倒锥壳水塔整体吊装施工工法

1、倒锥壳水塔整体吊装施工工法主编：副主编：编写人：1、前言倒锥壳水塔具有技术先进、结构紧凑、造型美观等优点，在外观上也起到了供人欣赏的作用。倒锥壳水塔的结构特点比较适合液压滑模施工。在近三十年的施工中，我公司经实践总结形成了倒锥壳水塔整体吊装施工工法，其运用取得了良好的经济、社会效益。2、工法特点2.1、整体施工安排程序化。工序安排合理、紧凑，穿插适宜，从而保证了施工工期和施工效率。2.2、整套施工方法标准化。合理的、标准的、定型的施工方法为保证施工质量及施工安全提供了先决条件。2.3、规定了严格的保证质量措施。保质是本工法的核心。2.4、规定了材料限额领料制度。控制材料损耗，确保材料最低消耗。

2、2.5、规定了完善的保证安全措施。从技术上、管理上全面保证施工安全。3、适用范围适用于500m3及以下的钢筋混凝土支筒、倒锥壳水箱的水塔施工。4、工艺原理水塔由三部分组成，即：基础、支筒和水箱。基础施工方法与土建基础相同。支筒施工方法，即：液压滑动模板施工方法。水箱施工采用在支筒下部围绕支筒预制的方法，混凝土强度达到设计强度100%后，吊装就位的施工方法。吊装就位施工又分为四种方法，即：千斤顶提升法、提升机提升法、倒置穿心千斤顶提升法和卷扬机提升法。我公司现采用倒置穿心千斤顶提升法，此方法适用于较大水箱的提升，操作比较平稳，安全可靠，提升杆件少，易于安装，省工省力，施工效率高。5、施工工艺及操

3、作要点5.1、施工工艺流程水塔施工工艺流程见图5.1定位放线定位放线土方开挖基础施工支筒钢筋绑扎滑模平台组装平台设计和加工支筒滑模施工吊装水箱水箱混凝土达到100%强度人井及气窗施工水管安装，平台板施工水箱预制支筒涂料施工图5.1 水塔施工工艺流程图5.2、操作要点5.2.1、基础施工1、按总图方格网及设计规定坐标位置，测出坐标定位点，按十字在基础外埋设中心控制桩。2、按中心点放线挖土，挖土期间由测量配合，严禁超挖。挖土坡度按实际土质确定放坡系数。3、按设计要求标高打混凝土垫层，垫层一般均为C10混凝土，厚度100mm。4、在垫层上按水塔中心点放出基础几何尺寸线及排放钢筋位置线。5、基础混凝土

4、分两次浇注，二者之间可留一道施工缝。先浇注基础底板。按垫层上钢筋位置先绑扎底板钢筋，支设模板，经检查无误后浇注底板混凝土。再浇注杯口。在底板上，放出杯口的几何尺寸线，按之绑扎杯口钢筋及支设模板，经检查无误后，浇注杯口混凝土。模板支设详见图5.2.1：图5.2.1 杯口基础模板施工示意图6、在上述混凝土施工前，需先搭设施工用脚手架，包括基础外脚手架及杯口内脚手架，作为绑钢筋、支模板及浇注混凝土时使用。7、按规定时间拆模，做好混凝土养护工作。8、清理基坑，及时按规定做好回填土工作，并取样检验回填土压实系数。5.2.2、支筒施工采用液压滑动模板施工方法。1、组装滑模平台滑模平台组装前，认真做好定位放

5、线工作，用钢管扣件搭设简易组装平台，组装平台高于0.00约40cm，支筒滑模平台安装顺序如下：内平台内模板绑扎钢筋1.8m高外模板液压系统组装及调试起重支架及钢绳吊钩试滑正式滑升。支筒滑模平台及支撑详见图5.2.2：图5.2.2 支筒滑模平面布置示意图2、绑扎钢筋支筒竖向钢筋插接时，在同一截面处接头应错开，接头数量不得超过该截面钢筋总数的25%，支承杆作竖筋使用，也作防雷引下线，支承杆安装时必须与基础伸出钢筋对应焊牢，焊缝长度单面10d，同时与环筋焊牢。作为防雷引下线，必须与基础内接地极引下线构成可靠通路。支承杆通过千斤顶后，接头采用双帮条单面焊，焊缝长单面10d。支筒底部设布筋盘，与坚向钢筋

6、逐根绑扎。为增强支筒钢筋骨架的刚度，保证滑模施工的质量、安全，按设计要求于竖向钢筋外侧每1m设置12环形水平箍筋，并与支承杆和坚筋焊接牢固。3、试滑液压控制台安装在地面，主油管接长随平台滑升。钢筋、模板经建设单位检查签证后，即可封闭外模。模板封闭时应把基础顶面冲洗干净，经全面检查合格后即可试滑，接缝用1：2水泥砂浆处理，底层混凝土浇一层，静置一段时间，然后升高610cm，观察出模混凝土凝结硬度、有无坍落、下坐、变形及泌水现象，如有应延长间隔时间，并查清原因采取措施，待正常后才能继续滑升。4、滑升及浇灌混凝土、滑模支撑设计单根支承杆承载力（见公式5.2.21）：P单=KP总/n （公式5.2.2

7、1）式中：K-安全系数，取1.25；n-支承杆总量；P总-总荷载（包含滑模平台上的静荷载、施工荷载以及模板上的摩阻力）；单根支承杆允许承载力（见公式5.2.22）：P允=2EI/K()2 （公式5.2.22）式中： K-安全系数，取2； u-自由长度修正系数，取0.7；-自由长度取150cm； E-支承杆弹性模量； I-支承杆截面惯性矩。 P允P单时，为可用。、滑升施工钢筋及混凝土等物料垂直运输利用平台随升起重支架，用1t卷扬机吊运。随平台滑升时安装支筒内钢爬梯，作为操作人员上、下用。爬梯预埋件应与主筋焊牢。滑升时水平控制用千斤顶限位卡，垂直控制用吊锤法即可满足要求。混凝土应分层对称浇灌，每层

8、高度不超过300mm，混凝土塌落度控制在4060mm。滑升时注意铁件及孔洞预埋，雨蓬及支筒平台待滑升过后支模现浇，雨蓬钢筋与支筒内预留插筋焊牢。内平台主筋伸入支筒预留孔，绑扎定位后用水泥砂浆充填。、支筒混凝土养护技术措施支筒混凝土养护主要采用喷水措施，具体做法为：在滑模吊架上模板下口约1.0m处环绕支筒设20PVC管，在管上靠支筒一侧均匀钻孔，用管道泵将水压入PVC管，随滑模施工对支筒混凝土进行喷淋。、滑模平台的改装为满足水箱吊装的要求，滑模平台必须进行改装。即支筒滑升到设计标高后停滑，筒壁顶部埋设180180预埋件8件，沿筒壁均匀分布，将8个外提升架支腿内移到筒壁预埋件上，每个提升架支腿用两

9、根14加固，螺栓连结，作为吊装承重支柱，槽钢底部与预埋件焊接。支筒滑模平台作为起重平台，下横梁支承于立柱上，作为起重横梁，用16螺栓与提升架支腿连接，为增强抗剪力，每个提升架支腿与横梁连结处增加一颗M24螺栓。下横梁上设置内外环形槽钢，用16制作，卡块式千斤顶均匀布置在环形槽钢上，与下部水箱吊杆位置相对应。每两只千斤顶分别在槽钢上下倒立安装。5.3、水塔水箱预制及吊装5.3.1、水箱预制在支筒滑升完毕后，在地面环绕支筒就地面支模预制水箱，水箱预制采用搭设钢管脚手架，铺放射性48钢管和三道48环管，再根据水箱圆弧呈放射性满铺30mm厚的木板，最后铺上2mm厚竹篾席，绑扎钢筋，浇筑水箱壳体混凝土。

10、水箱下环梁预埋环形铁件及2448钢套管，作为吊装时穿吊杆用，水箱模板用竹篾席配制，并以若干排木板支撑固定，详见图5.3.2水箱吊装示意图。水箱为C30混凝土，应按质量要求拌制，并做好取样试验，浇灌时布料要均匀，对称浇灌，以防模板变形，水箱下壳壁混凝土要连续分层浇灌，每层高度3050，边浇边振捣密实，不留施工缝。在中环梁的顶端设置一道水平施工缝，接缝加1:2水泥砂浆处理，混凝土强度达到设计强度的100%以上时，方可拆模。拆模时不得用锤击和用力撬压，以免损伤混凝土。5.3.2、水箱吊装水箱混凝土养护达到设计要求，方可起吊安装。在地面做好中环梁及倒锥部分的外部花饰涂料。、吊杆的设置吊杆采用25螺纹钢

11、筋，500m3以下设置24根、500m3设置32根，吊杆长度为水塔高度加4m左右，吊杆在中环梁上均匀设置，即在水箱预制时在中环梁上用48钢管作套管预留。作为起重吊杆，接头采用对焊连接，焊后需作抗拉试验，达到设计要求方可使用。焊缝需打磨平整，以便千斤顶顺利通过。、油路布置为保证水箱吊装的同步性，采用二级分组并联油路布置，主油管选用19mm高压耐油橡胶管，支油管选用10mm高压软管伸向各千斤顶；分油器采用无缝钢管制作。各主油管长度和直径均取其相等，并作环形布置有利于均衡滑升；每级、每组均设有截流阀加以控制，千斤顶单独设针形阀，这样方便纠偏。、水箱的吊装液压滑升系统经检查调试后，对水箱进行一次试提，

12、提升高度约10cm，在支架和筒身无变化的情况下，方可正式提升。每次提升高度约30cm，调平工作每升高1m检查一次，以最高一次为准，其它相应提高，当现场的偏差较大时，要分几次找平，使水箱在相对同步的情况下提升。当水箱的底标高提升到位时，水箱提升完毕，开始安装钢支架作为水箱临时支撑架。水箱制作及吊装详图5.3.2：图5.3.2水箱吊装示意图水箱吊到位后，需安装临时固定装置，临时固定装置为钢支架，做法如图5.3.3和图5.3.4所示。图5.3.3钢支架立面示意图图5.3.4钢支架平面面示意图水箱按图示就位固定后，开始施工水箱环板，待下环板施工完毕，拆除滑模设备及平台 。人井和气窗顶盖采用常规支模现浇

13、混凝土，物料用钢绳滑轮从支筒内提升，用钢管扣件搭设简易支撑固定模板，同时悬挂钢绳滑轮。单根吊杆拉力计算（见公式5.3.21）P吊=KP/nr2 （公式5.3.21）式中: K-安全系数，取3.5； n-吊杆数量； r-吊杆半径； P-提升架和吊杆自重、水箱重量、施工荷重的总和5.3.3、水箱防水及其它水箱人井采用常规支模现浇，且连续浇注，不留施工缝，水箱内防水层采用五层作法：刷防水水泥浆23mm（50kg水泥内渗1kg防水粉）。第一层完后即抹水泥砂浆5mm厚（水泥、粗砂为1:2），要求压实、无开裂，并在终凝时在表面拉毛纹，第二层完毕凝固后刷水泥浆，作法同第一层，第三层完后即抹防水砂浆厚810m

14、m，配合比同第二层，不得有裂纹。最后再刷防水水泥浆，做法同第一层。筒身处爬梯、溢水管在水箱吊装完毕后进行安装，在此之前为满足施工上下需要，在筒身内、外搭设简易而安全的安装支架。在筒身爬梯、防护笼及防护栏处设防雷接地，均刷红丹漆二遍，防锈银粉漆二遍，上下水管外壁按要求作防腐处理。5.3.4、水箱顶部及水箱人井施工1、水箱顶部包括箱顶小栓及顶盖。混凝土一次浇注完。2、人井，包括人井顶部平台，预埋件随施工进度埋设。3、此项工作在水箱提升完后进行。5.4、钢平台、管道、门窗及电气安装5.4.1、钢平台、梯子安装钢平台安装在拆除竖井架时进行。随竖井架的拆除，自上而下安装平台钢梁，随之将平台板放在钢梁上，

15、同时将爬梯安装好。放平台板时，注意留出管道位置，在管道安装完成后安装平台板。人井平台围栏及水箱顶护栏在人井及水箱施工完成后穿插进行。5.4.2、管道安装管道设计有两种连接方式，一为焊接安装，一为法兰连接。安装时，在支筒最高点安设一横担，上挂滑轮，用小卷扬机提升管件进行组装，管道附件的伸缩器、弯头、阀门等均应严格按设计施工。进出水管安装完成后，做打压试验，按规范要求试压，压力为0.9MPa。泄溢水管做通水试验，液面满足规范要求即可。5.4.3、门窗安装施工中按设计预埋木砖，安装工作在施工中配合穿插进行。5.4.4、电气安装照明部分，按设计照明电缆有穿管及明敷两种，固定点可以预埋木砖，也可最后用冲

16、击钻打眼方式安装。照明在工程最后进行。避雷部分，按设计和国家标准图集施工，在工程完成后进行。避雷针导线利用支筒内站筋，要在支筒施工中注意连接焊好，接地部分要做好接地电阻试验，要求按标准图的规定进行。6、材料与设备6.1、材料：本工法支筒滑模采用的48钢管作为支撑杆，25的钢筋作为吊装水箱的吊杆。6.2、设备详见表6.2表6.2 机具设备表序号设备名称设备型号单位数量用途1搅拌机JDY-350台1现场混凝土搅拌2闪光对焊机NV-100台1钢筋加工3钢筋切断机GJ-40台1钢筋加工4钢筋弯曲机WJ-40台1钢筋加工5交流电焊机BX16-330台2焊接钢筋加固平台6钢筋调直机D93-15台1钢筋加工

17、7插入式振捣器ZX50根2浇灌混凝土8油压机YKT-72台1滑模平台9提升架支腿2.8m高个12滑模平台10千斤顶JDY-60台48滑模平台11激光铅垂仪台1支筒垂直度控制7、质量控制7.1、工程质量控制标准7.1.1、基础、支筒和水箱混凝土结构施工质量按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002执行。7.1.2、支筒滑模施工质量执行滑动模板工程技术规范GB50113-2005。滑模施工工程混凝土结构的允许偏差按表7.1.2执行。表7.1.2 滑模施工工程混凝土结构的允许偏差按表项目允许偏差（mm）圆形筒结构半径5m55m半径的0.1，不得大于10垂直度全高高度10m10高度10m

18、高度的0.1，不得大于30门窗洞口及预留洞口位置偏差15预埋件位置偏差207.2、质量保证措施7.2.1、全体施工人员必须树立质量第一、为用户服务的思想，严格把关，人人负责，控制好每道工序的交接工作，施工前后应做好以下几点工作：、认真做好技术交底工作，施工前由技术负责人向全体施工人员做全面交底，各分部施工前由技术人员做详细交底，每班上班前，再做补充交底。施工中，要强化落实。、认真贯彻三检制，做好各项检查记录及签证工作。、严把材料进料质量验收关，按规定做好检验和复检工作，做到不合格材料和无合格证材料坚决不用。7.2.2、认真做好混凝土及砂浆配合比的计量工作，配齐计量器具，贯彻计量制度，做好必要记

19、录。7.2.3、支筒施工关键是确保支筒外壁尺寸准确。为此，支模时，要保证尺寸准确，支设牢固；浇注时，要做好看模工作，确保支筒外表美观和水箱提升顺利。7.2.4、支筒施工过程中，如遇不可抗力的环境因素而必须停止滑模施工时，必须采取相应处理措施：确保混凝土上口在一个水平面上；在混凝土初凝后，千斤顶应松一个行程，保证模板与混凝土面脱离；在恢复支筒滑模施工时，应对混凝土面打毛处理，用清水清洗干净后，先用混凝土同比例的砂浆浇筑50mm厚，然后再进行混凝土浇筑。7.2.5、水箱预制，尤其是水箱下部施工，重要控制的内容是：支模牢固，混凝土水灰比适合，振捣到位，不留规定外的施工缝及做好养护工作。施工中抓住以上

20、环节确保水箱混凝土密实，尺寸准确。7.2.6、水箱防水是整个水塔工程的核心，施工前应制定专项保证质量措施。7.2.7、其他部位施工保证质量要点已在前面“施工”一节中述及，应严格按之逐项落实。8、安全措施8.1、开工前组织全体施工人员学习安全技术操作规程和有关安全文件，做好安全交底和分部分项安全交底，组织好每周一安全日活动，提高施工人员对安全工作的认识和重视程度。8.2、凡参加高空作业的人员，均应进行身体检查，不适应高空作业人员，严禁参加高空作业。8.3、工作台及施工现场应设有可靠的灭火设施。8.4、进入施工现场必须带安全帽，高空作业人员必须挂安全带。8.5、高空作业采用36V低压照明。使用22

21、0V或380V电源时，线路应采用橡胶绝缘电缆。8.6、施工中遇有六级以上大风或雷雨时，应立即停止高空作业，全体施工人员迅速撤到地面，并切断高空电源。8.7、水塔支筒外10m范围内为危险区，危险区应设明显标志，并派人巡逻。在危险区工作处应设保护棚。8.8、支筒施工时，筒身内距地面2.5m处设保护棚，以上每20m设一道柔性连接器。8.9、工作台上工作处周围应设保护栏杆，吊梯下设安全网，安全网底部距支筒距离不大于10cm。8.10、水箱提升要有统一指挥，保证协调操作。8.11、水箱提升过程中，要随时检查吊杆受力情况，及时调整，做到各吊杆受力均匀。8.12、施工机械设备、索具等要有专人经常进行检查、维

22、修。严禁设备带病作业。操作人员要有上岗证。8.13、夜间施工要有足够照明。9、环保措施9.1、成立施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家或当地政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，随时接受相关单位的监督检查。9.2、设置合理的施工作业区范围，在施工作业区设置有效围栏，并设置各种醒目标示牌，保证施工场地整洁文明。在施工区还应设置施工区进出场大门，在大门处设置洗车台，控制场地内的泥土和灰尘带出工地，并在洗车台周围设置沉淀池，施工现场的排水沟把水引

23、入沉淀池，定期清运沉淀池内的泥砂和杂物。9.3、在施工平台上应设置杂物堆放台和便桶，每天按时运往地面。9.4、施工现场使用的机械应定期保养，防止机械使用的油外漏，对现场机械还应设置隔音措施，同时尽可能避免夜间施工。9.5、对施工场地进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。9.6、生活区建盖厕所，并设置化粪池，防止向外排生活污水。10、效益分析10.1、本工法采用支筒采用液压滑动模板施工，减少了支设模板的环节，提高了工程的施工速度，减少了粉尘和噪音的污染，也为后期吊装水箱提供了便利。水箱在地面预制后，采用倒置穿心千斤顶提升法把水箱提升至设计标高，避免了大量的周转

24、材料（搭设脚手架用钢管）。10.2、本工法与常规模板施工方法相比，不但减少了大量的周转材料，施工速度快、有利于场地布置、有利于文明施工，还减少了对周围环境的污染，提高了经济效益。10.3、本工法施工的水塔外观达到了清水混凝土的效果，在国外工程施工中从质量、速度、成本、安全文明等方面都得到了各方的好评，增进了与他国的技术交流，取得了良好的社会效益。11、应用实例*体育馆200m3水塔11.1、工程概况本工程为*人民民主共和国首都*年第*届东南亚运动会场馆建设项目（*体育公园）室外200m3/35m(30)倒锥壳水塔和200m3，工程地点：位于*人民民主共和国首都*，*16公里处，*县，*村。基础

25、为圆口杯形钢筋混凝土基础，钢筋所用规格为10、14、18、22、25，钢筋总重3807.98kg，混凝土采用C25，用量55.56m3，形状和尺寸如图11.1所示：图11.1 杯形基础示意图支筒筒身为圆形钢筋混凝土结构。内半径1020mm，壁厚180mm，单层配筋，箍筋为10连续式螺旋筋。支筒混凝土等级为C35，用量为42.50m3。水箱由下环梁、倒锥壳、正锥壳、上环梁、气窗顶盖等部分组成。水箱内部有人井，水箱与支筒用环板连接。水箱上口外半径5085mm，壳厚120170mm。水箱、气窗顶盖、人井、环板和雨棚混凝土强度等级为C30，混凝土用量共为33.609m3。11.2、施工情况本工程基础土

26、方采用机械开挖，坑底预留200mm厚土方人工开挖，防止土方超挖，扰动持力层。基础底板外侧用土模，超挖部分用砖模砌筑，杯口用定型组合钢模板，支撑体系采用48钢管搭设，通过护壁支承。钢筋绑扎完毕，浇灌C25混凝土。支筒滑升与水箱吊装见第5条：施工工艺及操作要点。该水塔于2008年8月11日开工，于2008年12月20日竣工。11.3、工程应用效果 针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有

27、针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。 针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再

28、培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质

29、量的整体水。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放安装起吊点略收紧塔吊绳拆除单元间连接螺栓拆除上下节连接螺栓收紧塔吊绳使上下节略脱开松开防坠器连接吊拆上节单元吊拆下节单元地面上拆除架体单元，材料退场。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。

30、采用人工运输与塔吊运输相结合。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。

31、在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋

32、设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成

33、的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶

34、推滑移工程的需要。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振

35、捣棒不得直接接触防水层。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。提前了解设计意图，明确

36、质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释交底。起吊前在吊臂

37、前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以

38、防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为

39、保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。 钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需

40、要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。屋面钢梁间部分GL1GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，

41、以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从

42、施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法

43、保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。依靠四周的墙边进行定位，使用角钢作为固定支撑钢网格的定位托板，角钢规格L160*16，并增加两块加劲板。每个角钢构件使一个穿墙螺栓，两个化学螺栓固定，螺栓规格24mm长度为80cm，两头各安装一块垫片，砼墙体上每间隔1.80米布置一个。60cm厚墙体，穿墙螺栓孔需要使用水钻钻孔，成本相对较高。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对

44、柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移