外架悬挑水平防护棚施工方案

1、外架悬挑水平防护棚施工方案目录一、 编制依据及原则- 2 -二、 工程概况. - 1 -三、 防护棚的搭设形式- 3 -四、 材料要求- 4 -五、 防护棚的细部构造- 5 -六、 防护棚的搭设- 5 -七、 防护棚的拆除- 7 -八、 防护棚的验收与保护- 8 -九、 施工要求- 9 -十、 组织机构及人员安排- 10 -十一、 防护棚受力计算- 10 -一、 编制依据及原则序号规范、标准名称规范、标准编号1建筑施工安全检查标准JGJ59-20112建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20

2、125福州世茂南通项目 工程施工组织设计二、 工程概况1、工程建设概况工程名称福州世茂南通项目工程地址福州市闽侯县南通镇上洲村建设单位福州世茂嘉年华置业有限公司设计单位福建岩土工程勘察研究院勘察单位福建岩土工程勘察研究院监理单位浙江江南工程管理有限公司总承包单位中建海峡建设发展有限公司建设工期955日历天工程主要功能或用途本工程为一层地下室、4栋超高层及6栋高层住宅组成，住宅1#楼、57#楼为超高层住宅楼，住宅23#楼、811#楼为为一类高层住宅楼，其中住宅13#楼、5#楼、8#楼一二层局部为公共配套用房 总建筑面积建筑面积共计：230181.19，其中地上建筑面积：186309.321，地下

3、建筑面积：43871.87。总建筑高度92.0m143.95m层数层高工程部位层 数层 高1#48层首层4.50m，标准层2.90m2#33层首层2.90 m；标准层2.90m；3#34层首层2.90 m；标准层2.90m；配套商业4#3层首层4.50m，二、三层4.50m5#、6#、7#42层首层2.90 m；标准层2.90m；8#31层首层4.50m，标准层2.90m9#、10#、11#32层首层2.90 m；标准层2.90m；8#楼第一道悬挑水平防护6层，第二道悬挑水平防护12层、第三道悬挑水平防护18层、第四道悬挑水平防护24层、第五道悬挑水平防护30层9#楼第一道悬挑防护7层、第二道

4、悬挑水平防护13层、第三道悬挑水平防护19层、第四道悬挑水平防护25层10#楼第一道悬挑水平防护5层、第二道悬挑水平防护11层、第三道悬挑水平防护17层、第四道悬挑水平防护23层、第五道悬挑水平防护29层11#楼第一道悬挑水平防护5层、第二道悬挑水平防护11层、第三道悬挑水平防护17层、第四道悬挑水平防护23层、第五道悬挑水平防护29层 三、防护棚的搭设形式防护棚钢管组合而成，钢管统一型号为DN48*3.5厚，主梁为6000长间距1500，根部与楼层双排架水平杆、立杆用卡扣连接（双排架采用顶托加100X100方木反顶于板底），次梁间距400，与主梁用卡扣连接；外端1/3跨范围内，横杆每隔300

5、0分别用斜拉钢管、钢丝绳将荷载传递到双排架及主体结构上；为减小架体的局部荷载过大，在相应楼层增加一道卸载钢丝绳及连墙件。如图3.1。防护棚上先满铺一层密目安全网，平网上铺一层纵向钢管、间距400mm，上满铺钢脚手板，上面再满铺模板，模板用铁丝绑牢，最外侧设置1200mm高防护栏杆，上满挂密目钢板网（或模板），钢板网（或模板）要整洁美观，防护棚外侧设置挡脚板高300，挡脚板采用中国建筑logo标志。防护棚栏杆外露面刷红白油漆，间距同外架立杆间距，示意图附后。目前分别设置在9#楼7层、11楼5层、8#楼6层。四、材料要求钢管：采用DN48*3.5焊管，材质应符合GB/T13793或GB/T3092

6、规定，质量应符合GB70079普通碳素结构钢技术要求中Q235A钢要求。弯曲变形、锈蚀钢管不得使用。扣件：扣件及其附件符合GB978-67可锻铁分类及技术条件的规定， 扣件与钢管的贴合面必须严格整齐，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩65Nm时，不得发生破坏。脚手板：钢脚手板。安全网：采用密目式安全网。五、防护棚的细部构造防护棚安全措施，主要材料为钢管、密目钢板网、模板及挡脚板（300高）。具体布置如节点图。六、防护棚的搭设施工准备，技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项

7、目部应组织必要的物料进场，其中包括483.5mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和密目钢板网、模板、方条（方钢管）等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。防护棚搭设要求搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。防护棚的搭设严格遵守以下施工流程：主梁钢管根部次梁钢管拉杆钢管外侧次

8、梁钢管钢丝绳钢脚手板、安全网铺设外沿栏杆模板铺设警示标志。 防护棚的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下列事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；拧紧扣件（拧紧和程度要适当）；有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧不紧等）不能使用；搭设工人必须佩挂安全带；随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；没有完成的防护棚，在每日收工时，一定要确保钢管网架稳定，以免发生意外；方条（或方钢管）与横杆要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50cm，相临模板之间的拼接要严密。搭设的一般规定：架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要

9、求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。 架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在钢管网架上非工作停留。凡遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待管架上雨吹干后进行，防止滑落。在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架止，以防止漏电伤人。不在防护棚上附装机械设备、拉缆风绳等。防护棚设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用由成品

10、中国建筑logo条幅制成，高度不低于300mm。搭设防护棚必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状况下的扭力矩要求（56kgm）。脚手架搭设的技术要求及允许偏差序号项 目技术要求允许偏差1立杆垂直度：Hmax30mHmax100mm2间 距步距偏差20mm柱距偏差50mm排距偏差20mm3横杆高差杆两端20mm同跨同一横截面内的高差10mm4扣件安装扣件距离中心节点150mm相邻立柱对接扣件高差-50mm5脚手板外伸偏差、搭接050mm七、防护棚的拆除在防护棚拆除前应作好以下工作 对防护棚进行安全检查，确认不存在严重隐患。如

11、存在影响拆除防护棚安全的隐患，应先对防护棚进行修整和回固，以保证防护棚的拆除过程中不发生危险； 在拆防护棚时，应先清除铺设层上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的集中装入容器内运下。 防护棚在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，拆除的安全措施和警戒区域。 严格遵循拆除顺序，由后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：铺设层次梁钢管主梁钢管。 拆除防护棚时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置； 在拆除的防护棚周围，

12、于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内； 防护棚人工拆除，上下运输也为人工传递，拆下的钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。防护棚拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。八、防护棚的验收与保护防护棚在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。主要检查拉杆、钢丝绳的可靠连接，各钢管连接卡扣的紧固，楼层双排架的卸载

13、措施，铺设层的完整性，防护棚的防雷接地。在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得越紧越好。对于拧紧力矩大于70Nm的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在4070Nm。防护棚在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。防护棚日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队防护棚进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。防护棚保养整修的主要内容有：1、检查主梁连接是否有所松动，面层有无过多堆放杂物；2、检查明确防

14、护棚的整体和局部的垂直、水平偏差。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。3、各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。4、与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡松、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。5、检查防护棚的荷载情况，使其不超过设计荷

15、载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。6、防护棚的日常保养和定期检查，都要有记录。7、防护棚使用中必须经常检查，清除回面层上的杂物，严禁在防护棚上堆积施工材料，或上人，以免管架发生超载，造成事故。九、施工要求1、所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。2、每一道防护棚搭设完毕后，必须验收合格后方可使用。3、防雷击接地措施，采用440镀锌扁铁与本建筑结构的四角避雷接地网焊接，其电阻不得大于要求的10。4、及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。5、焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。6

16、、防护棚上不得堆放钢筋，模板等任何材料。7、防护棚拆除程序与安装程序相反，拆除时，应将防护棚材料逐一传递至楼层或转料平台上，再按步骤拆除，严禁乱丢及高空坠物。十、组织机构及人员安排 组织管理如下：项目生产经理项目生产经理施工员、安全员施工员、安全员外架施工技术人员外架施工技术人员主要人员安排如下：施工员2人：主要负责防护棚搭设、拆除的技术指导及安全生产管理。安全员1人：主要负责防护棚的安全监督工作。防护棚技术工人10人：根据进度需要，主要负责防护棚的搭设、拆除工作。其他配合人员5人，主要负责钢管、扣件等的运输工作。十一、防护棚受力计算材料性质 （一）、荷载取值1、脚手板：脚手板自重标准值(kN

17、/m2)：0.35；2、安全网自重标准值(kN/m2)：0.005；3、高空坠落物最大荷载标准值N(kN)：1 ；4、每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；5、查建筑结构荷载规范风荷载，式中： k风荷载标准值（kN/m2）。 z风振系数，取1.0； z风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GBJ50009-2001）规定采用。地面高度为15m，取值为1.07。 S脚手架风荷载体型系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GBJ50009-2001）规定取S=1.3=1.30.089=0.116。（其中为挡风系数） 0基本风压（kN/m2），按现行国家标准建筑结构荷载规范采用

18、三十年一遇取0.32kN/m2。 K=0.711.070.1160.32=0.028kN/m2。（二）、纵向水平支撑钢管计算纵向钢管次梁按照三跨连续梁计算，承受钢管自重、脚手板及安全网自重、坠落物冲击集中荷载、风荷载。因坠落物冲击集中荷载、风荷载不会同时作用，因此按二者分别作用最大值计算。因防护棚按照承载能力极限状态设计，不考虑正常使用极限状态。截面几何参数如下：钢管计算取483.0计算，钢管截面抵抗矩 W=4.490 cm3;钢管截面惯性矩 I=10.7776 cm4;钢管净截面面积 ： A=4.24 cm2；回转半径i=15.941.荷载的计算(1)脚手板及模板自重(kN/m)：q1=0.

19、350.92=0.6kN/m；(2)钢管自重(kN/m)q2=0.038（3）安全网自重(kN/m)q3=0.0050.9=0.0045（4）风荷载(kN/m)q4=0.0280.85=0.023(5) 高空坠落物最大荷载标准值(kN)：N= 1kN；2.纵向强度验算1、纵向支撑钢管按三跨连续梁计算；（1）坠落物冲击集中荷载作用下最大弯矩计算公式如下: 纵向钢管计算简图M=0.08ql2 + 0.2Fl均布恒载：q=1.2 （0.6+0.038+0.0045） =0.819kN/m；冲击荷载：F=1.41=1.4kN；最大弯距 M=0.080.8191.5 + 0.21.41.5= 0.53k

20、Nm；最大应力 =M / W=0.53106 / (4.49103)=1118N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205N/mm2；支撑钢管的计算应力 118N/mm2 小于 钢管的抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！（2）风荷载作用下最大弯矩计算公式如下:纵向钢管计算简图M=0.08ql2当考虑风荷载为正荷载时q=1.2 （0.53+0.038+0.0045）+1.40.023=0.768 kN/m；最大弯距 M=0.080.7681.5 = 0.092kNm；最大应力 =M / W=0.092106 / (4.49103)=20.67N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=

21、205N/mm2；支撑钢管的计算应力 20.67N/mm2 小于 钢管的抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！当考虑风荷载为负荷载时q=1.2 （0.53+0.038+0.0045）-1.40.023=0.650kN/m；最大弯距 M=0.080.6501.5 = 0.078kNm；最大应力 =M / W=0.078106 / (4.49103)=15.3N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205N/mm2；支撑钢管的计算应力15.3N/mm2 小于 钢管的抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！（三）、悬挑横向支撑钢管计算悬挑横向水平钢管按照承载能力极限状态设计，按照两跨连续

22、梁计算；1、坠落物冲击集中荷载作用下最大弯矩、及支座剪力计算公式如下:冲击荷载按最不利情况作用于跨中，上部钢管传递的恒载按等间距步置。冲击荷载: F= 1.41=1.4kN；纵向钢管、模板、脚手板、安全网传递恒载：P=1.2（0.53+0.038+0.0045）0.9=0.618kN；横向钢管自重(kN/m)：q=1.2*0.038=0.046 kN/m坠落物冲击集中荷载作用下支撑钢管计算简图跨中最大弯矩 Mmax=0.07*0.046*1.6*1.6+0.156*0.618*1.6+0.203*1.4*1.6=0.617kNm ；最大应力 = Mmax / W=0.617106 / (4.4

23、9103)=137.46N/mm2；支撑钢管的计算应力 137.46N/mm2 小于横向钢管的抗压强度设计值 205N/mm2，满足要求！2、风荷载作用下最大弯矩、及支座剪力计算公式如下:风荷载作用下支撑钢管计算简图风荷载: P1= 1.4*0.023*0.9 =0.029kN；纵向钢管、脚手板、安全网传递恒载：P=1.2（0.53+0.038+0.0045）0.9=0.618kN；横向钢管自重(kN/m)：q=1.2*0.038=0.046 kN/m当风荷载为正荷载是 P=0.618+0.029=0.647kN当风荷载为负荷载是 P=0.618-0.029=0.589 kN（1）当风荷载为正

24、荷载时跨中最大弯矩 Mmax=0.07*0.046*1.6*1.6+0.156*0.647*1.6=0.169kNm ；最大应力 = Mmax / W=0.169106 / (4.49103)=37N/mm2；支撑钢管的计算应力 37N/mm2 小于横向钢管的抗压强度设计值 205N/mm2，满足要求！（2）当风荷载为负荷载时跨中最大弯矩 Mmax=0.07*0.046*1.6*1.6+0.156*0.589*1.6=0.155kNm ；最大应力 = Mmax / W=0.155106 / (4.49103)=35N/mm2；支撑钢管的计算应力35N/mm2 小于横向钢管的抗压强度设计值 20

25、5N/mm2，满足要求！（四）、斜拉钢管、钢丝绳计算通过横向悬挑钢管计算，B、C支座反力在冲击荷载作用反力最大，分别为RB=4.8kN， RC=6.5 kN，计算简图如下斜拉钢管、钢丝绳计算简图斜拉钢管轴向拉力F1=4.8/SIN46=6.67kN钢丝绳轴向拉力F2=6.5/SIN39=10.3kN钢管轴向拉应力=N/ A=F1/A=10.3*1000/（4.24*100）=24.29 N/mm2205 N/mm2钢管的计算拉应力24.29N/mm2 小于横向钢管的抗压强度设计值 205N/mm2，满足要求！按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值

26、取16.00kN。 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN.10.3也满足要求。 因此斜拉钢管可以满足要求。（五）、钢丝绳验算出于安全余量考虑，每6米采用12.5钢丝绳拉到结构吊环内。该防护棚满足安全要求。（六）、吊环强度计算吊环强度计算公式为：=N / A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2； N - 吊环上承受的荷载等于Fg； A - 吊环截面积，每个吊环按照两个截面计算,A=0.5d2；选择吊环的最小直径要为：d =(2Fg/f/)1/2 =(28.92103/

27、50/3.142)1/2=10.66mm。钢丝绳最小直径为10.66 mm，必须拉紧至8.92kN，出于安全余量考虑，吊环直径为18 m。 部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。 部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例

28、时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145K

29、N/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业

30、主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执行预警信号、起爆信号

31、、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混

32、凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。温

33、湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60203mm，管径介于3.514mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑

34、胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保

35、各标的实现。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。按部位或分项，检验施

36、工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验

37、单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、

38、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计

39、算确保安全后方可施工。 负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误

40、差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C6

41、0混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的

42、安装耳板，用螺栓固定双夹板。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修

43、现象出现，从而影响工期。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工

44、单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监

45、测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从