模板质量通病技术交底

1、模板质量通病技术交底技 术 交 底 记 录编号工程名称迁安碧桂园81、82、83、85#楼及地库工程交底日期施工单位沈阳腾越建筑工程有限公司分项工程名称模板工程交底提要质量通病预防治交底内容：模板工程一、模板拆除1、安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上、下层支架的立柱应相对应，并按规范要求铺设垫板。2、模板支撑体系的拆除时间，必须同时满足以下两个条件：（1）必须隔层拆除。（2）拆模试块强度必须达到规范要求（板强混凝土度大于75%，梁8米混凝土强度大于75%），混凝土强度以同条件试块为准，拆模前必须向项目技术负责及监理工程师申请，同意后方可拆模。3、后浇带的模板与周边模板分开独立设置，不得先拆后

2、顶，待后浇带混凝土达到设计强度后才能拆除。应保证后浇带所在跨度内的模板和支撑体系不受扰动。二、轴线位移1、现象描述对于多层、高层框架或剪力墙结构等建筑物，经常出现墙体、梁、柱等构件与设计要求位置偏差的轴线位移现象（如图1.1所示）。图1.1 检测墙体位置2、原因分析2.1 测量偏差。测量仪器精度低，未按要求进行校准或施工过程中仪器损坏又未及时发现；测量人员操作失误或采用内控点进行轴线的传递过程造成轴线控制点层与其它层之间产生误差。2.2 模板支撑体系刚度和稳定性不足。混凝土浇筑过程中产生的水平荷载（例如泵管对模板及支架体系的水平冲击力或混凝土从一端向另一端浇筑过程中产生的作用力等）使模板及支撑

3、体系整体水平位移或倾斜。2.3 模板支设方法不合理。同一轴线的剪力墙、柱模板支设时未拉通线，造成竖向构件位置偏移；剪力墙、柱应部未设置定位筋，造成模板加固时，发生位移。3、防治措施3.1 设计措施在设计阶段库减少构件截面尺寸的型号种类，构件尽量布置于主轴线上。3.2 材料选择3.2.1 认真挑选信誉度良好的厂家生产的模板，模板库方正、平整，具有良好的强度、刚度、耐磨性和遇水变形小等优良性能。3.2.2 用于模板加固的主、次龙骨及支撑架体材料，其强度和刚度应满足工程需要，并符合国家标准要求。3.3 施工措施3.3.1 由于浇筑混凝土时对剪力墙山墙产生较大冲击力，造成东西山墙非常容易产生位移，因此

4、对山墙模板支架体系加设斜支撑及钢丝绳等措施，对模板支架体系进行加固（如图3.3.1.1所示）。图3.3.1.1 山墙加设斜撑 图3.3.2.1 垂直泵管的固定3.3.2 泵管立管与混凝土楼板预留洞间隙用木方、废旧轮胎橡胶垫塞满，在已浇筑完毕的楼板上预埋固定环，固定环设置在泵送后坐力相反的方向，油丝绳与楼面成60度夹角，用油丝绳拉紧泵管（如图3.3.2.1），以减轻泵管振动。同时，在浇筑作业面楼层，保证泵管与楼板模板间留有足够空隙，防止泵送时泵管撞击模板。3.3.3 成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线、柱边通线及轴线控制线。支模时，先立两端头柱模，柱模顶拉通线，校正模板位置与垂直度无误后，再

5、支中间各柱模板。柱距不大时，通掏支设水平横杆及剪刀撑。柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3.3.4 选择测量精度高的激光垂准仪或者激光经纬仪，及符合标准要求的钢尺及钢卷尺，并经过计量检定合格后，方能投入到工程测量中。施工过程中对测量仪器及时进行保养、校准。3.3.5 根据工程实际，合理设计放线孔位置，选择恰当的放线方法，保证基层放线孔的三点一面，并能垂直上传。内控法进行轴线控制点的投测时，在条件允许的情况下，尽量始终采用首层地面设置的轴线控制点作为基准投测点，以保证轴线投测精度（如图3.3.5.1所示）。将建筑物边轴线作为轴线控制线，轴线控制线库避开框架柱、剪力墙等竖向构件

6、，轴线控制线距轴线距离一般1000mm。平面尺寸较大时，中间加设轴线控制线。在轴线控制线交叉部位设150mm150mm放线孔。放线时在首层控制点位置支设铅垂仪，利用铅垂仪透过放线孔向施工楼层垂点至玻璃片，然后在操作层上支设经纬仪，转动90做闭合，检验垂点的准确度，无误后开始测放主轴线，利用钢尺画出轴线及墙（柱）边线、墙（柱）边控制线（一般距边线20cm或30cm）（如图3.3.5.2所示）。测量放线结束后库进行复测验证，并经质量技术人员及监理工程师验线。3.3.6 合理设置定位筋。在剪力墙两侧（框架柱四周）弹剪力墙（柱）边线，根据剪力墙墙（柱）边线植入定位钢筋，定位钢筋采用直径14mm800(

7、长度200，定位钢筋外皮为剪力墙外皮)。定位钢筋须用电钻打孔后植在现浇板上，打孔深度50mm，成孔直径16mm，用铁锤将定位钢筋打入孔内，定位筋表面涂刷防锈漆，防止生锈。在剪力墙边线两侧200处弹控制线进行墙体轴线控制，用以检查墙体模板就位情况（如图3.3.6.1所示）。图3.3.6.1 墙体边线、控制线3.4 管理措施3.4.1 在混凝土浇筑完毕后初凝前，质量员及测量人员立即对结构构件的轴线位置按照已测放的轴线控制线进行复核，发现轴线位移的情况库及时处理校正 (如图3.4.1.1所示) 。图3.4.1.1 模板控制线4、质量控制重点4.1 定位放线时，施工人员库认真控制测量精度，严格执行复核

8、、报验程序。4.2 模板体系所用模板、支撑、拉杆、钢丝绳等材料质量应进场验收合格。三、结构构件轴线位移1、现象描述多层、高层框架或剪力墙结构出现墙体、梁、柱等构件截面尺寸与设计要求不符：如平整度误差过大、梁柱接头不规范、墙体或柱上下层错台、局部超厚或超薄、板应不平或地面不平等（如图1.11.2所示）。图1.1 混凝土涨模 图1.2 混凝土截面寡寄减寏2、原因分析2.1 模板制作、支设时尺寸控制不准确、构件内保证截面尺寸的支撑不足。2.2 拉杆过少、尺寸过小，燕尾卡、螺丝材质差。2.3 模板加固龙骨刚度不足，间距过大。2.4 混凝土一次浇筑高度过高。2.5 浇筑板混凝土时没有采取措施控制板的厚度

9、，大跨度梁板的起拱不符合要求等。2.6 顶板模板标高控制不严格，造成混凝土顶板标高存在误差。2.7 模板支设过程中，支承系统可调支托高度过大，预留洞口、楼梯、厨卫间下降板等支设不规范，造成结构构件变形。3、防治措施3.1 设计措施3.1.1 由于混凝土构件截面尺寸较小不易于模板加固，容易造成混凝土构件的尺寸偏差，设计过程中库减少设置截面尺寸小于1502的混凝土构件。3.2 材料选择3.2.1 认真挑选信誉度良好的厂家生产的模板，模板库具有足够的强度、刚度，模板库方正、平整，具有良好的耐磨性，不符合要求的模板及支撑件责令退场。3.2.2 用于模板加固的主、次龙骨、穿墙螺栓、山型卡等库满足工程需要

10、，并符合国家标准。3.2.3 合理布置构件内保证截面尺寸的支撑数量,撑杆长度库满足截面尺寸要求，若采用混凝土撑杆，强度等级库与构件相同。3.3 施工措施3.3.1 模板工程施工前，按照混凝土的设计尺寸，对模板掏布进行设计，要求宜采用大面积模板，避免小条拼凑。模板制作尺寸必须满足混凝土构件的设计尺寸。3.3.2 剪力墙接茬模板支设（防止错台）技术做法。在下层结构中预埋穿墙螺栓，预埋位置距下层楼板顶标高以下100mm处。将本层外墙外侧模板或木方延伸至下层预留的穿墙螺栓下方50左右。通过穿墙螺栓将外墙墙体模板与下层已浇筑完毕的墙体固定。保证模板与已浇墙体贴合紧密，防止混凝土浇筑时漏浆，保证外墙剪力墙

11、接茬处平顺（如图3.3.2.1）。图3.3.2.1 防治错台技术做法3.3.3 防止厨卫间下降板变形措施（如图3.3.3.1)。（1）定型模板采用四根50mm50mm方钢加工拼装成矩形，端头采用45斜角相接，在短边方钢两个端头内侧面焊接50mm50mm角钢，长度50mm，长边方钢紧靠角钢一面，与短边方钢端面平鼝，以保证截面尺寸准确。（2）在每根方钢距端部400mm处开16孔，用于穿定位螺栓，定位螺栓应部和板厚顶部位置分别焊规格为 12长度为40的短筋，以保证方钢框架的稳定和标高位置。应部短筋刷防锈漆，防止返锈。方钢顶部用螺母进行固定，防止钢框架变形，便于拆卸。图3.3.3.1 定型钢模示意图3

12、.3.4 剪力墙预留洞口控制措施。3.3.4.1 剪力墙预留洞口控制措施（方法1），如图3.3.4.1.1所示。（1）根据预留洞口尺寸，采用竹胶板制作成矩形框架。（2）在矩形框架内侧，沿模板四周用木方进行固定。（3）根据矩形框架内木方之间的尺寸，采用直径14钢筋焊接钢筋网架，钢筋间距200。图3.3.4.1.1 预留洞口模板示意图 图3.3.4.2.1 预留洞口定型模板示意图3.3.4.2 剪力墙预留洞口控制措施（方法2），如图3.3.4.2.1所示。（1）在L10010角钢上焊接12或14螺杆加工阴角连接件，与洞口模板支撑件进行拼装，洞口支撑件采用5050方钢。（2）调节螺杆与L505角钢焊

13、接而成的内支撑件连接固定，形成洞口整体定型模板，安装固定洞口模板，在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。3.3.5 顶板模板标高控制。在建筑物一层外墙四角设置标高基准线（如图3.3.5.1示），计算施工层所需标高与基准线高差，利用钢尺在首层标高基准点位置向施工楼层引测标高一米控制线，然后利用水准仪引测标高用以控制模板标高及平整度（如图3.3.5.2所示）。图3.3.5.1 标高的引测 图3.3.5.2 标高的测量3.3.6 墙壁（柱）模板加固技术。剪力墙（柱）模板支撑体系库根据浇筑高度、浇筑速度等参数通过计算确定，加固采用高强对拉螺栓，正方形布置。用50mm100mm木方作为竖向龙骨，木方间净距不

14、大于15。用架管作为横向龙骨，在木方外用架管进行加固，每一道架管为两根架管并掏水平放置。从地面起不大于20为第一道，上部间距不大于50，然后用穿墙螺栓进行对拉，要求螺栓两侧必须选用双掏丝扣拧紧（如图3.3.6.1、3.3.6.2所示）。图3.3.6.1 框架柱模板加固 3.3.6.2 剪力墙模板加固3.3.7 利用水泥撑棍保证剪力墙截面尺寸。钢筋绑扎完毕后，在水平钢筋上放置水泥撑棍，水泥撑棍长度与构件截面相同，水泥撑棍横纵间距400mm，梅花布置，撑棍与钢筋骨架绑扎牢固,防止水泥撑棍掉落（如图3.3.7.1所示）。3.3.8 主次梁交接处，为保证梁截面尺寸，在主梁和次梁交接处，先支设主梁“梁豁

15、口”模板，再支设次梁的应模和侧模。使主梁侧模板顶紧次梁侧模板上，便于调直主梁模板，并在交接处粘贴海绵条保证缝隙严密性，以防止漏浆（如图3.3.8.1）。图3.3.7.1 水泥撑棍的设置 图3.3.8.1 主次梁交接处做法示意图3.3.9 为防止顶板模板塌陷，造成板应标高偏差，库严格控制模板支撑体系。立杆支设时应部设50200木板，顶部设直径36mm的U型可调支托，其丝杠伸出钢管顶部长度不得大于200mm。可调支托伸入立杆不小于150mm，在立杆应距地面200mm高处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，可调支托应部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆（距支撑点不大于500），亊者之间，根据支撑

16、系统高度设置水平杆，水平杆之间间距符合规范要求（如图3.3.9.1、3.3.9.2所示）。图3.3.9.1 可调支托示意图图3.3.9.2 模板支撑体系示意图3.3.10 结构施工时库考虑外墙装修厚度，防止空调板的净尺寸不能满足空调主机尺寸要求。3.3.11 楼板截面尺寸控制：检查角部的盖筋重叠处是否超高，是否会造成露筋或板厚超差。严格控制楼板模板上表面标高，浇筑混凝土前，在周边架管上标出结构50cm标高点，点与点间拉通线，混凝土浇筑过程中，随时检查混凝土上表面与通线的差值，以控制楼板厚度，或采用定型工具控制现浇板厚度：在混凝土浇筑前库做好现浇板厚度的控制工具，用14钢筋焊接1000长标高控制

17、模具，模具高度为设计板厚（如图3.3.11.1所示），将模具放置在待浇筑的模板上，模具间距2000。混凝土浇筑时用2000长刮杠对楼面混凝土进行找平，待混凝土施工完成后将模具取出。或采用高度为楼板厚度的工具支座或手持带有尺寸标记的其它小型工具随时测量板混凝土的厚度（如图3.3.11.2所示）。图3.3.11.1 板厚控制模具示意图3.3.11.2 混凝土顶板厚度控制3.3.12 对于大跨度的梁或板起拱后同样要采取措施保证构件的截面尺寸符合设计要求，不能因起拱而减少构件的截面尺寸。混凝土浇筑过程中库按起拱后的实际尺寸测量构件截面尺寸。3.4 管理措施3.4.1 严格落实技术交应制度，施工过程中，

18、加强检查技术交应落实情况，发现问题及时纠正。3.4.2 混凝土浇筑过程中应设木工在浇筑层下面一层看护模板，发现跑模、涨模、塌陷及模板支撑体系变形等情况，及时采取措施。4、质量控制重点4.1 模板施工人员库认真控制测量精度，严格执行复核、报验程序。4.2 模板工程专项方案库经审批合格。模板体系所用模板、支撑、拉杆、钢丝绳等材料质量库经进场验收合格。4.3 施工过程中应按模板工程专项方案进行交应、施工及检查验收。4.4 模板的加固方法、位置、垂直、平整等应符合要求。审核人交底人接受交底人 随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定

19、置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。 随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强

20、度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土

21、缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆

22、放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形

23、成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成

24、的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制

25、是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m1.2m0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。敷设时不应进行交叉

26、，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨

27、度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载15

28、0袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐

29、油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几

30、道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指

31、导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其

32、编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。 楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展

33、开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。若柱在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用50m钢尺配水准仪（加尺长、温度改正），则可将标高传送至钢柱上，作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架心投射线上，作好节点标志。采用全站仪进行三角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于台上投影射节点附近，以此作为千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差15mm。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影

34、点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时

35、初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合

36、格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道68m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大

37、道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做

38、到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因

39、风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。