施工电梯基础加固方案

1、施工电梯基础加固方案目 录一、编制说明2二、工程概况2三、升降机基础施工2四、地下室顶板加固施工方案3五、地下室顶板加固计算3附图一：地下室顶板钢管支撑加固11附图二：地下室顶板钢筋加密区13附图三：施工电梯平面布置图14一、编制说明为解决施工材料垂直运输问题二、工程概况工程位于武汉市江岸区建设渠路与新湖渠路交汇处，本工程A栋、B栋建筑面积均为33102.96m2，其中各栋商业面积649.16 m2，办公面积32453.80 m2；本工程地下约20000m2。办公楼A、B栋均为29层，Loft层高：5.2m，建筑高度均149.60m。本工程根据施工部署，拟安装施工电梯：A栋、B栋各安装一台架设

2、高度145米，总计2部施工电梯，安装条件由于施工现场场地狭窄，将施工电梯安装在各主楼旁地下室顶板上（标高:地下室顶板，），地下室顶板厚300mm，混凝土强度等级为C40。施工电梯为湖北江汉建筑工程机械有限公司生产的SC200/200B型。三、升降机基础施工1、地下室顶板上的电梯基础底部采用D125*5无缝钢管支撑，48*3钢管脚手架做内斜撑的方式以保证顶板使用的安全，荷载通过支撑架传递给地下室底板。详见附图一。2、地下室顶板增加双向HRB400E 20200中部钢筋，增加范围见附图二。3、施工电梯直接用电梯配套使用的高墙螺栓安装在地下室顶板上，拆除后对螺栓眼口用C45细石混凝土填充密实，并高出

3、顶板面150mm，做防水时重点处理，防止渗水。四、地下室顶板加固施工方案为保证施工升降机正常运行及楼面安全，拟采用如下加固方案：在地下室采用无缝钢管（D125*5），钢管（483.0）搭设支撑架（支撑面积为1.0m1.0m）,把地下室顶板上的荷载传至地下室底板以满足安全施工要求。支撑架立杆间距10001000mm，立杆中部设置3道45度角剪刀撑设置到顶，立杆上、下采用（200*200*6mm）钢板做垫层，立杆下端钢板四周用铁楔子保证上下同心，确保施工电梯荷载能有效传递至地下室底板。五、地下室顶板加固计算计算依据国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及武汉市关于建筑施工管理的有关规定。本工程施

4、工蓝图租赁公司提供的施工升降机说明书施工升降机 （GB/T 10054-2005）施工升降机安全规则（GB10055-2007）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）建筑结构荷载规范GB50009-2012计算书参数信息1）. 施工升降机型号：SC200/200B； 吊笼形式：双吊笼；架设总高度：145m； 标准节长度：1.508m；底笼长：3.2m； 底笼宽：1.5m；电梯底座：0.8*0.8m标准节重：190kg； 对重重量：1300kg；单个吊笼重: 1600kg； 吊笼载重：2000kg；外笼重：1480kg； 其他配件总重量：

5、200kg；2）. 钢管参数： 无缝钢管类型：D125*5.0，钢管类型：483.0； 3）.地下室顶板参数基础混凝土强度等级：C40；顶板厚：0.3m；梁宽：0.4m，梁高：0.9m；底筋为双向16180，中部筋为双向20200，面筋为双向16200； 荷载计算导轨架重（共需97节标准节，标准节重190kg）：190kg97=18430kg，施工升降机自重标准值：Pk=(1600.002+1480.00+1300.002+2000.002+18430.00+200.00)10/1000=299.1kN安全系数K=2.1荷载取值：P=2.1299.1=628.11kN三、地下室顶板结构验算验算

6、时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算楼板长宽比：Lx/Ly=12/8=1.51、荷载计算楼板均布荷载：q=628.11/(128)=6.54kN/m22、混凝土顶板配筋验算依据建筑施工手册（第四版）：Mxmax=0.02343.778442=5.658kNmMymax=0.02343.778442=5.658kNmM0 x=-0.06773.778442=-16.37kNmM0y=-0.06773.778442=-16.37kNm混凝土的泊桑比为=1/6，修正后求出配筋。板中底部长向配筋：Mx=Mxmax+My

7、max=5.658+5.658/6=6.601kNms=|M|/(1fcbh02)=6.60106/(1.0014.304.00103125.002)=0.007；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.007)0.5=0.007；s=1-/2=1-0.007/2=0.996；As=|M|/(sfyh0)=6.60106/(0.996300.00125.00)=176.69mm2。实际配筋：602.139 mm2 176.687 mm2板中底部长向配筋满足要求。板中底部短向配筋：My=Mymax+Mxmax=5.658+5.658/6=6.601kNms=|M|/(1fcbh02)=6.601

8、06/(1.0014.304.00103125.002)=0.007；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.007)0.5=0.007；s=1-/2=1-0.007/2=0.996；As=|M|/(sfyh0)=6.60106/(0.996300.00125.00)=176.69mm2。实际配筋：602.139 mm2 176.687 mm2板中底部短向配筋满足要求。板边上部长向配筋：M0 x=M0 xmax+M0ymax=(-16.37)+-16.37/6=-19.098kNms=|M|/(1fcbh02)=19.10106/(1.0014.304.00103125.002)=0.021；

9、=1-(1-s)1/2=1-(1-20.021)0.5=0.022；s=1-/2=1-0.022/2=0.989；As=|M|/(sfyh0)=19.10106/(0.989300.00125.00)=514.85mm2。实际配筋：1244.071 mm2 514.851 mm2板边上部长向配筋满足要求。板边上部短向配筋：M0y=M0ymax+M0 xmax=(-16.37)+-16.37/6=-19.098kNms=|M|/(1fcbh02)=19.10106/(1.0014.304.00103125.002)=0.021；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.021)0.5=0.022；

10、s=1-/2=1-0.022/2=0.989；As=|M|/(sfyh0)=19.10106/(0.989300.00125.00)=514.85mm2。实际配筋：1244.071 mm2 514.851 mm2板边上部短向配筋满足要求。3、混凝土顶板挠度验算板刚度：Bc=Eh3/(12(1-2)=31041503/12(1-(1/6)2)=0.8681010q=3.778kN/m2=0.004N/mm2L=4000mm板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0.002150.01540004/(0.8681010)=0.958mmfmax/L=0.958/4000=1/4173.387 1

11、837.617 mm2；梁截面底部纵筋满足要求！5、混凝土梁抗剪验算梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=285.629/2+38.34/2=219.415kN；Asv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)s/n=(219.415103-0.71.43300675)/(1.25210675)150/2=7.074mm2；配箍率：Psvmin=0.24ft/fyv=0.241.43/210=0.163%；Psv=nAsv/(bs)=250.265/(300150)=0.223%；实配As=50.265mm2 7.074mm2 ；梁配筋满足要求！6、顶板抗冲切验算B栋由于导轨架直接与

12、地下室顶板相连，故只考虑导轨架对地下室顶板的冲切作用。计算简图如下： F1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pjAl式中 Pj=P/S=470.169/16=29.386kN/m2； hp -受冲切承载力截面高度影响系数，hp=1； h0 -基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=300-35=265mm； Al -冲切验算时取用的部分基底面积，Al=41.25=5m2； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a； ab -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长； ab=a+2h0=0.6+2

13、0.265=1.13m am=(at+ab)/2=(0.6+1.13)/2=0.865m FlPjAl=29.3865=146.928kN0.7hpftamh0=0.711.57865265/1000=251.918kN146.928kN。基础抗冲切满足要求。7、梁板下钢管结构验算：设梁板下125*5无缝钢管，483.0mm钢管支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：施工升降机 1.23.778=4.534kN/m2活载 1.42.5=3.5kN/m2 4.534+3.5=8.034kN/m28.0340.80.8=5.14kN钢管支模架步距1mh/la=1000/800=1

14、.25h/lb=1000/800=1.25经查表，的取值为：1.426计算长度：L01=kh=1.1551.4261=1.647m L02=h+2a=1+20.1=1.2m取：L0=1.976m=L0/i=1976.436/15.9=124由此得：=0.428N=Af=0.428424.115mm2210N/mm2=38.119kN 3.937kN梁板下的钢管结构满足要求附图一：地下室顶板钢管支撑加固附图二：地下室顶板钢筋加密区附图三：施工电梯平面布置图 木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面

15、，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。 木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水

16、；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。沟槽的开挖是为后续爆破形成

17、有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的

18、控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300

19、t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上

20、，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心

21、墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在

22、与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁

23、安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得

24、出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设

25、标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组

26、装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接

27、焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。 一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋

28、复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直

29、到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂

30、直度。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度2m时50%；跨度28m时75%；梁：跨度8m时75%；跨度8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。防水铝塑板（阳极氧

31、化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。随着工程的

32、全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提

33、升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪

34、纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入