文明安全生产施工方案

1、文明安全生产施工方案一、工程概况*32#楼、33#楼工程位于江门市*区，是江门市*发展有限公司投资兴建，由江门市*建筑设计院有限公司设计。本工程为预应力混凝土管桩基础，现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下1层，地上16层半，建筑面积约为21243.6m2，建筑高度为51.00m，屋面装饰顶面高度61.90m，二层以上标准层层高为3.0 m。二、文明安全生产管理组织机构安全生产第一责任人：项目经理*安全生产直接责任人：技术负责人*安全生产实施人：*专职安全员：*三、文明施工措施为搞好现场文明施工和管理，认真贯彻执行市府文件江门市关于加强建设工程文明施工管理暂行规定进行施工，项目部须将规定内容张贴、

2、宣传，做到人人重视，个个互相监督，搞好现场文明施工。1、施工总平面管理、贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针；、学习并贯彻执行现场文明施工管理（Q/ZJSGL40391），并学习和贯彻执行当地有关文件中关于现场文明施工管理的有关规定；、严格按施工总平面图布置各类设施，保证现场有条不紊；、施工平面管理由项目经理负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤保障部门实施，按平面分片包干管理；、施工现场按照公司CI标准设置“五牌一图”；、按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公临建布置、现场厕所布置、材料堆放场地布置、钢筋加工场地布置、现场排水、排污布置。详见施工总平面布置图；、施工现场实现

3、施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化。减少对周围环境的污染和影响，美化建设工程周围环境；、施工现场切实做到“工完料尽，场地清”，施工垃圾集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。2、重点部位文明施工管理措施（一）围墙办公区、施工现场实行封闭式施工。现场四周除留必要的人员、车辆进出口通道外，围墙封闭。围墙统一采用蓝色彩钢板；、工地主出入口设置大门，其高度与围墙相适应，宽度56m,采用镀锌2寸水管做架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、耐用；、工地大门右侧的外墙上应挂设施工标牌；、工地大门口设置用混凝土浇捣的由宽30cm、深40 cm沟槽围成宽3 m、长

4、5 m的矩形洗车场地和沉淀池，配高压冲洗水枪，驶出工地的机动车辆必须在工地出入口洗车场内冲洗干净方可上路行驶；、在工地主入口处醒目位置挂上“五牌一图”；、现场临时办公室、会议室全部按施工组织设计要求布置，并按公司CI标准进行油漆；、临建场地按施工组织设计要求设置排水明沟；、办公区公共清洁派传人打扫，并定期检查；、施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。（二）宿舍、厨房、厕所、施工现场的工地大门内外通道、材料堆放场、加工场、仓库地面等浇混凝土硬底，机动车通道的宽度不少于3.5CM，其外侧设置排水沟、浆槽。上述以外的地面可铺石粉、炉渣或砾石；、因受场地限制，工人宿舍及三餐由各班

5、组自行解决，施工临建不设置工人宿舍及集体厨房；、厕所内墙裙当铺贴高度1.5m的白瓷片，便槽内底部和和旁侧应铺白瓷片，地面、蹲台采用水泥浆抹面。厕所内应当设置洗手槽、便槽自动冲洗设备、加盖化粪池。对厕所要落实专人清扫，定期喷药，保持清洁卫生，不得有异味。（三）材料堆放场地、施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格堆放整齐、稳固，做到一头齐、一条线；施工现场材料保管，依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施；贵重物品、易燃，易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续；、材料堆放地设置得力的消防措施，消防

6、设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防消防器材；、施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。3、施工现场文明施工管理、项目制订配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，并制定文明施工奖罚措施，并层层签订施工管理协议书，用经济手段畏助岗位责任的实施；、各工长必须督促有关作业班组在施工中做到“工完料尽、场清”；、积极堆行CI战略，树立企业良好形象；、认真学习企业形象觉识别规范手册并贯彻实施；、所有施工人员都必须按企业形象视觉识别规范手册的规定佩戴一定的安全帽，并统一佩戴胸卡或出入证；、加强场容管理，使现场

7、做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好；、施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”；、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物质的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾；、要及时清运施工垃圾。由于该工程量大、周转材料多。施工垃圾也较多，必对现场的施工垃圾及时清运。施工垃圾清理后集中堆放，垃圾严禁向楼下抛扔。集中的垃圾应及时运走，以保持场容的整洁；、项目应当遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害；、对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘环境的污染。、除设有符合规定

8、的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚浇油毡以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质；、对一些产生噪声的施工机械，应采取有效措施，减少噪声。4、环境保护措施粉尘控制措施、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染；、禁止在施工现场焚浇废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质；、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行；、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走，现场主出入口处设有洗因台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的时，派专人负责清持周边道和冲洗，保证施工运输途中不污染道路和环境；、在离现场住宅楼较近的侧面采用尼龙彩条布封闭

9、，减少施工粉尘对周围居民的影响。噪声控制措施、施工中采用低噪音的工艺和施工方法；、建筑施工作业的噪音可能超过建筑工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工；、统一安排施工工序，严禁在夜间（22：00次日7：00）进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工中不能中断的技术原因和其特殊情况，确需连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工，并尽量降低噪音；、所有机具投入使用前必须进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作；、教育施人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。现场绿化、在现场未做硬化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化

10、施工环境；、对原有花草木要爱护，不放施工物品压置，确保植物的生长需要。对原有管线、排水系统的保护、施工前对施工范围内的管线（道）了解清楚避免开挖时破坏，造成不应有的损失；、所有施工废水排出需经沉淀后才能流入市政排水系统。、施工过程如好原有管线（道）有影响时，必须先行对原有管线（道）进行改迁后才能进行施工，确保原有设施的正常使用。夜间施工措施、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排在白天工作时间进行，如楼层混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪声产生，对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕；、严格执行前述的“噪音控制措施”。、在

11、施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音大施工机械，应采取有效的措施以减少噪音，如金属和模板加工场地、发电机等均搭设工棚以屏蔽噪音。、注意夜间照明灯光的设射，在施工区内进行作业封闭，不得直射附近建筑物，以减少施工现场或联合会主要出入口出安民告示，以求得附近住户的理解和配合。环境保护管理制度、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点，环境保护目标和对应的环保法规及其它要求；、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案。、根据环保工作方案和施工内容制定本工程的环保培训计划，

12、对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段振动施工期环境管理的深入开展。、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报；、建立施工环境档案将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环

13、境审核的资料移交给业主；、工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复设施和绿化，并对环保工作进行全面总结。四、安全生产技术措施为规范工程安全生产，增强施工队伍安全生产意识，根据建筑施工安全检查标准建设部JGJ59-99、江门市建筑工地安全生产文明施工的若干规定，结合本公司及工地实际情况，特制订如下各项措施：1、安全生产管理目标安全是企业的保障，安全为了生产，生产必须安全。为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保障现场生产人员的安全与健康，更好地创造价值提高经济效益，保证工程的顺利进行，对施工现场的安全生产必须明确目标，加强安全生产管理。安全生产目标：轻伤频率控制在15以下，保证“五无”事故。2

14、、安全管理职责、项目经理应对本工程安全生产工作负具体领导责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥；制定和实施安全技术措施；经常进行安全生产检查，消除事故隐患，制止违章作业；对职工进行安全技术和安全纪律教育；、项目技术负责人对安全生产的技术负总的责任。在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施；负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实现，对职工进行安全技术教育，及时解决施工中的安全技术问题；、工长、施工员、工种项目负责人对所管工程的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，对施工现场搭设的架子和安装电气、机械设备等

15、安全防护装置，都要组织检查验收，合格后方能使用；不违章指挥；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除事故隐患；发生工伤事故立即上报。、班组长要模范遵守安全生产规章制度，带领本班组安全作业认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥；班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查；组织班组安全活动日，开好班前安全生产会；发生工伤事故要立即向工长报告。、生产、技术、材料、财务、培训、劳资、卫生等各职能机构，都应在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。生产部门要合理组织生产，贯彻安全规章制度和施工组织设计（施工方案）；加强现场平面管理，建立安全生产，文明生产的秩序。技术部门要严格

16、按照国家有关安全技术规程、标准编制施工、工艺等技术文件，提出相应的安全技术措施；编制安全技术规程；负责安全设备、仪表等技术设备的送检及复检工作。机械动力部门对一切机电设备，必须配齐安全防护保险装置，加强机电设备的经常性检查、维修、保养，确保安全运转；培训操作人员。材料部门对实现安全技术措施所需材料，确保其性能合格，保证供应；对安全帽、安全带、安全网等要定期检查，不合格的要报废更新。财务部门要按照规定提供实现安全措施的经费，并监督其合理使用。教育部门负责将安全教育纳入全员培训计划，组织职工的安全技术训练。劳动工资部门要配合安全部门做好新工人、调换岗位工人、特殊工种工人的培训、考核、发证工作；贯彻

17、劳逸结合，严格控制加班加点；卫生部门负责对职工的定期健康检查；现场劳动卫生工作；监测有毒有害作业场所的尘毒浓度；作好职业病预防和改善卫生条件的措施。、安全机构和专职人员应做好安全管理工作和监督检查工作。其主要职责是：、贯彻执行安全法规、条例、标准、规定；、做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验；、经常深入基层，指导下级安全技术人员工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施；、组织安全活动定期安全检查；、参加审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发

18、证工作；、进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理；、制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；、对违反安全规定和有关安全技术劳动保护法规的行为，经说服教育无效时，有权越级上报。3、安全施工管理措施工程项目负责人对所有进场的施工人员必须落实安全教育和书面的安全交底制度。交底针对性要强，并办理签字手续。对施工现场没有进行有效的防护而发生重大伤亡事故的，都要按照“四不放过”处理，即：（1）事故原因未查清不放过；（2）事故隐患不整改不放过；（3）事故责任人和职工不受教育不放过；（4）事故责任人不处理不放过。现场专职安全员每天班前检查安全情况，每周定期开安全例会

19、，并落实必须的奖罚制度。做好安全标牌及示警工作，施工现场必须有安全标语和醒目安全标志牌，工地入口处必须挂设建筑安全技术十项措施。进入施工现场必须戴好安全帽和穿工作鞋，严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋。电梯井口、预留洞口、楼梯口、临边等防护要严密，电梯井口采用钢筋网全封闭；洞口面积大于2m2时周围加设护栏；通道口必须搭设安全通道；楼梯口、临边及时搭设安全通道；楼梯口、临边及时搭投护栏并要有醒目标志。特种作业人员（如焊工、机械工、电工、塔吊工、架子工等）必须持证上岗，严禁未经培训考试合格从事特种作业，操作证必须按期复审，不得超期使用，并要做到名册齐全。坚持定期的安全检查制度。专职的质安员每天要检查安全情况

20、，每周定期召开现场例会，项目部要对正在施工的所有分项工程坚持每周进行一次安全检查；公司坚持每季度检查一次和不定期的检查，检查出来的安全隐患要做到定人、定时间、定措施进行整改，并执行相应的奖罚制度。高空作业要按规定进行体格检查，并进行安全技术交底，操作工人必须按规定系戴安全带。4、模板工程施工安全措施（一）模板拆除的一般要求、模板安装必须施工设计进行施工，严禁任意变动。、楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，除设有严密的安全挡板外，尚应设警示牌，派专人维持安全，防止伤及行人。、上层楼板及其支架时，应符合下列要求

21、：、下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。、下层楼板结构的强度达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。对于高支模，长跨度，超荷载模板支撑按有关规定要求编制专项方案及计算书。、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的间距不宜大于800mm，纵横水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增加一道水平撑，水平撑

22、之间需增刀撑一道。、采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。（二）模板拆除的一般要求、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，或工具袋中，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在拆除的模板

23、下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。5、钢筋工程施工安全措施、人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。、人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必需时挂好安全带。

24、、机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。、临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2Mpa强度前，严禁堆钢筋。、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。、注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合要求。、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧；使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有

25、无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。、送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。、展开盘圆筋时，要两端卡牢，切断先用脚踩紧，防止回弹伤人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。、人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁钻要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。、人工断料，工具必须牢固。打锤和掌握卡子的操作人员

26、要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体；切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。、弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。、焊机在工作前必须对电气设备、机械冷却系统等进行检查，并用试电同体外壳有无漏电。焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平衡牢固，周围不准堆放易燃物品。操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。对焊机断路器的接触点，电极（钢

27、头），要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔23d天应用砂纸擦净，电极（钢头）应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的湿度不超过40。焊接较长钢筋时，应设支架。刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。、工作棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；

28、柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。、高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板中脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。、应尽量避免在高处修整、板弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。6、混凝土工程施工安全措施、运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。、上落斜坡时，坡高不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人帮力拉上。、商品砼车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车档。、商品砼供应商必须提供完善的砼泵送

29、设备，确保安全使用。7、砌筑工程施工安全措施、砖、饰面砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。、雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。、雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走流浆，造成砌体倒塌。、车子运输砖、石子、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。、使用钢井架物料提升机运送物料时，应遵守钢井架物料提升机有关规定。吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现不符合规定者，应停止作业及时修理。、严禁用抛掷方

30、法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。、操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边1m以内不准堆料。、活动钢（木）脚手架的安装，当安装在地面时，泥土必须平整坚实，否则要夯打至平整和不下沉，并在架脚垫枋板，扩大支承面。当在楼板时，如高低不平则应用木板楔平稳，不得用砖块作垫底。地面上的脚手架大雨后应检查有无松动。、脚手架按脚手架（板枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，期端头须铺过梁的支承横杆且20 cm，但不得伸过太长做成悬臂（探头板）

31、。、两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，严禁将上一块板搭在下一块板的悬空（探头）部分。如用钢筋桥枋（花梁）代替脚手板时，应用铅丝与架扎牢。、上落脚手架，不应急剧跳上跳落。、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。、脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。、不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入平桥。、砌砖在一层上或高度超过4m时，若建筑物外边没有架设脚手架平桥，则应支架安全网或护身栏杆。8、脚手架搭拆安全措施、脚手架安全规定本工程外排栅采用扣件式钢管结构。排栅运桥每

32、米长允许荷载2500N，只限两层平台运桥同时使用。平台每平方米允许荷载1500N，只限两层平台同时使用。吊料平台每个允许荷载8000N。施工中必须严格遵守规定执行。脚手架应经公司总工室、监理审批通过的设计方案进行搭设施工。排栅防雷采用钢制的刚性材料与建筑物永久性防雷网连接。排栅消防列入工地施工现场的消防系统。外排栅用密眼尼龙安全网全封闭。全幢排栅的外侧垂直每隔1012m高搭一层斜挡板，斜挡板的宽度为2m。四周全搭。跟斜挡板的层数相平搭排栅与建筑物之间的空隙水平安全封闭板。施工使用的电线，不得挂在钢排栅上，如确实施工需要架设钢排栅的电线，要与排栅隔离，用绝缘器材进行装置。拆排栅时有专人负责指挥，

33、严格进行安全、技术交底，落实各项安全措施和防火措施。拆排栅要与外墙面施工进度做好配合，拆排栅工期参照总体进度计划安排，严格执行安全、技术操作规程和有关规定，做到安全生产。、外脚手架搭设安全规定、外脚手架的搭设和拆除均属高空作业，作业人员经特种作业培训，持证上岗，凡患高血压、癫痫症、精神病、因病精神欠佳，或其它原因不适宜于高空作业的人，不得上架。、搭设高度距地面高度超过3M，应挂上合格的安全带，安全带使用前必须经过检查合格。安全带应栓绑在稳固的地方，扣环应悬挂在腰部方，不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割损。、高空作业不得赤脚，着硬底鞋和易滑鞋，胶拖鞋，塑料底鞋，木屐，皮底鞋，高跟鞋及一切硬底

34、鞋操作。、物件不许随意掷落，高空传送物件（钢管.扣件.竹料）应注意自己位置是否稳固，要骑在横牵上，用脚缠住立柱，体态平衡，同时要在传送材料上、下方的一侧。吊运材料前要检查绳子质量，认为符合要求后才准使用。绳结要紧，材料吊起后立即离开垂直下方。、凡登高操作应佩带工具袋，工作前及工作过程中，必须经常检查工具，如有松动损坏现象，应修理完好后，方得使用，所用工具，夹具必须放在工具袋内或放置在不易坠落而稳固的位置，凡属大件工具，如篾刀、锯等应用竹篾或铁线挂稳。、凡遇六级以上的强风、暴雨、雷电时应停止高处作业，以保安全。、严禁酒后作业。、与架空高压线安全距离符合安全用电规范要求。、应根据现场实际情况和现行

35、规范补充有效的安全技术措施。、外墙排栅安全设施、安全网，整座栅的外排栅内用22CM眼的尼龙安全网围蔽，安全网的夹口，上下纲绳绑扎要严密，跟棚架搭设的进度随后挂设。、斜挡板，每隔四层楼搭一层排栅外侧斜挡板，四周全搭，斜挡板的宽度2米，斜度30，搭设的层数参照剖面示意图。、斜档板的托底，对龙，板口阵，吊杆，增角等用钢管，其余用高竹，托底另加铁线吊牢，面板要铺严，每件板四个角用1.6铁线扎牢。、排栅防雷、排栅消防、排栅防雷采用钢制附着与建筑物的钢筋连起来，将排栅防雷纳入永久性防雷网。、钢附着勾丝预埋要与钢筋勾扎牢，不得有空位，使防雷达到目的，形成排栅防雷网。、排栅消防列入工地施工现场的消防系统，一切

36、消防器材由工地统一安排布置。、严禁在排栅上乱丢烟头火种。、凡靠近排栅的电焊，风割焊等作业时，必须要有防护措施，用防火材料接住火种，并有专人监护。、动火点的附近必须设有足够的消防器材，以防万一。、动火作业时及动火完成后，必须进行安全检查，如发现火种，要及时扑灭，消除隐患。、安全用电、严格执行施工现场临时用电技术规范，确保安全用电。、施工现场使用的电线，电闸等不得挂在钢排栅上，以防漏电发生危险，如确实需要架设在钢排栅的电线，必须要与排栅隔离，用有效的绝缘器材进行装设。、在排栅上的电箱，焊机等设备，必须有防雨、防漏电等措施。、在排栅上施工使用的照明灯，与排栅要有足够的安全距离。、注意事项及其他、认真

37、贯彻执行安全，技术操作规程和有关规定，做到安全生产。、高空作业的人员，必须定期进行体检，经医生检查合格，才能登高作业。、做到每项工程有安全，技术交底，建立安全、技术交底卡。、棚架搭设的进度要保持高出建筑物施工层一层运桥。、棚架搭设过程中，必须经检查和分段验收，经检查合格才能投入使用，并要做检查记录及验收签证手续。、现场如需要搭其他棚架或在施工过程中须搭的安全设施，由工地做计划给棚队进行搭设。、棚架在搭设过程中，班组要坚持自检，技安员专检，完成后与有关单位互检，在使用过程中还要经常检查，如发现问题要及时处理。、棚架的附着，要跟搭设进度随后拉结，如有未拆模妨碍拉结时，要在上层加临时附着，确保棚架稳

38、定。外墙脚手架搭设实行分段验收；高层脚手架搭设前必须有技术交底或施工方案，脚手架搭至三楼面必须办理验收，由工长主持，质安员、棚工工长、棚工质安员、班组长参加，并办理签字手续；此后每五层楼高验收一次。外排栅立杆间距不得大于2m，建筑物边缘必须及时封闭，从二层楼面开始封闭，以后每隔10m以内封闭一次。防护栏杆及立网的安装要符合要求，防护栏杆必须齐全，不得遗漏；立网必须包底，封闭要严密。运桥、平台杂物必须及时清理，运桥禁止堆放材料。施工层桥板必须铺满，严禁“探头板”。建筑物边缘必须用安全网封闭后才能进行模板拆除工作，安全网不得破损并要绑扎牢固，网内杂物要及时清理。吊料平台搭完后，搭设单位必须有专人负

39、责检查，确认安全可靠才与工地互检，合格，并做好检查和验收记录后才投入使用。吊料平台使用时，只允许堆放一码材料起吊，其重量不超过8000N，随运随吊，不许长期间在吊台堆放材料。在吊料平台作业时，搬运材料要轻放，不许冲撞和抛掉，绑扎料具要稳妥，并有专人指挥吊机，起吊要慢，落点准确，同时要注意各自人身安全。吊料平台在使用过程中还要经常检查，如发现问题要立即停止使用，及时加固处理，达到安全后，才能继续。每一位置搭设的吊料平台，可保留两个不拆（即使用层及下一层），以下可拆除作周转料使用。棚架拉结的附着，不得擅自改拆。9、施工机械使用和用电安全措施施工用电设备必须按规定接地接零，并装有二级防漏电保护开关，

40、电工必须持证上岗，并经常进行全部电器设备的安全检查，现场电线线路采用三相五线制，并有保护接零专用线，架空电线净空高6m以上，开关箱安放高1.5m以上，一切非电工人员一律不得移动及拆装场内电器设备。每天开工前须先检查防漏电开关有无失灵。每台用临时性设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保险”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台用电设备（含插座）。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，及开关箱内必须装置漏电保护器。配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。配电箱和开关箱的金属箱体及所有用电设备的金属外壳必须作接地保护。箱体门要完好无损，并能

41、加锁，有防雨、防尘的保护措施，有危险标志。配电箱、开关箱统一编号，由持证专职电工管理。钢排栅必须与建筑物防雷地网相连，起重塔吊、人货电梯必须与建筑物防雷地网相连，施工现场每月应进行用电设备及接地阻测量并做好记录。施工机械操作人员在开动机械前要进行机械设备的安全状况检查，检查机械的油、水、钢井架、吊笼、安全罩、钢丝绳等是否符合安全要求才能开机。发现问题应及时排除，重大问题及时上报单位领导及公司主管部门，确保安全生产。机械操作人员在开机操作时精神要集中，不能与闲人交头接耳，并且不得随意离开工作岗位或将机械交给未经培训和无操作证的人员操作。机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置

42、已失灵的机械设备不得使用。砼输送泵、振动器、高压水泵、抽水机等机具均要认真定期进行检查和保养、润滑、紧固、调整及防腐工作，确保机械设备及附属装置、随机工具的整洁，完好齐全。必须严格执行机械安全操作规程，对违章指挥作业或工作条件不好及有损坏机械设备或人身安全时，操作人员有权拒绝操作。施工起吊各种材料和构件时，一定要绑扎牢固，设专人负责指挥才能起吊运输，并经常对垂直运输机具的绳索、夹具、刹车器等进行检查，不能带“病”工作，确保其负荷要求及安全正常运转。10、装饰施工安全保证措施、抹灰、饰面施工安全要求、在楼层进行施工时，楼面上堆置的材料如砂、石灰膏、水泥、饰面材料等，其重不得超过楼面设计的荷重，并

43、分散堆放。、室内抹灰使用的活动钢（木）脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均应平稳牢固可靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内操作人员不超过两人。、禁止在门窗等器物上搭设脚手板。在阳台部位抹灰，外侧应设防护栏杆或挂设安全网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作。、在外墙进行抹灰（或饰面）时，料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重；操作前应对脚手架进行检查，如有损坏应及时修理加固。严禁踩踏脚手架护栏杆操作和攀附脚手架上下。、外墙抹灰（或饰面）工序一般由上而下，如需上下层同时操作时，应在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。、脚手板上的料具应堆放稳妥，禁止从架上掷

44、落，吊线使用的砖块或吊锤绑扎牢固，防止坠落伤人。、使用手持式电动工具（砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等）除必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88），还应遵守下列要求(使用冲击电钻注意事项)：A、钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死；B、钻孔时应避开混凝土中的钢筋；C、必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；D、使用直径在25mm以上的冲击钻时，作业场地周围应设护栏。在地面上操作应有稳固的平台。五、检查措施1、检查时间项目文明施工管理组每月对现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部门牵头组织质安部、办公室、材料部、设备科等对项目进行一次大检查（每年两次）。要求每次检查评分

45、达到90分以上。2、检查内容施工现场的文明施工执行情况。3、检查依据按建筑工地安全文明施工评分标准及有关部门的规定执行。4、检查方法项目文明安全施工管理组及公司文明施工检查组应定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作了相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩戒。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期要求责任人整改合格，项目文明管理组及公司施工检查组应落实整改的情况。5、奖惩措施 单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概

46、有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求

47、，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。 单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根

48、杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7

49、天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临

50、时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工

51、序。用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。在钢网格安装完毕后，

52、开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面

53、洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口

54、的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，

55、保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模

56、后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪

57、检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控

58、制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质

59、量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释交底。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。 先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网

60、架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨塔接，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水筋外，内墙插筋均先绑扎3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装