浅谈楼板裂缝防治与钢筋保护层控制

1、浅谈楼板裂缝防治与钢筋保护层控制【文摘】本文针对质量通病中的楼板裂缝和钢筋保护层控制问题，依据工程实践经验并结合本工程实际，对上述问题作了具体分析、介绍了一些实用有效的控制措施。【关键词】混凝土裂缝、楼板钢筋混凝土保护层、控制、防治措施前言：楼板裂缝和钢筋的混凝土保护层控制不到位是质量通病之一。但作为合同中确保鲁班奖的*项目，项目部和*集团公司对这些方面从一开始就给予高度重视和认真地对待，确保这些问题在本项目上得以避免。下面就这一问题的处理和防治谈谈我们的粗浅看法，不当之处，敬请指正。编制依据：2.1 施工图纸2.2 设计规范：混凝土结构设计规范（GB50010-2002）2.3施工规范：混凝

2、土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.4岩土工程勘察报告：江苏省地质工程勘察院*大学*岩土工程勘察报告（详勘报告编号：*）2.5*著工程结构裂缝控制2.6施工期间的各种资料工程概况：31基本概况：序号项 目内 容1工程名称2建设单位3施工单位4设计单位5监理单位6施工范围7定额工期8施工工期9质量标准10施工现场11工程地址12主要功能3.2目前施工进度：A区: A-1段6层顶板；A-2段6层柱；B区: 6层楼面梁板，C区：6层楼面梁板门厅高支模部位：5层楼面梁板；3.3相关资料：*项目，建筑面积43696m2,桩基础及桩基加筏型基础，框架结构，局部地下一层，地上6层，局部

3、7层。建筑高度:34.2M,建筑物总长总宽：122.2670.8m。柱网：80008000，800010000，1600016000等；主梁间距主要为8米、少量10米，次梁间距4米，最大5米；楼板尺寸大部为：40004000，40005000mm；楼板厚度：110、120、130、140、150、160mm楼板配筋：主要有110双层双向,梁上有加铁和下铁8110,上铁10180;楼板的混凝土强度等级：地下室底板：500厚，C30, S6；12层：C40；3-4层C35；5层以上：C30；水箱间：C30 ,S6；预应力梁：C40；楼梯：C30楼板裂缝形成的原因及应采取的措施4.1综述大家知道，混

4、凝土是抗压性能良好的材料，钢筋是抗拉（压）性能良好的材料，工程上的钢筋混凝土正是充分利用两种材料的优点而被广泛使用的。目前，建筑工程中现浇钢筋混凝土板（特别是住宅楼面板）出现裂缝现象相当普遍，通过对大量工程施工实践的分析和总结；结合我公司承建的*项目的实际情况，就楼板裂缝的产生原因和应对措施作简要论述。实际上产生裂缝的原因主要有两种，一种是荷载引起的裂缝；另一种是由于变形引起的裂缝。大量的调查资料显示，工程实践中结构物的裂缝原因，属于由变形变化（温度、收缩、不均匀沉陷）引起的占80以上；属于由荷载引起的约占20左右。前属80的裂缝中也包括变形变化与荷载共同作用，但以变形变化引起的变形为主所引起

5、的裂缝；同时在20的裂缝中也包括变形变化与荷载共同作用，但以荷载为主所引起裂缝。下面就本工程的情况做论述。4.2不均匀沉降产生的裂缝（变形为主引起的裂缝之一）：由于地基不均匀沉降，将会在结构上产生附加内力，从而使楼板产生裂缝。大家注意，这里所说的是不均匀沉降！本工程地基较好，采用152根C25钢筋混凝土挖孔灌注桩，桩径8001700mm，环箍14、12；整体结构在16、17轴设置永久变形缝一道，地下设置了几道沉降后浇带以抵消部分不均匀沉降引起的微小变形；地上保留了东西方向通长的后浇带，由于东西方向太长，施工单位在B区设置一道南北方向的施工缝。结合沉降观测结果（目前为止最大累计沉降量不足1.5m

6、m）后分析认为施工过程中由于地基沉降使楼板产生裂缝的概率较小。43温度引起的裂缝由于混凝土受热或受冷，使混凝土产生裂缝；这种情况大家很容易理解。从寒冷的冬季到炎热的夏天，温差变化较大（镇江地区大约50），混凝土的线膨胀系数虽然较小，但构件长度相对较大，也可能产生裂缝。大家有没有注意，多层房屋面受温差变化影响，将产生变形，从而产生应力，顶层墙体在窗口上方大多出现45度斜裂缝，就是由于温度变化使屋面板引起的。施工期间日温度变化大约15度，热胀冷缩造成的大块楼板伸长值本工程为5000151050.75mm。(当环境温度为0100时，1105/)。4.4由于混凝土收缩产生的裂缝（变形为主产生的裂缝之一

7、）； 4.4.1风力作用（风干收缩）由于风吹使混凝土表面水份蒸发过快，从而产生干缩裂缝。我们在好多地方，领会到了风作用的影响。根据我们的经验，冬天施工的水泥制品构件，如果外侧窗户不能封闭又没有可靠保温措施的话，大风是比较容易使混凝土制品产生裂缝的。因此，完成后的混凝土面能加以遮挡和覆盖是减少裂缝的重要措施之一。4.4.2混凝土由于水灰比过大产生的裂缝；混凝土的水灰比（或现场浇筑混凝土时随意加水）比较大，而模板的透水性和吸水性相对较差，浇捣时温度又高，使混凝土内的自由水分蒸发出去既快又多，由于混凝土中存在多余水份，占有一定空间，当多余水份蒸发后，混凝土在硬化之前即产生体积的自由收缩，使板面出现干

8、裂现象。水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25。控制混凝土坍落度及水灰比（现场实测、超过规定退货）, 做好保温保湿养护的技术措施；初凝前采用磨光机磨平压光；加强浇水养护；加以覆盖是高温天气混凝土施工的重要一环。夏天我们采取覆盖养护，通过比较，发现确实是防止出现裂缝的最好措施。水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。 减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。4.4.3养护不到位产生的裂缝环境湿度越大，收缩越小，越干燥收缩越大。早期养护时间越长，收缩越

9、小。混凝土收缩和环境降温同时发生，收缩和裂缝产生加剧。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。规范规定，养护时应使混凝土面保持湿润状态，一般混凝土养护不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。我们的经验就是加强养护，增加养护时间，提高养护效果（采取必要的覆盖措施、有可能的情况下采用蓄水养护最好，因为混凝土是水硬性材料）。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以

10、达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。 适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。4.4.4环境因素的影响（天气变化、温度变化等）雨雪天气的影响，使混凝土表面水泥浆流失，从而使混凝土质量达不到要求，表面没有抵抗拉应力的能力，使楼板出现

11、裂缝并降低承载能力。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的110左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.61.0）10-4， 长期加荷时的极限位伸变形也只有（1.22.0）10-4，由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。施工中长期暴露的混凝土浇筑构件表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施，冬期采用薄膜加草帘被保温又保湿，地下结构拆模后应及时回填；改善约束条件的措施是：合理地设置后浇带、施工缝、变形缝、伸缩缝等。实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温

12、度梯度造成冬期施工的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩。加强和气象站的联系，掌握混凝土浇筑期间的气候。4.4.4暴露面积大暴露面积越大，包罗面积越小，收缩越大。因此，地下室尽早回填土，尽早封闭结构物和装修对减小收缩有利。4.4.5人的因素人的不正常行为引起的工作不细心，混凝土漏震、搓压不密实、使用机械压楂不严等。应对措施：加强思想教育，保障后勤供应，食宿方面做好服务，冬天有热饭菜，夏天有防暑降温的措施，孩子上学提供资金；家有困难时提供帮助，实行人性化管理，提高企业文化。4.5荷载引起的裂缝4.5.1

13、材料不好引起的裂缝由于材质不好，使混凝土质量低劣，从而不具备相应的承载能力，而引起的裂缝；1) 水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。一般高强混凝土比中低强度收缩大（水泥用量较少的中低标号混凝土，大部分收缩完成时间约一年。用量较多的高强度水泥混凝土约为二、三年或更长。）。2)砂岩作骨料收缩幅度增加。骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大。粗细骨料中含泥量越大收缩越大。3)水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大，粉煤灰水泥及矾土水泥收缩较小，快硬水泥收缩较大。4)外加剂及掺合料选择不当，严重增加收缩变形选择适宜则可减少收缩。通过合

14、同对混凝土公司加以约束，选择合适的骨料品种，控制粗细骨料的含泥量；通过混凝土试配，优选材料和配合比，做好混凝土的级配及外加剂的优选（优选缓凝型外加剂及掺和料）, 做好设备及计量装置的检验，提供优质混凝土加以解决，组织人员去混凝土公司进行监督检查。为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。4.5.2钢筋的混凝土保护层过大或过小产生的裂缝混凝土保护层过大，第一，形成素混凝土受力，大家知道，素混凝土的抗拉能力是很低的，稍微受力，就可能被拉裂；第二，钢筋的承载能力，与计算高度有关，计算高度小了，钢筋受力当然也就小了。从而引起变形过大，而使楼板开裂。而保护

15、层过小，使钢筋因受外界环境等因素的侵蚀，从而使钢筋的承载能力下降。； 我们通常采用的控制钢筋的混凝土保护层的措施：采用优质垫块，垫块间距摆放合理，间距800梅花型布置；悬挑结构板，采用钢筋马镫，第一排距根部不大于300，其余间距600。施工缝部位采用模板上下限位。浇捣混凝土时采用马镫加跳板，避免施工时踩踏。4.5.3板中正负受力钢筋之间有效高度不够使受力钢筋的抗拉强度不能得到有效发挥，反而加重了板上层混凝土的受压应力。该原因产生的裂缝往往是穿透性的，主要出现在板边及板中受力比较集中的位置，这类裂缝严重者将影响结构的使用安全。另浇捣混凝土前，板底钢筋无保护层垫块或保护层垫块分布太稀，也易使板出现

16、裂缝。这就是说本来两人担当的重担，让一个人去挑了，结果力不从心-挑不起-出现裂缝，没有重视和控制好双层双向钢筋高度，后果是可怕的，将在安全与经济方面带来损失。我项目施工时严格按方案设置钢筋马凳，底板砼设置161500钢筋(根据底板上下层筋直径确定)马凳（地上部位塑料马凳800），下层筋采用15厚硬塑凹形垫块800，梅花型设置；浇筑砼时，泵管架空不能放在楼板（有布料机板下支撑应加密）上，浇筑砼钢筋网上时架设 “人行桥” 防止浇筑人员踩踏钢筋。项目部浇筑砼时，由生产部门提出砼浇筑申请，技术部门按要求审查砼强度等级、水灰比、坍落度（板14020），砼车到场后项目试验员检查坍落度，不符合要求的坚决退场

17、，项目部重罚砼到场后随意加水人员。砼浇筑时先按要求振捣、后按标高找平，并用括尺括平，在砼初凝前用地面磨光机打磨一遍，木蟹打磨，铁板压光，侯机扫毛。控制打磨时间最为关键，早了不行，晚了也不行，按施工规程及时进行养护，浇筑完毕12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。采取以上措施我项目部施工的*工程，板面没发现开裂现象。4.5.4模板支设达不到要求产生的裂缝模板及支撑没有达到设计要求；为赶进度，在现浇混凝土未达到设计强度时即拆模，也导致板开裂，出现穿透性裂缝。支撑模板的选用必须经过

18、计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。我项目部梁板模板支撑经过计算后采用钢管多排搭设,立杆搭设间距纵横向为800、900mm，顶板采用18厚多层板并选用吸水率小的模板材，次龙骨间距250。这样模板体系满足刚度和稳定性要求，另拆模前必须有拆模申请，由技术负责人根据同条件试块报告决定：是否可以拆模。另外一方面：我们严格控制楼板浇筑后材料集中堆放等关键问题。4.5.5板上施工堆载过重、上料过早引起的裂缝新浇筑的混凝土，强度没有上来，承载能力不足，从而产生裂缝。解决办法：延缓新楼板上料时间，合理拆

19、模，上料时用长方木（100100）垫好，增加受力面积，杜绝野蛮施工，缓慢下放。解释静荷载和动荷载对结构的影响。4.5.6预埋管道不合理产生的裂缝板中预埋电线管目前大都采用PVC管,多根电管排列紧密，没有足够的间距，使混凝土形成一定的握裹能力，从而产生裂缝。由于PVC管直径较大、弹性较大，在浇捣混凝土时，PVC管受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度变薄，一定时间后，板下层出现裂缝，这类裂缝对使用有一定影响，但一般不会影响结构安全。设计如能增加上层网片用以保护各种管线，将有利于楼板抗裂。特别注意：有管部位保护层一定垫放到位、使管与管之间保证足够的间距。4.

20、5.7楼板厚度不够也是引起板裂缝的原因之一钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，板件过薄，板刚度势必减弱，板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大以致出现“超载”现象，板因此开裂，此类裂缝往往是穿透性的。支模时专业工长和质量员跟踪检查，施工人员必须按设计标高施工，砼浇筑前放线员每隔4米用长800，10短钢筋焊成水平控制点，然后将本层建筑50线标高引测在钢筋上，让砼工按水平点拉线控制砼标高与板厚。4.5.8混凝土实际强度等级低于设计强度等级，导致混凝土受拉压强度不够而开裂。主要是一些自搅拌砼工地计量不准，有时水泥漏放或少放，或水灰比大，这样一来砼强度就达不到设计强度等级，砼强度等级控制问题相当

21、重要，还与搅拌站材料配比有相当的关系，例如：通病防治通则要求：现浇板的混凝土应采用中粗砂（我项目的砼搅拌公司，开绿灯-最好的中粗砂放在江大*工程）。混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8。预拌混凝土的含砂率应控制在40以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于10。4.5.9施工方法不当引起的裂缝板的施工缝若设置在墙体支座的中心线处。一般的设置原则是位于剪力的最小处，即在板跨中部的13跨度范围内。由于板的体表比较大，易收缩，且对支座沉降、温差变化较为敏感，而施工缝又是薄弱部位，在跨中出现裂缝的机率相当大，如把施工缝设在墙体圈梁

22、的中心线处，即使出现裂缝，也不影响美观。 这个在高层建筑剪力墙结构宜采取这样的方法，谨供参考！4.5.10设计疏忽使现浇板出现裂缝(1)由于结构计算的疏忽，没有考虑抗裂，设计构件偏薄，配筋偏少，间距过大，该原因产生的板缝影响到结构。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的715倍，当混凝土内应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100200kgcm2。因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而且如果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性

23、的效果较好。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。降低结构约束，做好抗与放的良好结合，包括设置后浇带、施工缝及滑动层；合理确定混凝土的强度等级；本项目为*大学设计院设计：配筋8110双层双向,梁上有加铁10180和下铁8110双向,上铁10180双向;配筋方面比较符合抗裂要求。我们按照通病防治要求向设计提建议：开间大于3.4米者不应小于120mm，厨房、浴厕和阳台板不得小于90mm，其它房间不应小于100mm。砌体结构住宅现浇板的短向跨度不宜大于标准层层高的1.7倍，否则应采取加强措施。屋面的

24、现浇板应设置双层双向钢筋。其它各层现浇板应在建筑物两端（保证两开间并不少于6000mm范围）设置双层双向钢筋。钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。(2)设计中未充分估足装修荷载、使用荷载(即设计活荷载偏小)，以致设计受力小于实际受力，板因此开裂。(3)屋面板的温度应力不可忽视，尤其是无可靠保温隔热层的屋面板受温度影响较大，若设计中未加以考虑，板往往开裂。对设计书进行检查。4.5.11施工机械使用不当或没有先进的施工机械引起的裂缝使用机械不当，或者没有相应的先进设备，容易使楼板产生裂缝。采用先进的施工机械：平板震动器、地坪磨光机等先进设备，严格操作规程，是保证混凝土不开裂的重要手段。

25、需要说明的是，虽然上面几条放在荷载里面，其实如上所述，真正产生裂缝的原因，大部分还是由于变形引起的！荷载产生的裂缝是和受力钢筋相垂直的横向裂缝！预防现浇板开裂的措施为避免现浇钢筋混凝土板开裂，主要应从以下方面进行预防：(1)认真审查工程结构设计图纸，复核板厚、钢筋。屋面板的配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。(2)重视模板的设计与施工 保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、间距、上下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层垫块厚度及分布等是否到位。(4)选用优质混凝土（5）浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋被踩压

26、下沉。采用钢筋马凳铺跳板，用于保护绑扎成型的钢筋网。(6)在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。(7)严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆载应均匀分布，且避免过重、过早。(8)确保板件厚度及混凝土强度达到设计要求。（9）注意环境对混凝土施工质量的影响；（10）选用先进的施工机械和施工方法；（11）重视施工人员在混凝土质量方面产生的影响。现浇板裂缝的主要处理方法现浇混凝土板开裂问题，应重在过程预防，补救乃是不得已之下策。早期裂缝一般出现在一个月之内，中期裂缝约在个月之内，其后12年或更长时间属于后期裂缝。下面介绍几种裂缝处理方法：表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是

27、浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（）0.3mm），作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开型槽，然后作填充处理。灌浆法：此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。对于楼板上的贯穿裂缝：如出现该种裂缝应采取化学灌浆处理来保证强度，即贯缝抗拉强度必须超过混凝土抗拉强度。采

28、用冶金部建筑设计研究院裂缝处理中心的压力灌浆方案，灌AB型改性环氧树脂胶。此种处理方案可以保证混凝土具有整体工作性能，以后不会从裂缝处开裂，不影响使用。结构补强法因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等对于板上层裂缝，可用环氧树脂修补方法。具体操作步骤是：将缝表面凿出一个上宽23cm，深34cm的V型槽，用水冲刷干净，再用环氧树脂掺丙酮(稀释)、乙二胺(增加强度)、苯二甲基二丁脂(增加韧性)，并与砂浆混合进行填补。各成分所占比例按有关技术资料确定。对板上层裂缝还可以用高压喷浆的方法修补。喷浆

29、前应用高压水将缝冲刷干净。对于板上层裂缝较多的板，可用在板上表层覆盖钢丝网细石混凝土的方法修补。做法是：先将板上表面凿开，冲洗干净，然后布上一层b4150的钢丝网，再浇上一层厚45cm的细石混凝土(混凝土强度比板高)，该覆盖层应锚固在四边支座上。板下层裂缝，一般不影响结构安全，用环氧树脂修补法较适合。如果板上面作地坪能加以弥补的，可不做处理。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。总之，加强预控、过程控制是避免板混凝土裂缝的根本措施，防微杜渐，把弊病消灭在萌芽阶段；使我们的工程质量更上一层楼。7. 提高认识我们有必要提高对于裂缝的认识。近代科学关于混凝土强度的细观研究以及大量工程实践所提供的经验

30、都说明，结构物的裂缝是不可避免的，裂缝是一种人们可以接受的材料特征，如对建筑物抗裂要求过严，必将付出巨大的经济代价；科学的要求应是将其有害程度控制在允许范围内。对待裂缝：控制裂缝应该防患于未然，首先尽量预防有害裂缝，防不住的就堵，堵不住就排，重点在防。 外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼

31、装时采用现场塔吊配合施工。 外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装

32、间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各

33、工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置36通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安

34、装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前

35、全部合拢施工完毕。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100m。其余部位均在制作厂内完成底漆、间漆涂装，对于运输及施工损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔

36、吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机

37、开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)

38、、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t

39、履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损

40、坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度2m时50%；跨度28m时75%；梁：跨度8m时75%；跨度8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合

41、成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写施工噪声排放许可证，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭

42、圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行

43、整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。 在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的

44、组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将

45、成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。外围护墙=混凝土墙厚

46、-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水

47、排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用自爬式卸料台重型构件悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日

48、的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记

49、录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样