大体积混凝土筏板基础施工总结

1、大体积混凝土筏板基础施工总结80年代以来，在全国大中城市相继建造出了一批高层建筑和高耸构筑物。这些建筑物的基础，大部分采用了大体积混凝土，以达到承受上部结构荷载及地下防水、防爆的目的。这些大体积混凝土具有以下特点：混凝土设计强度较高，单方混凝土用水泥量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要高得多。混凝土结构断面内配筋较多，整体性要求较高。基础结构大多埋置在地下，虽然受外界温度变化影响较小，但长时间浸泡在潮湿、压力水较高的环境，要求抗渗性高。因此，如何控制混凝土内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是建筑工程大体积混凝土施工质量中的一个关键问题。*医院病房*

2、大楼工程地下一层，地上十六层，总高度68.4m。该工程基础类型同样选择了大体积混凝土筏板基础，基础长75m、宽31.5m、厚1.6m，混凝土强度C40，抗渗等级P8。在施工中，我们把以往工程的先进经验与该工程的实际情况相结合，在施工设计、施工技术、施工组织管理上，制定了一套较成功的施工方案，现作简单介绍如下：一、在施工设计上，为改善大体积混凝土的内外约束条件，提出了行之有效的措施。筏板基础75m长，31.5m宽，1.6m厚，为防止筏板基础超长引起的收缩裂缝，在平行于短边方向对称留设两条后浇带。在大体积混凝土下部，设计强度较低的水泥砂浆滑移层，防止大体积混凝土与地基或强度高的基层浇筑在一起，受温

3、度影响而产生外部约束力，从而避免了由内外部约束应力导致的混凝土裂缝。掺入适量的微膨胀剂（UEA-D），使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土受温度影响产生变形应力。二、在施工技术上，从选料、配合比设计、施工方法、测温、养护等采取一些综合性的措施，有效的克服了大体积混凝土的裂缝。选料水泥尽量选用水化热低、安定性好的水泥，即矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥等。并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以降低水泥的水化热。水泥必须满足强度和安定性等要求，严禁使用安定性不合格的水泥。大体积混凝土工程量大，水泥用量多，水泥供应难以作到按施工要求的品种、标号一次进场，因此要加强水泥进场的检

4、验和试配工作。粗骨料采取连续级配或合理的掺配比例，其最大粒径不得大于钢筋净距的3/4。采用泵送混凝土时，为提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量，可参下表选用：泵送混凝土粗骨料最大粒径（mm）管道直径100125150碎石253040碎石不得含有有机杂质，其含泥量0.5%，质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法JGJ53的规定。细骨料选用中砂，含泥量2%，细度模数以2.62.8控制。细砂以0.3mm筛孔的通过率为1530%，0.15mm筛孔的通过率为510%。骨料中不得含有有机杂质，质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验办法JGJ52的规定。掺合料为减少水泥用

5、量，掺入水泥用量的15%左右的粉煤灰取代水泥（通过试验确定）。粉煤灰质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。其烧失量应8%，SO3应3%，SiO2应40%，并应对水泥无不良反应。外加剂为满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量，延长水泥初凝前的硬化时间，混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。为提高混凝土的抗渗性能，在混凝土中掺入适量UEA-D膨胀型防水剂（按设计要求）。施工用水混凝土搅拌用水采用饮用水，采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。配合比设计根据采用的材料通过试配确定，水灰比应0.6，砂率应控制在0.330.37（泵送时宜为0.40.45），

6、塌落度应控制在35 cm （现场搅拌混凝土）、1416cm（泵送混凝土）。塌落度应通过调整砂率和掺用减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大其塌落度。配合比设计步骤按现行国家标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，在满足设计要求的情况下，增大骨料、掺合料用量，减少水泥用量，降低水灰比，从而降低混凝土水化热。施工方法混凝土的配制配制时严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺合料2%；粗细骨料3%；水、外加剂溶液2%。混凝土的搅拌时间：自全部搅拌料装入搅拌筒内到卸料止，一般不小于1.52min。为降低混凝土搅拌温度，达到降低混凝土内部最高温度的效果，根据温度计算，在蓄水罐内加

7、入适当的冰块来降低水温。后浇带的留置与处理大体积混凝土施工中，合理的分块不仅可以减轻约束作用、缩小约束范围，同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部温度。并且可以满足绑扎钢筋、预埋螺栓、测温导线布设等工序的操作需要。后浇带的处理必须满足抗渗漏的要求，如设置钢板止水带等。后浇带应按设计要求留置，设计无要求时，间距一般应在3050m,缝宽1m或根据大体积混凝土的厚度而定。后浇带具体浇筑时机，应根据后浇带的功能和设计要求而定。当筏板钢筋密集及钢筋规格较大，不宜弯折时，采用一次性投入的钢网，代替传统模板，封堵后浇带。在后浇带处筏板钢筋上预留洞口，以便封闭后浇带时，清理后浇带内杂物。在封闭后浇带

8、前，应仔细将后浇带处混凝土面凿毛，并将钢筋按设计要求连接好。浇筑后浇带用补偿收缩混凝土（在混凝土中掺入膨胀剂），混凝土强度提高一个等级，将后浇带一次性浇灌密实。后浇带布设平面图（图1）模板工程大体积混凝土施工时，模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此必须保证模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大变形。对大体积混凝土的模板，不能完全用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，并取足够的安全储备。筏板基础四周一般采用砖模。在浇筑混凝土前，在砖模内侧作好柔性防水及保护层，砖模外侧回填砂土与混凝土浇筑高度同步，回填夯实，以防砖模变

9、形。 后浇带模板若采用常规的木模板或钢模板，不利于模板的拆除，且模板报废较大，特别是对钢筋密集的筏板基础尤其不适用。威海市立医院病房特检大楼工程使用钢板网钢丝网封堵，水平钢板止水带及横向、纵向和斜向短钢筋作为支撑体系的一次性投入支模法，达到较好的效果。后浇带钢网模大样（图2） 图2 混凝土浇筑要点 混凝土施工路线布置对于面积大，厚度高的大体积混凝土施工应按后浇带分区施工。在每区内，按混凝土供应量及混凝土初凝时间，确定浇筑路线、 浇筑时间及分层浇筑方法，采用分段分层法浇筑混凝土。混凝土浇筑路线平面（图3）混凝土的浇筑a 混凝土的浇筑采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜向分段分层法，

10、上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑，且在混凝土初凝前的时间里，上层混凝土浇筑时间推迟越长，对混凝土的水化热量的散发（降低混凝土内部温度）越有利。斜向浇筑分层图（图4）b 对于剪力墙等结构上泛部位混凝土浇筑时机，应选择该处筏板混凝土初凝前一刻。为避免泵送产生的冲击荷载的影响，混凝土采用塔吊运输入模，以确保该处混凝土浇筑密实。c混凝土应采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每次振捣时间一般以2030s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层振捣时，振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。

11、振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件及测温导线等。同时采用二次振捣法，增加混凝土的密实度,提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。d 每振捣完一段应及时用铁锹摊平拍实，用木蟹抹平，在混凝土收水初凝前二次抹压，使初凝前出现的泌水沉降等开裂得到闭合。e 混凝土采用分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般1.53h，即控制在初凝前），因此，各浇筑层易产生泌水层。采用泵送混凝土施工时，尤为严重。解决的办法是，在结构四周侧模开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，或利用后浇带设计集水坑，将多余的水分集中后用水泵抽水排出。测温点的布设及测温制度测温点应合理布设，要有代表性和可比性

12、。沿浇筑高度，应布设在底部、中部和表面，平面应布设在边缘与中间，测温点的布设，距边角和表面应大于50mm。测温采用JDC-2便携式电子测温仪，埋设导线测量，确保测温的准确度。测温导线探头位置应固定好，不得与钢筋接触，垂直测点间距一般为500800mmm,平面测点间距一般为2.55m,也可根据工程实际情况决定。测温点布置（图5），导线布设大样图导线布设大样（图6） 图6 测温制度 在混凝土温度上升阶段每24h测一次，温度下降段每48h测一次，同时应测养护温度及大气温度。测温工作应由经过培训、责任心强的专人负责，测温记录应真实准确，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。在测温过程

13、中，当发现温度差超过250C时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。混凝土的养护筏板混凝土的养护主要是达到保温、保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面热量不致过快散失，减少混凝土表面温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。另外可使水泥的水化热顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。 目前较普遍的一种是用塑料薄膜草袋覆盖保温养护法。塑料薄膜作为封闭材料，来封闭混凝土中约7580%的多余

14、拌合水，使混凝土表面保持潮湿，以实现混凝土的自养护。薄膜铺设时必须保证严密，否则水分会散失很快，易导致混凝土由于干缩而裂缝。草袋起保温作用，提高混凝土的表面和四周的温度，减少混凝土的内外温差。通过热工计算，确定保温层的厚度，为混凝土的施工做好材料准备工作。混凝土拌合温度计算 （18.070C）式中 TC混凝土拌合温度（0C）； W混凝土组成材料重量（kg）； C混凝土组成材料比热（J/kgK）； Ti混凝土组成材料温度（0C）；混凝土出罐温度计算 （17.010C）式中T混凝土出罐温度（0C）； Tc混凝土拌合温度（0C）； Td混凝土搅拌棚温度（0C）；混凝土浇筑温度计算 （16.210C）

15、式中Tj混凝土浇筑温度（0C）； Tc混凝土拌合温度（0C）； Tq室外平均气温（0C）； A1、A2、A3、A11温度损失系数；混凝土内最高绝热温升计算T （85.550C）式中Q每公斤水泥水化热量（KJ/kg）； W每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）； c混凝土的比热，计算时取0.97 KJ/kgK； 混凝土的密度，取2400kg/m3；e、混凝土内部实际最高温度计算 （59.840C） 式中Tmax混凝土内部最高温度（0C）； Tj混凝土的浇筑温度（0C）； T龄期时混凝土的绝热温升（0C）； 不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数；混凝土表面温度计算考虑大气温度120C情况下，采用

16、0.3mm厚一道塑料布、两层2cm厚草袋覆盖养护。 （42.50C）式中Tb()龄期为时，混凝土的表面温度（0C）； Tq_龄期为时，大气的平均温度（0C）； H混凝土的计算厚度（m），H=h+2h； h混凝土的实际厚度（m）； h混凝土的虚厚度（m），h=K/； 混凝土的导热系数，取2.33W/mK； K计算折减系数，可取0.666； 模板及保温层的传热系数（W/m2K）; i各种保温材料的厚度（m）； i各种保温材料的导热系数（W/mK）； q空气传热系数，可取23W/m2K； T()龄期为时，混凝土内最高温度与外界气温之差（0C）混凝土最高温度与养护温度之差为17.340C，小于250C

17、，该措施可行。计算结果显示混凝土最高温度与表面温度、表面温度与大气温度之差超过250C时，必须采取相应的保温措施混凝土的养护自混凝土浇筑完12h内加塑料布及草袋覆盖，根据混凝土温度测量决定混凝土保温层的增减，当混凝土内外温差小于250C时可以逐渐拆除保温层，塑料膜应坚持到混凝土浇筑完的第14天。在养护期间内，若施工放线需要拆除部分保温层时，尽量仔细局部解除，待放线完毕，要重新铺设好。三、 在施工组织管理上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，在精心组织、协调指挥下，采用了集中搅拌、罐车运输、泵送混凝土等技术。筏板基础对混凝土整体性、抗渗性能要求较高，且施工缝较难处理。因此为提高整体性与抗渗性

18、能，避免施工冷缝出现，在每区内尽量保证整体连续浇筑，一气呵成。混凝土使用量大，一般施工现场受场地及环境限制，搅拌及运输难以保证混凝土供应量，所以必须采用罐车运输商品混凝土，现场泵送。根据工程实际情况及混凝土初凝时间来确定混凝土供应量，或根据混凝土供应量来确定浇筑路线、浇筑方法、浇筑时间。为确保混凝土供应量，保证剪力墙等结构上泛部位混凝土浇筑质量，预防场外搅拌混凝土供应不及时，在现场另设置搅拌站，安排上料队伍，协助施工。同时要保证现场混凝土与商品混凝土原材料与配比的一致性。由于大体积混凝土需要二次振捣，多次抹平，对测温、养护要求较高。因此必须配备足够的振捣手、抹平人员、保温养护人员及专职测温员，

19、准备充足的振捣棒、保温材料等。现场施工必须统一指挥，协调进行，成立质量领导小组，认真落实三级质检制度。四、成品保护混凝土强度未达到1.2N/mm2禁止上人以及施工下道工序。剪力墙等结构上泛部位模板必须等到浇筑完14天后拆除，且拆除时不得乱敲乱砸，扰动螺栓。下雨天必须对尚未达到上人强度的混凝土进行覆盖，避免雨水浸泡新浇混凝土。五、注意事项大体积混凝土的施工，一般应在较低温度条件下进行，最高气温300C为宜。搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运输过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、塌落度变化等现象。如发生离析现象，必须进行人工拌合后方可入模。泵送时，第一罐车润管水泥沙浆应分散均匀，不

20、得过于集中，否则会影响混凝土质量。大体积混凝土升温快、降温慢的特点，要求保温养护应作到及时性和有效性。保温养护时，后浇带上、剪力墙、框架柱根部应注意保温层的合理布设。水分蒸发较快的部位，注意在保温层内适当浇水。加强对原材料的质量检查、试化验，及时作好混凝土的取样工作。六、效果威海市立医院病房特检大楼工程，按上述方案策划施工，取得良好的效果。混凝土内部平均最高温度达到680C（见温度曲线图7），避免了有害裂缝出现，达到预期的目的。施工过程中，现场及搅拌站共留置试块46组，平均强度为48.6Mpa，抗渗等级达到P10以上，较好地控制了混凝土的施工质量 图7 屋面钢梁间部分GL1GL8采用25T汽车

21、吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。 屋面钢梁间部分GL1GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟

22、定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核

23、心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责

24、抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的

25、情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场

26、进行深化设计服务工作。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上

27、焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜

28、，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结

29、构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火

30、人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。考虑到支撑架底板为游泳池结构底板，防水要求较高，故将原方案底部支架采用膨胀螺栓固定的形式调整为扩大支架底部基础，增设斜撑杆的形式，并设置缆风绳，20m以下设置一组（四根），设置在顶部，20m-30m设置两组，分别在顶部间位置。缆风绳宜在架体四角同一水面上对称设置，与地面

31、夹角在45-60，下部采用花篮螺栓与预埋的拉环连接。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝

32、与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢

33、柱进一步进行稳固。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100m。其余部位均在制作厂内完成底漆、间漆涂装，对于运输及施工损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。 焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程

34、的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球

35、之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地

36、，重检测，作好记录备查。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下

37、层间温度。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：008：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊

38、重为7.7t，满足吊装工况要求。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足

39、工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。依靠四周的墙边进行定位，使用角钢作为固定支撑钢网格的定位托板，角钢规格L160*16，并增加两块加劲板。每个角钢构件使一个穿墙螺栓，两个化学螺栓固定，螺栓规格24mm长度为80cm，两头各安装一块垫片，砼墙体上每间隔1.80米布置一个。60cm厚墙体，穿墙螺栓孔需要使用水钻钻孔，成本相对较高。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征

40、得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为Z，随着荷