光滑平整，无气泡、无裂纹、无明显凸起，与原电缆护套衔接牢固，无松动现象；(2)绝缘电阻检测：用500V防爆兆欧表测量，相间绝缘电阻≥10MΩ，相对地绝缘电阻≥10MΩ；(3)工频耐压试验：地面检修时按2U(4)密封性能检查：将修补段浸入清水10min，绝缘电阻无明显下降即为合格。解析：根据《煤矿安全规程》第467条规定，井下电缆修补后必须检验绝缘性能合格，严禁不合格电缆投入使用。五、安全文明作业与应急处置（10分）1.考核内容：简述井下电缆修补作业过程中，发生人员触电事故的现场应急处置要点。答案：(1)脱离电源：第一时间切断就近电源，或用干燥的绝缘木棒、橡胶棍等绝缘器具将触电者与带电体分离，严禁徒手拉扯触电者，防止二次触电；(2)现场急救：将触电者转移至通风安全的平整地点，立即检查意识、呼吸与脉搏，若出现呼吸心跳骤停，立刻实施心肺复苏；(3)事故汇报：安排专人立即向矿调度室汇报事故地点、伤亡情况，请求专业医疗