大型选矿扩建工程施工方案

1、大型选矿扩建工程施工方案目 录第一章 工程概况51.1工程简介51.2工程内容51.3工程条件51.4工程特点5第二章 编制说明、编制依据及编制原则62.1编制说明62.2编制依据62.3编制原则6第三章 施工部署63.1部署原则63.2施工进度计划73.3主要工程量83.4主要劳动力计划9第四章 主要施工方案94.1土（石）方工程94.2模板工程104.3钢筋工程104.4混凝土工程104.5混凝土养护114.6预埋、预留114.7砌筑工程114.7.1墙体做法11 4.7.2砌筑要点12 4.7.3质量保证措施124.8门窗工程134.9涂饰工程13 4.9.1材料性能要求13 4.9.2

2、施工工具与机具14 4.9.3施工工艺14 4.9.4施工要点144.10屋面工程14第五章 雨季施工安排155.1土方工程155.2砌筑工程155.3混凝土工程155.4雨季施工安全措施15第六章 工程质量要求166.1原材料166.2配合比166.3混凝土施工16第七章 安全施工措施17第八章 精矿过滤厂房及精矿仓土（石）方开挖平剖图18第一章 工程概况1.1工程简介 本工程为XXXX有限公司都龙矿区8000t/d选矿扩建工程项目目选矿厂精矿过滤厂房及精矿仓。建筑面积为4131m,长162m,宽25.5m。其中厂房基础为杯口基础，基础埋深(1.6m、2.2m、3.1m)矿仓基础为带形基础,

3、基础埋深3.1m。 其主要结构形式：钢结构，钢筋混凝土结构，基础采用杯口基础和带形基础。 精矿仓基础开挖：A轴线基础落在 EQ oac(,3)层含块石粉质粘土层上，地基承载力特征值fak=180KN/m,B、C轴线基础落在 EQ oac(,6)1层强风化大理岩层上，地基承载力特征值不小于240KPa,所有回填土均应分层压实，压实系数不小于0.94，回填至室内地面垫层底。 本工程相对于0.000绝对标高为1340.200m。1.2工程内容精矿过滤厂房及精矿仓主要内容：基础、主体、建筑装饰装修、建筑屋面、设备及仪表安装、建筑电气等。1.3工程条件：建设场地已具备三通一平条件，场内外道路畅通，施工用

4、水，用电已接入现场，本工程施工材料较多较杂，因场地局限性，故进场材料要严格按要求堆放。1.4工程特点：本工程包括土建及安装工程，工程量大。基础为岩石层， 石方开挖难度较大，必须进行合理的安排，挖出一块，施工一块，且工作场地狭窄，材料的二次转运是不可避免的，所以要充分考虑人员、材料、机械等各类资源的合理投入和组织协调。因此应对工程进行严密的组织，有计划地组织全面流水和交叉作业，才能确保工程的顺利完成。第二章 编制说明、编制依据及编制原则2.1编制说明根据XXXX有限公司都龙矿区8000t/d选矿扩建工程项目目选矿厂工程精矿过滤厂房及精矿仓设计施工图纸，通过认真审阅图纸，及时分析本工程施工的各种影

5、响因素和本工程施工的特点、难点后，编制本施工方案，本方案经我公司技术负责人审批并报监理单位和建设单位批准后实施。2.2编制依据（1）XXXX有限公司都龙矿区8000t/d选矿扩建工程项目目选矿厂工程精矿过滤厂房及精矿仓设计施工图纸；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；（4）建筑施工手册（第四版）；（5）现行国家有关安全生产的法令、法规及规定；（6）公司质量管理手册、质量管理体系程序文件、作业指导书；（7）本工程施工组织总设计。2.3编制原则（1）确保工程质量。（2）经济合理,使施工的成本最少。（3

6、）安全生产，杜绝安全事故。第三章 施工部署3.1部署原则本工程为钢结构厂房和钢筋混凝土结构精矿仓，施工过程为：土石方开挖、基础混凝土工程、钢结构工程、主体混凝土工程、屋面工程以及装饰工程共六个阶段。为使工程按计划施工，进行施工部署：（1）按照以总工期为控制依据，以基础、主体与装饰为重点的原则组织施工。（2）本着先地下、后地上，先主体后装饰，土建与安装工程交叉配合施工的原则进行施工。（3）进场施工后，立即平整场地，搭设临时设施，做好项目施工的人、财、物、机等一切准备工作。（4）水、电、暖通管道等安装工程，隐蔽管线随土建进度敷设。（5）为了缩短工期，室内装饰提前插入，采用多工种平行交叉立体作业的施

7、工方式。3.2施工进度计划本施工进度计划拟定2012年6月10日开工（具体开工日期以业主或监理单位签发的开工令为准），2012年10月10日竣工，工期120日历天。序号分部分项部位计划工期工期（天）开工日期年.月.日竣工日期年.月.日1土方工程202012.6.102012.6.302基础混凝土工程152012.7.12012.7.163主体钢结构152012.7.172012.8.24主体混凝土结构302012.8.32012.9.35屋面工程162012.9.32012.9.196装饰工程202011.9.202011.10.103.3主要项目工程量钢筋（t）混凝土（m3）砌体（m3）28

8、02200110说明：以上材料均为估算，仅作前期备料用。3.4主要劳动力计划序号作业人员工种资格要求人数备 注1工程负责人有整体指挥能力，责任心强12技术负责人有施工经验责任心强13施工管理员责任心强，有现场工作经验14技术员有现场施工经验熟悉图纸，并且能熟悉使用水平仪、经纬仪15测量人员熟悉测量方法，熟练操作测量仪器16安全员有安监证责任心强17质检人员有质检证熟悉规范图纸18试验员有试验工作经验并具有上岗证19机械操作工有操作证并能熟练操作机械210木工熟练本工种作业,有足够施工经验2511钢筋工熟练钢筋绑扎等操作技能1512混凝土工熟练混凝土施工并能作好成品保护813电工熟练本工种操作，

9、持证上岗114架子工有工作经验并持上岗证815焊工经过严格培训、持证上岗116机修工有工作经验1 主要施工方案4.1测量定位（1）根据建设单位提供的坐标控制点建立坐标控制网及水准点。距建筑物外围（精矿过滤厂房及精矿仓）2040m 处设立龙门桩，龙门桩所对应的轴线（14、AB、BC、48、812、1216、1620轴线详见对应的图纸），桩身用钢管连接牢固，施工人员、机械进出口设立开口、桩固定牢固、无移位、开挖过程中不得碰撞、覆盖土石及重物。（2）将建筑物轴线及边角位置引到龙门板上，待土方工程完成后引到基坑内。（3）待结构到0.000 以上后，将轴线位置与龙门板轴线进行核对，将全部轴线控制引到0.

10、000 楼板上，然后利用经纬仪实行竖向控制，层层作贯通复查。4.1土（石）方工程（石方开挖采用机械打眼爆破，见爆破专项施工方案)本工程土（石）方采用放坡开挖，根据现场土质拟采用1：0.35放坡系数。杯口基础开挖采用1.25m反铲挖掘机进行基坑开挖，矿仓开挖采用大面积开挖，由于施工现场的局限性，土方需进行二次转运装车，12T自卸汽车外运至业主指定的弃土场，运至弃土场的土（石）方采用135KW推土机进行推土。基础施工完毕，在有关部门验收后应及时按设计及规范要求进行基坑土方回填。4.2模板工程1）.模板安装方法（1）柱模安装采用16厚木胶合板，模板按照截面尺寸定型制作，安装时纵向龙骨间距不大于400

11、，龙骨用8060 方木制作，柱子设置柱箍连接，用钢管加扣件进行固定，间距400 一道，立面接缝处用上下两道加固，以防炸模；模板接缝要严密，垂直平整要符合规范要求；柱模按照平面尺寸，做到一面一片，安装前要清理柱内杂物。（2）墙模安装采用16厚木胶模板定型制作，墙体厚度控制：用8 钢筋头加焊，用来控制墙厚度，沿纵横间距1000-1200 梅花型支撑，禁止使用木档，以防渗漏。剪力墙模板内楞采用7050 方木，竖向间距300，外楞采用2根483.5 钢管,水平间距450，对拉螺栓采用M14，纵横间距450，长度为宽出基础截面尺寸每边300mm。剪力墙模板穿墙螺杆焊接双止水片。（3）梁板模安装承受荷载的

12、支模架采用48 钢管搭设，立杆间距根据梁断面尺寸经计算确定，下设扫地杆，立杆底部应设垫木，立杆步距不超过1.8m，梁板底部在钢管上用7050 方铺设，间距400，梁底板用18 厚木胶合板，梁侧用双排顶撑固定、间距600800。梁高大于600 时加设对拉螺栓固定，支模架应加设抛杆支撑，支撑方向应与混凝土浇捣方向相反，以确保支模架和梁板模的整体稳定性。板底梁柱交接处的镶模工序更应慎重，严防炸模、漏浆、截面变形现象。（4）后浇带模板安装1）基础底板后浇带用双层钢丝网加钢筋支撑固定。2）墙体后浇带先用双层钢丝网与墙筋扎牢，外边用木条子压住钢丝网边，然后在钢丝网的背后并排插上50mm100mm 的木方，

13、中间对撑，防止钢丝网鼓胀。3)楼板后浇带在楼板上钉上厚度为15mm 的木条子保证后浇带处的钢筋保护层，双层钢筋网之间用木板条锯成缺口卡住钢筋，钢筋网片上仍用木条子来控制保护层。4)后浇带采用脚手杆加U 型托架支撑，支撑位置要保证纵向在一条直线上，上下楼层也必须对准，在一个垂直面上，支顶的间距不超过2m，在支撑上下都须垫5cm 厚的木板。5)后浇带模板拆除后，在施工缝处将混凝土表面剔凿露出石子，清理干净，然后用多层板加以覆盖保护，特别在首层后浇带处应覆盖严密，防止施工用水或雨水流淌进入地下。6)后浇带浇筑混凝土前应重新支模，接缝处应严密，周边粘贴海面条，防止漏浆。后浇带支模时，严禁拆除支顶板的顶

14、撑。后浇带混凝土的拆模以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除2）模板安装及拆除要求（1）模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。（2）预埋件、预留孔洞及水电管线、门窗线的位置，必须留置准确，安设牢固。（3）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。（4）安装预组装的模板，为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不得超过6 层，各层间用木方支垫，上下对齐。(6) 在施工中采用对拉螺杆加固模板或预埋件需穿过模板时，就在预埋套管或螺栓上加焊止水环。具体施工方法如下图：4.

15、3钢筋工程本工程钢筋均采用钢筋车间现场加工，原材料由我部采购送至钢筋加工车间及堆场，加工好的钢筋视情况，或采用人工，或采用机械搬运至施工部位。为了确保工程质量及施工进度的要求，结合11G101-1图集，25及以上的钢筋采用直螺纹连接；25以下的钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度及接头面积百分率符合图纸及11G101-1图集要求。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋连接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。（1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。（2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差，留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制

16、成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。（3）底板及顶板双层钢筋网片绑扎时采用马凳筋支撑上下层钢筋，以确保上下层钢筋间距及满足混凝土保护层要求。一般情况下马蹬筋大小比受力筋型号小一个级别，具体长度尺寸根据板厚确定。4.4混凝土工程本工程混凝土为商砼，混凝土采用天泵（HTB-60B）输送，混凝土罐车将搅拌站混凝土运输至天泵。为保证安全，每辆罐车每次所装运混凝土方量必须根据道路及天气情况等确定。1）混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。(2）浇筑混凝土时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏

17、密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。(3）作用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm 以上，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 时，应按施工规范处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋

18、、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现有此情况时应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。4.5混凝土养护垫层、散水、楼板混凝土采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护；框架柱混凝土采用外包塑料布养护，大体积混凝土养护除了保湿以外，同时控制混凝土的内外温差。养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7 天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14 天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度1.2N/mm2 后才能在其上踩踏或安装模板支架。4.6脚手架工程精矿仓壁板高5m,内外墙沿四周搭设双排钢管脚手架1、脚手架搭设顺序:按脚手架的柱

19、距、排距要求进行放线、定位。杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。2、立杆：采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开,不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆顶端宜高出檐口1.2m。3、大横杆：采用对接连接，其连接交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm，大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。同一步大横杆四周要交圈。大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立

20、柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。4、小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点处），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm，小横杆间距与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距增设12道小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆边缘距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同一层的相邻小横杆在立柱处相向布置。4.7砌筑工程4.7.1墙体做法（1）压型板墙面做法：+1.200以上墙体均采用镀铝锌压型钢板，板型采

21、用YX35-125-750，板厚0.6mm。（2）砖墙做法： +12.00以下墙体均采用240厚MU10粘土砖，用M7.5水泥砂浆砌筑。 墙身防潮层设于-0.060处，采用20厚1:2水泥砂浆加3-5%防水剂4.7.2砌筑要点（1）、墙体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。（2）、砌块要提前2d进行浇水润湿，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。（3）、根据砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m。（4）、要根据工程设计图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审查无误后，按图进行排列。（5）、排列要从楼

22、层面进行，排列时要尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格的砌块要占总量的80%以上。（6）、砌块排列上下皮要错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应小于150mm。（7）、外墙转角处及纵横墙交接处，要将砌块分皮咬搓，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，要用同品种的砌块加工切割成型。（8）、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰缝要用C20细石混凝土灌实。4.7.3质量保证措施（1）、砌筑用砂浆要严格按照经试配确定的配合比拌制，严格对原材料进行重量计算，使其配料精度控制在5%以内。（2）、砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含

23、泥量不得超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不得超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。（3）、砌筑用砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完；当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内使用完。（4）、水泥砂浆应采用机械拌制，自投料完算起，水泥砂浆搅拌时间不得少于2min，掺用外加剂的水泥砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆搅拌时间应为35min。（5）、每一检验批且不超过250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少制作一组试块。试块应在砂浆搅拌机出料口随机抽取、制作，一组试块应在同一盘砂浆中取样。（6）、排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托

24、线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。（7）、立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（8）、排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显的位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。（9）、舌头灰刮尽，保持墙体整洁；正确排砖，半头砖分开始用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止强背面偏差过大，水平灰缝不平直，不均匀。（10）、构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇

25、筑时上角密实，构造内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。4.8门窗工程本工程门采用压型钢板门，窗全部采用塑钢窗。玻璃厚度为5mm.4.9涂饰 4.9.1 材料性能要求1.涂料:所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求和相关规范规定的质量标准。有出厂合格证、产品说明书。4.9.2 施工工具与机具(1)机具:搅拌器、空气压缩机（拍气量0.6m3/min，工作压力6080N/cm2），压浆罐、风管、输浆胶管、喷枪。(2)工具:料桶、铁抹子、橡胶辊（或长毛绒压辊）、涂料刷、硬质塑料滚筒、分格条、方尺、磅秤等。 (4)施工样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。(5)施工脚手架

26、搭设合格。(6)施工的环境温度应在5以上，相对湿度为60%。4.9.3 施工工艺涂料涂装施工工艺流程如下:修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料4.9.4 施工要点(1)基层处理 将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫或砂浆流痕等清除干净。墙面凹凸不平，缺棱掉角处用1:3水泥砂浆填实补平。麻面及缝隙应用腻子填平补齐。(2)涂料涂饰 墙面涂装采用滚涂方法。一般由上而下，分段分步进行涂装，分段分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等处。(3)滚涂:用橡胶辊或长毛绒压辊蘸少量涂料后在墙面上平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度、色泽、质感一致。(4)最后一遍涂料涂饰完毕后，应加

27、以保护，防止损伤或污染。(5)完活后立即用清水洗手和清洗工具。4.10屋面工程精矿过滤厂房及精矿仓钢结构屋面做法：采用镀铝锌压型钢板屋面，板厚0.6mm,板型YX51-380-760，咬边连接，屋面坡度1/15。屋面采用有组织排水，排水管选用DN100UPVC雨水管，雨水管贴墙布置。第五章 雨季施工安排5.1土方工程土方工程的施工应尽量避开雨季，以保证工程质量及进度。（1）基础土方施工时，应做好基坑内的排水工作，并保证边坡的稳定。（2）对挖好的基坑应及时清理，进行下道工序的施工及土方回填，防止基坑长期被雨水浸泡。5.2砌筑工程（1）砌筑用砂浆应根据所用的砂、石含水率的大小配制砂浆。（2）对被雨

28、水浸透的砖块，不得投入使用。（3）对已施工完毕的砌体，采用塑料薄膜等材料覆盖，以防被雨水直接冲涮。5.3砼工程（1）针对不同砂、石的含水率，调整搅拌砼的用水量。（2）砼的现场输送泵的出料口，应搭设简易防雨蓬。（3）砼浇筑应量避开雨天施工，对已浇筑完毕的砼可用彩条布覆盖来防雨水。5.4 雨季施工安全措施（1）雨季作业时，施工人员应穿防滑鞋，对爬梯及室外楼梯等应采取防滑、防护措施。（2）现场道路遇雨天应及时清理，车辆轮胎保证正常气压，且必须减速慢行。（3）现场施工、生活用电线路，在雨季应由专人负责维修检查，对老化的电线及松动的接头等应及时进行更换，所有的室外配电箱及开关盒应有防雨措施。第六章 工程

29、质量要求6.1原材料（1）对水泥的品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的相关规定，必要时可同监理、业主一起去搅拌站现场检查；（2）混凝土掺用外加剂的质量及应用符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定；（3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求；（4）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量需符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定；（5）拌

30、制混凝土采用饮用水。6.2配合比混凝土的严格按照设计配合比进行搅拌。6.3混凝土施工（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土浇筑现场随机抽取；（2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%（3）混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；（4）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列要求： 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密

31、，并应保持塑料布内有凝结水； 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。第七章 文明施工和安全生产措施7.1 安全文明目标项目部配合完成安全目标的实现，确保施工安全检查合格率 100%，优良率60%以上，杜绝重大伤亡事故。7.2 安全保证体系建立本工程项目部的安全保证体系，安全保证体系详见附表7安全保证体系图。7.3 安全保证措施7.3.1 建立和健全各项安全管理制度并严格实施。1. 安全生产教育制度:对现场施工人员定期进行安全教育。2 .安全技术交底制度：分级进行安全技术交底，并做好书面记录。3. 安全技术措施管理制度：安全技术方案的制定、评审、批准和执行。4. 安全

32、生产检查制度：上级部门季检和月检，项目部安全领导小组轮流值日检查，并每半月组织一次全面检查。7.3.2 施工作业现场根据施工作业对象和环境悬挂针对性的禁止、警告和指令性安全标志和张贴安全标语。7.3.3 坚持和正确使用“三宝”，做好“四口”及临边防护。1进入现场所有人员必须正确戴安全帽。2在进行无防护设施的悬空作业时必须系好安全带。3预留洞口视大小设盖板或护栏；楼梯口设栏杆及扶手，底层通道口搭设防护棚，各临边应设置护栏。4所有进场材料、成品、半成品均应按指定位置堆放整齐，尽量不影响现场道路的使用，道路上的建筑垃圾应及时清扫干净，必要时用水冲洗。5做好“四口”以及楼面、屋面等临边的防护（盖板、栏

33、板等）。6夜间作业应用有足够的照明和亮度。并在“四口”“临边”处用红灯示警。7.3.4 机械设备的安全使用和管理1. 所有机械设备均应专人操作，实行定人、定机、持证上岗制度，严禁无证违章操作。2. 定期对机械设备进行检查、维修和保养。 幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。 幕墙承包单位搭建的现场临时设施

34、，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝

35、土时，振捣棒不得直接接触防水层。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀

36、，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每

37、个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免

38、日照温差影响。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。采用

39、液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直

40、度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：008：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。屋面钢梁间部分GL1GL8采用

41、25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协

42、调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划

43、科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道68m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。

44、根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣

45、的防腐工作。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。 外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆

46、作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹

47、板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工

48、。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在

49、钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部

50、位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100m。其余部位均在制作厂内完成底漆、间漆涂装，对于运输及施工损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距

51、不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。