落地及悬挑脚手架施工技术交底

1、落地及悬挑脚手架施工技术交底技术交底记录 （表式C2-2-1）编号工程名称XX一期一标段工程分项工程名称脚手架工程施工单位青建集团股份公司交 底 日 期2011.6.15交底内容：一脚手架材料选择1、钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，并且外刷防锈漆和黄油漆，其材质符合GB700-79普通碳素结构钢技术要求中Q235 钢的技术要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，且必须根据沈阳市安全部门要求检测验收合格。2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附加应符合GB978-67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能

2、不低于KT33-8 的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79 中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。3、钢丝绳卸荷钢丝绳为619+1直径为14.5钢丝绳。4、型钢型钢悬挑外架水平挑梁采用I16工字钢，转角及特殊部位加设联梁采用10#槽钢，材质为Q235 钢，要求有检验报告。5、脚手板脚手板采用4m长，200mm宽、50mm厚松木板，且两端须采用8#铁丝捆扎。6、安全网按照沈阳市安全

3、质量监督总站的有关规定，安全网采用2000目/100cm2阻燃式密目安全网。必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共14页 第1页技术交底记录 （表式C2-2-1）编号工程名称XX一期一标段工程分项工程名称脚手架工程施工单位青建集团股份公司交 底 日 期2011.6.157、钢筋压环与吊环型钢悬挑脚手架水平挑梁与楼板混凝土之间采用预埋16圆钢压环两根进行固定，卸荷钢丝绳与建筑物之间的连接，采用在建筑物上预埋16圆钢吊环一个，钢丝绳穿入吊环后用手拉葫芦拽紧固定。二脚手架搭设1、地下二层首层落地式脚手架的搭

4、设1.1脚手架结构形式脚手架双排立杆搭设在地下室车库顶板及基槽上，立杆底部铺设50mm厚木板。脚手架结构尺寸为排距1050mm，柱距1500mm，步距1800mm，里侧立杆距墙300mm，搭设至首层顶板的双排脚手架。均采用木跳板。（基坑回填时，若悬挑脚手架未搭设完毕，采用钢管自地下一层顶板搭设临时悬挑脚手架，经验收后可拆除首层以下落地式脚手架。）1.1.1立杆6米和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开。1.1.2大横杆采用4米和6米钢管，双排立杆均加设扫地杆。里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开并不在同一跨内。1.1.3小横杆采用1500mm钢管。用十字扣件与大横杆连接，靠近立

5、杆的小横杆可紧固与立杆上，双排钢管脚手架，小横杆靠墙一端离墙面100mm，在脚手板对接出设两排小横杆，操作层上满铺脚手板，并设置1.2m高防护栏和180mm高挡脚板。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共14页 第2页技术交底记录 （表式C2-2-1）编号工程名称XX一期一标段工程分项工程名称脚手架工程施工单位青建集团股份公司交 底 日 期2011.6.152、悬挑脚手架搭设2.1工艺流程（搭设顺序）：悬挑工字钢架安装安装临时斜撑内立杆安装扫地杆安装外立杆安装小横杆安装大横杆安装脚手板安装栏杆挡脚板安装安全网悬挂连墙杆安装卸荷钢丝绳安装临时斜撑拆除。

6、2.2地上11层的栋号：结构施工到一层顶板时，地下结构脚手架拆掉。在外侧搭设悬挑式双排脚手架，结构施工到首层顶板时，在楼板上预埋16钢筋压环，脚手架立杆从首层顶板用16号工字钢作为水平挑梁，结构施工到第六层顶板时，在楼板上预埋16钢筋压环，用16号工字钢作为水平挑梁，工字钢外挑长度1.35m，楼内锚固1.65m。水平挑梁间距同立杆间距1.5m。工字钢首道压环距离工字钢端部200mm，第二道压环距墙内侧100mm；压环一定要压在楼板下层钢筋下面，并与钢筋焊接牢固，压环与工字钢满焊或用木方固定牢固。如果工字钢固定端设置在剪力墙中时，则工字钢直接埋设在剪力墙混凝土中；如果工字钢悬挑梁另一端穿过剪力墙

7、、窗台反梁或阳台反梁时，则在剪力墙或梁混凝土上开设200200mm洞，并固定好工字钢。工字钢上预先焊接长100mm的25钢筋，483.5mm钢管插在25钢筋上面。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共14页 第3页技术交底记录 （表式C2-2-1）编号工程名称XX一期一标段工程分项工程名称脚手架工程施工单位青建集团股份公司交 底 日 期2011.6.15首层顶板及六层顶板混凝土梁内卸荷配合619+1，14.5的钢丝绳做拉接，水平间距1.5m，卸荷处设明黄黑相隔板带。悬挑脚手架结构尺寸为排距1000mm，立柱距1500mm，步距1500 mm，脚手板采

8、用搭接形式，搭接长度大于200mm，伸出小横杆长度不小于100mm，作业层小横杆不大于750 mm，内排架距结构300mm。搭设总高度为32m，分两段各悬挑一次，外架均采用双排立杆形式，外排架内侧用密目网全封闭。连墙件为2步3跨设置一道，水平方向为间距4.5m设置一道，采用刚性连接。立杆6米钢管和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开，以上全部用6米钢管；大横杆采用4米和6米钢管和短管，立杆和大横杆均用对接扣件连接，外墙悬挑脚手架的小横杆必须与脚手架立杆连接成整体。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共14页 第4页技术交底记录 （表式C2-2

9、-1）编号工程名称XX一期一标段工程分项工程名称脚手架工程施工单位青建集团股份公司交 底 日 期2011.6.15 遇墙时连墙杆设置示意图 遇窗洞口时连墙杆设置示意图技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共14页 第5页技术交底记录 （表式C2-2-1）编号工程名称XX一期一标段工程分项工程名称脚手架工程施工单位青建集团股份公司交 底 日 期2011.6.15 没墙没柱等部位连墙杆设置示意图脚手架在外侧立面的两端开始设置剪刀撑，外侧立面整个长度和高度连续布置。每道剪刀撑宽度不应小于5跨，且不应大于7跨，斜杆与地面夹角为4560o。斜杆除两端用旋转扣件与

10、脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。剪刀撑搭设立面布置如下图： 剪刀撑搭接示意如下图：（搭接处三个旋转扣件）技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共14页 第6页技术交底记录 （表式C2-2-1）编号工程名称XX一期一标段工程分项工程名称脚手架工程施工单位青建集团股份公司交 底 日 期2011.6.15剪刀撑刷黄黑油漆做法如下：在固定好的工字钢上搭设钢管脚手架，因预埋压环所处混凝土强度龄期未到，故搭设外挑架时工字钢底可临时搭设钢管斜撑，斜撑水平间距4.5m，待上层楼面混凝土强度达到100%时（大约15天），且上部钢丝绳完全受力后方可

11、拆除斜撑。R01地块3号楼建设单位确定3层为样板间，故在五层顶板搭设，脚手架立杆从五层顶板用16号工字钢作为水平挑梁，工字钢外挑长度1.35m，楼内锚固1.65m。水平挑梁间距同立杆间距1.5m。卸荷配合619+1，14.5的钢丝绳做拉接，卸荷处设明黄黑相隔板带。2.3地上17层的栋号：结构施工到一层顶板时，地下结构脚手架拆掉。在外侧搭设悬挑式双排脚手架，结构施工到首层顶板时，在楼板上预埋16钢筋压环，脚手架立杆从首层顶板用16号工字钢作为水平挑梁，结构施工到第六层顶板时，在楼板上预埋16钢筋压环，用16号工字钢作为水平挑梁，结构施工到第十一层顶板时，在楼板上预埋16钢筋压环，用16号工字钢作

12、为水平挑梁，工字钢外挑长度1.35m，楼内锚固1.65m。水平挑梁间距同立杆间距1.5m。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共14页 第7页技术交底记录 （表式C2-2-1）编号工程名称XX一期一标段工程分项工程名称脚手架工程施工单位青建集团股份公司交 底 日 期2011.6.15工字钢首道压环距离工字钢端部200mm，第二道压环距墙内侧100mm；压环一定要压在楼板下层钢筋下面，并与钢筋焊接牢固，压环与工字钢满焊或用木方固定牢固。如果工字钢固定端设置在剪力墙中时，则工字钢直接埋设在剪力墙混凝土中；如果工字钢悬挑梁另一端穿过剪力墙、窗台反梁或阳台反

13、梁时，则在剪力墙或梁混凝土上开设200200mm洞，并固定好工字钢。工字钢上预先焊接长100mm的25钢筋，483.5mm钢管插在25钢筋上面。首层顶板、六层顶板、十一层顶板混凝土梁内卸荷配合619+1，14.5的钢丝绳做拉接，水平间距1.5m，卸荷处设明黄黑相隔板带。脚手架搭设方法同地上11层栋号。2.4防护架的搭设每栋楼设1个人员入口，外架与防护架分别搭设，防护架所用材质与脚手架材质相同。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共14页 第8页技术交底记录 （表式C2-2-1）编号工程名称XX一期一标段工程分项工程名称脚手架工程施工单位青建集团股份公

14、司交 底 日 期2011.6.152.5防护 2.5.1本工程施工中150150以上的洞口，四周必须用钢管搭设围护架，并设双道防护拉杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要栓挂牢固、严密。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于80的竖向洞口，应加设1.2m高的临时防护栏。（见图） 2.5.2电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔9m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。（见下图） 2.5.3洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共1

15、4页 第9页技术交底记录 （表式C2-2-1）编号工程名称XX一期一标段工程分项工程名称脚手架工程施工单位青建集团股份公司交 底 日 期2011.6.15 2.5.4分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。2.5.5安全平网在脚手架外侧每隔4层沿建筑物四周设置一道水平安全平网，具体做法如下图：技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共14页 第10页技术交底记录 （表式C2-2-1）编号工程名称XX一期一标段工程分项工程名称脚手架工程施工单位青建集团股份公司交 底 日 期2011.6.152.6脚手

16、架上人斜道应按规范要求搭设成一字形双跑斜道。斜跑道坡度为1:3，净宽度0.85m，斜道脚手板应铺严，上面钉上间距不大于300mm的防滑木枋，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.0m，护栏高度1.2m。用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标识牌。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共14页 第11页技术交底记录 （表式C2-2-1）编号工程名称XX一期一标段工程分项工程名称脚手架工程施工单位青建集团股份公司交 底 日 期2011.6.15三、脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项1、脚手架的搭设作业遵守以下规定1.1钢管脚

17、手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用8#线和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。1.2在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。1.3脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1.3.1施工放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。1.3.2脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并且向另一端延伸搭设。1.3.3按定位一次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10，以防止杆件滑脱。

18、1.3.4剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。1.3.5脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业高出其下连墙件2步或4 m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。1.3.6脚手板或其它作业层板铺板要求（1）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，应予绑扎固定。（2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100200mm之间。（3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应该设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定的探头板。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与

19、接受交底单位各存一份。 共14页 第12页技术交底记录 （表式C2-2-1）编号工程名称XX一期一标段工程分项工程名称脚手架工程施工单位青建集团股份公司交 底 日 期2011.6.15（4）由于内排立杆距结构30，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用8#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。1.3.7工人在架子上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和配挂安全带。不得担任进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。1.3.8在搭设中不得随意改变、减少杆配件设置、对立杆纵距作100mm的尺寸放

20、大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。1.3.9脚手板操作面的端头处设1.2m高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋顶1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。2、脚手架的验收标准规定2.1构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2.2脚手架立杆垂直度1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高大于20m时为不大于75mm。2.3纵向钢平杆的水平偏差应1/250。且全架长的水平偏差值不大于50mm。2.4作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。2.5脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用

21、或继续使用：2.5.1搭设完毕后；2.5.2连续使用达到6个月；2.5.3施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；2.5.4在遭受暴风、大雪、大雨、地震等强力因素作用之后；技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共14页 第13页技术交底记录 （表式C2-2-1）编号工程名称XX一期一标段工程分项工程名称脚手架工程施工单位青建集团股份公司交 底 日 期2011.6.152.5.5在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。3、脚手架使用规定3.1作业层每1架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定

22、值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取3kN/；装修脚手架取2kN/。3.2施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。3.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑。3.4作业人员在架上的最大作业高度应可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。3.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3.6工人在架上作业中，

23、应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上打闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 3.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀脚手架上下。3.8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业重发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业，进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况和迹象时，应立即通知使用架上人员撤离。3.9在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾

24、。4、脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按照确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程重，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调工作。四、环境保护措施1、在搭拆脚手架时，搭设各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷，在外脚手架外侧满挂密目安全网。2、在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减小在结构施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。技术负责人交底人接受交底人 不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工

25、程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位

26、于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。 不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。

27、电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度

28、的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。我司安排有专门材料采购人员负责本工程的材料采购，我司大型钢厂均有良好的合作关系，可以保证材料的及时供应，比一般市场采购进货时间可以提前

29、15天左右。结合我单位材料采购验，能够保证工期进度安排的要求。同时我司拥有充足的库存钢板本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机

30、避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱

31、下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系

32、；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施

33、工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆

34、放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时

35、入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞

36、、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为12天。预防措

37、施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计

38、与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。 临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施

39、工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支

40、撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜

41、大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安

42、装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H10005001840mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样

43、可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。拼装胎架搭

44、设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避