挡土墙砌筑施工方法质量控制要点

1、挡土墙砌筑施工方法与质量控制重点重力式挡土墙一、施工方法：（一）资料的选择、石料在使用前应进行试验，以确立石料各项物理力学指标值不小于30MP。石料应强韧、密实、坚固与长久，质地适合仔细，色彩平均,无风化剥落和裂纹及结构缺点；不得含有阻拦沙浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其余有害物质，运输、积蓄和办理，应不使有过分的损坏和废料，并应经过入围签证。、片石：厚度应不小于200mm（卵形或薄片者不得使用）.石料应选择尺寸稍大并拥有较平坦的表面,且应略加粗凿、沙浆用水泥、砂及水应符合规定，并应集中拌和。沙浆中应用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm，含泥量不该超出5。、砌体勾缝采纳人工勾成

2、20cm深凹缝,缝槽沿砌体相邻片石间自然接缝勾槽，勾缝缝槽要求形成自然、圆滑的曲线槽；必需时,用毛笔沾黑色碳素墨水人工描缝,以增添雅观见效.（二)基坑开挖、人工配合发掘机开挖，第一用全站仪放出基坑开挖边线，开挖边线应比挡墙设计边线宽50100厘米；开挖方案视其深度及土质、地质状况详尽制定，基本采纳分层分段的方法，先用机械开挖,-1-余下2030cm采纳人工开挖。2、开挖时应适合放坡,坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等条件确立,凡深度大于200cm的基坑，其边坡要按1：1设置；基坑深度小于200cm的，边坡要按1：0.5设置,应如边坡不稳，则以简单板桩进行暂时支护。3、当有地表

3、水影响时,基坑顶面四周应有防备地面水回流的设施，地下有排水渠、集水坑等排水设备，基坑内积水采纳水泵除去。、基坑土方应随挖随运，或分别堆放在基坑四周，堆土距离坑边好多于2m，堆土高度不大于1。5m。、关于深基坑，且地表有汇水流入基坑的，要在距基坑边沿不小于5米处挖截水渠,截断地面汇水，基底四周设排水渠和集水坑，基坑内积水实时除去,防备浸泡基底。、当坑底有超挖时,可采纳砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准.、距基坑边沿3米范围不得堆放重物。、基坑边坡放坡应平坦、无显然凹凸现象，坑底应平坦、线形顺直，基坑底面尺寸要比砼结构周边扩大不小于3050cm，开挖后应赶快安排挡墙基础施工。、基

4、坑回填应随砌筑分层回填夯实,并在表面留3的向外斜坡。、基坑开挖深度为23。5m，回填12m厚碎石并充分压实。、基坑开挖后应实时下基础并回填夯实。夯实墙背填料采纳-2-碎石等透水性资料，其内摩擦角度不小于35度.(三）片石的砌筑、片石应按需要数目堆放于砌石部位周边；在砌筑前每一石块应用净水冲洗洁净，并使完好饱和其垫层亦洁净并润湿。所有石块应座于新拌沙浆之上，在沙浆凝结前，所有缝应满浆，石块固定就位后再将已砌好的石块侧面抹浆，此后在将要砌入的石块相间侧面抹上沙浆,侧压挤靠就位。2、所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时,应分为几段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段之间设伸缩缝或沉降缝,各段水平

5、砌缝应一致3、先铺砌角隅石及镶面石,此后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石相互锁合。4、假如石块松动或砌缝开裂,应将石块提起,垫层沙浆与砌缝沙浆打扫洁净，此后将石块重铺砌在新沙浆上。5、在沙浆凝结前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如若不可以按这样将外露缝勾缝，应在沙浆未凝结前，将砌缝沙浆刮深不小于20mm,为此后勾缝作准备.6、勾好缝或灌好浆的砌体在竣工后,视水泥种类及天气状况，在714d内应增强养生.7、所有灰缝应满沙浆，片石应分层砌筑，一般23层构成一个工作组，每一工作层应大概找平。应采纳拥有比较齐整的大尺寸石块作为角隅石及镶面石.相对长和短的石块应交错铺在同一层并

6、和帮衬-3-石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开.一般平缝与竖缝宽度,用水泥沙浆砌筑时不大于40mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被沙浆包裹.8、挡土墙防渗土工布以下部分回填石灰土或水泥坚固土，以上部分挡土墙墙体内侧30cm，填以砂砾石，外包渗水土工布9、挡土墙基础埋置深度不小于1。5米,墙趾外襟边宽（地面横坡较陡处）不小于2米。10、伸缩缝的办理按设计要求间隔为10米和13。5米一道设置。宽度不小于2cm。（四)泄水孔的办理1、墙身在地面线以上部分须设置泄水孔，纵向间距23米，横向间距1.5米，上下左右交错设置，孔内预埋7.5PVC管，泄水管设置34坡度，出水口必然低

7、于进水口。2、泄水管应伸出结构物反面1020cm其端部30cm范围应设1cm圆孔，并用渗水土工布包裹或用软式透水管连结。3、挡墙泄水孔进水口四周50cm范围内设置碎砾石反滤层。(五）锚杆的制作与安装、锚杆的资料、尺寸、规格必然检验合格并符合设计要求后方能使用。、锚杆采纳HRB33532mm螺纹钢筋，长度为13m和13.2吗m,有效锚固长度8m、当填土依据设计图纸达到设计高度后，返开挖路基(挖底宽-4-20cm、高45cm的槽），安装锚杆。4、锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除锈和除油；5、钢筋头应采纳焊接的搭接接头，焊接长度为钢筋直径的30倍且不该小于50cm,并排钢筋的连结也应用焊接。6、沿杆体轴

8、线方向每隔1.52。0m应设置一个对中支架，对中支架为船型,用于锚杆部署时的对中，以便锚杆在孔内正确就位,排气管应与杆体绑扎坚固。7、杆件自由段应用朔料布或朔料管包裹，与锚固体连结处用铅丝绑牢。8、锚杆丝扣在寄存运输过程中，均应包扎保护，防备碰坏。7.锚杆应在洁净、干燥的条件下积蓄,堆放高度应在地面以上30cm,并加掩盖，防备锈蚀和污染，一般刷防锈漆两遍，禁止日晒雨淋。9、墙体中与锚杆连结的砼梁长度与挡墙长度同样，为钢筋混凝土结构。其施工方法为：（1）砌筑挡墙,抵达锚杆设计高度时,预留混凝土梁安装尺寸及锚杆安装孔；（2）当墙体砌筑到梁顶标高时，绑扎梁上的钢筋笼，预埋锚杆（锚杆长度伸出墙外60c

9、m），此后现浇混凝土。锚杆四周采纳水泥沙浆包裹。（3）当梁体强度达到设计强度的75%后,连续砌筑上部墙体；（4）当填土抵达锚杆设计高度以上30cm时，返开挖路基，按设计长度连结锚杆；-5-、锚杆四周浇筑水泥沙浆防腐。11、路基施工。锚杆安装完成后,进行路基的碾压施工，要求距挡土墙1。5m范围内不相赞成用压路机压实，应采纳小型压实机进行压实办理，锚杆体上层50cm内不可以采纳大型压路机压实。经压实度检测合格后方可进行上层填土施工。（六）路基施工与锚杆灌浆当路基填筑高度达到挡土墙顶面高程后，对锚杆进行灌浆锚固。注浆的目的是形成锚固段，并防备钢筋锚杆锈蚀.其余，压力注浆还可以改良四周土体的力学性能，

10、使锚杆拥有更大的抗拔能力。锚孔注浆操作程序为:1.将组装好的杆件（包含注浆管）平顺、迟缓推送至孔底。2.注浆时：锚孔内同时装入两根管，注浆管可以用34cm锌管束成，两根注浆管分别用于一次注浆与两次注浆。一次注浆的管底出口用胶布封住，以防沉放时管口进土。开始注浆时管底距孔底50cm左右，随一次浆液的注入，一次注浆管可逐渐拔出,待一次注浆结束后即可回收。二次注浆用注浆管，管底出口封堵严实，从管端起向上沿锚固段全长每隔12m做一段花管，花管孔眼68mm,花管段用胶布封口，花管段长度及锚孔间距需专门设计.一次注浆可注入水泥净浆或水泥沙浆，注浆压力0。30。5Mpa。待一次浆液初凝后，即可进行第二次注浆

11、。二次注浆压力2Mpa左右，要稳压2min。二次注浆为劈裂注浆，浆液打破一次注浆体，沿锚固体与土界面,向土体挤压劈裂扩散，使锚固体直径加大，径向压力增大，四周必然深度范围内土体密度及抗剪强度均有不同样程度的增添.所以，二次注浆可显然-6-提升土锚的抗拔力。灌浆前采纳10#水泥沙浆在孔口进行封堵，水泥沙浆达到强度后进行灌浆，灌浆采纳水泥浆液，水灰比0。450.50，水泥标号为32。5R一般硅酸盐水泥。注浆压力为0。30.5Mpa。锚杆注浆完成后,将其与预埋刚毅进行焊接,并对锚墩进行灌输保护.（七）路基填筑与外观办理连续进行路基填筑，路基边坡坡度为1：1。5，填筑至设计标高。（八)墙背回填砌体保养

12、一段时间后,经检测沙浆试块强度，如达到70%以上，可进行挡墙脚址和墙背的分层回填作业（回填资料采纳碎石土等透水性好的资料)，并分层夯实.挡墙脚址部分回填夯实后,应做成5外倾斜坡,免得积水下渗,影响墙身坚固。（九）施工工艺流程资料、机具准备场所平坦基坑丈量放样基坑开挖、办理砌筑片石基础砌体养生基坑回填墙身砌筑并砼梁现浇锚杆安装注浆防腐碾压分层填土压实资料、机具准备平坦场所基坑开挖、办理原资料检验自检、报验-7-沙浆配合比设计、报批N次砌筑片石基础砌体养生墙身放样墙身砌筑并砼梁现场浇筑砌体养生路基施工达锚杆高度返开挖，安装锚杆安装应力传感器注浆防腐碾压分层填土压实进入使用保护二、质量控制举措1、保

13、证工程质量技术组织举措：（1）增强现场监理，建立有条不紊的责、权、利相联合的质量责任制，仔细张开全面质量管理，做到质量重任人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监察管理，-8-消灭质量通病，使质量管理上新水平。（2）敦促施工单位增强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上署名,明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参加人能熟习质量查收的标准。严格按设计要乞降公路桥涵施工技术规范组织施工。2、主要分项工程质量控制点及详尽举措:仔细编制施工组织设计及重点和特别过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。(2）做好图纸会审，技术交底及

14、技术培训工作，对实行应用的新技术、新工艺要组织有关人员仔细学习。在施工中要增强过程监控，保证不返工。3)建立质量管理小组，监理人员进行全过程旁站，实时办理现场出现的质量问题，做到超前提示、事中控制、过后总结。4）各分项工程质量严格履行“三检制”，对各班组准时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工,根绝返工。严格恪守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础.5)施工单位要严格组织、兼备安排。制定周祥的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好施工作业程序，形成流水作业。、现场资料质

15、量管理：-9-1)对进场原资料严把质量关，不合格资料禁止进场,按规范要求，按批、准时、按生产厂家,检验进场资料各项指标.所有原资料、半成品必附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的资料,按要求取样送试验室进行试验,对不合格产品予以散场。2）资料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类寄存，有防潮要求的应进入库房，并有详尽的表记。3）要求各施工班组增强试验检测工作，圆满检测机构，按规范要求对进场原资料、沙浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真切性，反应工程质量，以试验数据指导工作。4、技术复核及隐蔽工程查收:(1）关于技术性强的且对分项分部工程质量起重要影响的施工内容，在其正式开始

16、实行或下道工序施工前,必然由技术员、监理人员进行技术复核,并留下记录。2）所有隐蔽工程记录，监理必然全过程旁站，经监理工程师和有关查收单位署名认同后才能组织施工。、质量管理目标不停增强各班组的质量意识，把保证工程质量浸透到施工过程的方方面面.建立创优秀工程的信心,要求工程一次性合格率100%,优秀品率100%。、安全保证举措1）健全安全交底和安全查收制度,各分部分项工程动工前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防备设备等在启-10-用前应进行专项查收.2）机械操作手必然经培训持证上岗，禁止疲屈驾驶，特别是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。3）施工路段建立醒目标记牌或警告灯，或拉上间隔

17、胶纸带,以防人穿行.三、施工质量检验标准1、浆砌片石（块)挡土墙检验项目项规定值或允检查项目检查方法次许偏差不小与设计按JTF80/12004附录F检查,浆砌强度（mpa)强度每一工作台班2组试件2平面地点（mm）50全站仪；每20m检查墙顶外边线5点3顶面高程(mm）20水平仪:每20m检查2点4竖直度或坡度（)0。5吊锤线:每20米检查4点5断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m量4个断面6底面高程（mm)50水平仪：每20m检查2点块石20表面平坦度片石302m直尺：每20m检查5处每处检查竖7（mm）砼块直和墙长两个方向10料石、锚杆、拉杆施工检验项目项次检查项目规定值或赞成偏差检查

18、方法和频次-11-1锚杆、拉杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根2锚杆、拉杆间距（mm)20尺量：每20m检查5根3锚杆、拉杆与面板连结符合设计要求目测:每20m检查5处4锚杆、拉杆防备符合设计要求目测：每20m检查10处抗拔力设计值，最抗拔力试验：锚杆数目的15锚杆抗拔力小抗拔力0.9设计其实不小于3根值四、质量控制重点、检验丈量放样精度、基坑开挖完成后除查收基坑尺寸、高程、地基承载力等指标外还应付基坑围挡开挖坡度等安全施工进行检查，存在安全隐患的在未除去禁止施工。、按设计回填资料回填并应检查其密真相况、做好有关质量、安全影像资料和质检资料、浆砌片石挡土墙墙身质量检查查收内容：a.砌体沙

19、浆必然嵌填饱满、密实b.灰缝应齐整平均，缝宽符合要求,勾缝不得有空鼓、零落c.砌体分层砌筑必然错缝其订交处的咬扣必订婚密沉降缝必然直顺贯穿e.泄水孔、反滤层必然符合设计规范的要求。浆砌片石赞成偏差符合规范要求、路基填筑应严格依据路基施工规范控制，压实度对应有关的-12-压实标准，需注意的是距挡土墙1.5m范围内不相赞成采纳压路机压实，应采纳小型压实机进行压实办理.防排水设备随路基填土施工按设计图纸同步进行。、锚杆制作与安装控制锚杆的资料、尺寸、规格；锚杆体基坑返开挖标高、尺寸及填筑砼或沙浆的控制、锚杆与挡墙连结1、检查锚杆预留地点，尺寸能否知足设计要求,查收梁体钢筋笼尺寸间距、保护层,当梁体达

20、到设计强度的75后，方可砌筑上部墙体、锚杆安装完成后,进行路基的碾压施工，注意的是锚杆体上层50cm内不可以采纳大型压路机碾压，采纳小型压实机具分层压实处理，压实度检验合格后方可进行上层填土施工悬臂式挡土墙一、施工方法1、基本形式见下边附图;-13-2、挡土墙要求为C30混凝土，设置泄水孔，孔眼尺寸为100，孔眼间距2。5米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口超出地面300；留设伸缩缝,每15米一道，缝宽30。3、锚索体1)无粘结钢绞线：钢绞线采纳强度级别为1860MPa（ASTM41687a）的高强低废弛钢绞线,直径415.24mm，每束钢绞线由7根5mm钢丝构成。2）锚具：采纳HVM

21、151型；锚定板处锚具采纳HVM15固定段P型锚具。3)张拉设备：采纳YDC240Q型千斤顶。4、注浆资料PVC管内注浆采纳425号纯水泥浆，水灰比0.5,注浆压力0。20。5MPa。PVC管外注浆资料采纳水泥沙浆.5、基坑回填资料基坑回填料采纳碎石回填。6、防排水资料挡土墙内侧防腐涂料采纳环氧煤沥青重防腐涂料。二、施工重点1、超高度薄壁结构模板系统的加固和平坦度控制。2、超高度薄壁结构墙体砼的振捣。3、压力分别型预应力系统施工三、质量控制举措-14-（一）模板系统的加固和平坦度控制举措1、模板结构挡土墙模板采纳15mm优秀竹胶板作面板;竖向背楞采纳50100mm双面刨光方木，间距150mm;

22、横向背楞采纳采纳483。5mm双钢管间距600mm,采纳M14的对拉螺栓间距600600进行拉结。2、模板加工木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板采纳优质竹胶板,保证面板平坦度符合要求。加工前，先检查周边能否有破损，不然裁去损坏的边角。当需裁开竹胶板时,应弹线刨光后，涂刷封边胶,以延伸模板使用寿命.背楞与面板接触面应经压刨办理以保证面板、背楞接触优秀共同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头地点应相互错开。背楞与面板连结的钉头必然要钉牢，不能凸出或凹进板面，不然拆模时，板面简单造成混凝土表面缺点，影响混凝土外观质量.模板拼缝处要求贴双面密封条以防备漏浆，端头保持平齐，拼

23、缝处木方要求用钉子固定坚固。、模板的安装1）模板支架及节点结构应合理并有足够的承载力、强度、刚度和坚固性，不相赞成出现沉降和变形，且便于组装和支拆。2）模板安装必然垂直、角模方正，地点、标高正确,两头水平标高一致。-15-(3）模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严实平坦，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵空隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面,严防浇入混凝土内.(4）模板与砼接触面应清理洁净，脱模剂涂刷平均到位。(5）在浇筑砼过程中，有专人（好多于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固状况，发现变形、松动等现象实时修整加固。施工总流程图-16-安装钢筋支

24、设模板浇筑混凝土反滤层施工监测仪器埋设机械、设备、资料进场基坑开挖、基底换填挡土墙施工路基填筑施工锚定板及锚索施工连续填筑路基填筑至挡墙顶部锚索张拉锚索二次张拉路基填筑及其余工序施工填筑至锚索设计标高以上30cm按要求返开挖压实度检验依据现场监测数据判断（二）砼浇筑及振捣控制举措1、施工工艺墙身及底板砼采纳C30现浇砼，先浇筑挡土墙底板,当底板砼强度达到设计强度的75%时再立模浇筑墙身.砼在拌合站集中拌制，砼-17-运输车运送至施工现场，用砼泵车浇筑施工。挡土墙采纳水均分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层30cm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层。、砼振捣浇筑中所有采

25、纳插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准，插棒间距在300400，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振和过振。振捣中振捣棒要插入基层50mm，保证上下两层混凝土接触密实.砼浇筑到顶面后，应实时抹面，定浆后再二次抹面，保证表面平坦。因为泵送混凝土坍落度较大,并且下料速度较快,对模板的侧压力特别大，简单致使侧模跑模。所以施工过程中必然严格按方案对模板进行加固，仔细检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入基层深度不可以过大(要求为5cm)，不然易造成胀模或跑模.在混凝土浇筑过程中,应派专人进行看模，随时察看模板支架、钢

26、筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发现有变形、位移时，应立刻停止浇筑,从头进行加固调整后方可连续施工。（三）预应力系统施工控制举措、预应力锚索的编制与积蓄（1）编制锚索应在施工场外集中编制，编索前保证每根钢绞线顺直，摆列要平均；要严格依据设计尺寸来下料，每股的长度偏差不可以大于50mm；钢绞线要求采纳机械切割,禁止使用电弧切割.钢绞线的尺寸，-18-赞成偏差与力学性能要知足GB524规范要求（2）防腐锚索体外要包裹:120mm的pvc套管，此后全长注浆保护。(3)积蓄锚索的积蓄应知足：在制作完成后尽早使用，以防备长久寄存。锚索应放在干燥洁净的地方，不可以寄存在露天，要防备损坏.锚索应当寄存在相对湿

27、度超出：85%的环境中间,锚索应依据随用随时做的原则，对寄存时间较长的锚索在使用前腰进行严格检查.、锚索安装在安装以前，要仔细比较锚索的编号连结好，并安装在设计的位置,确认无误此后，方可使用,并保证预埋长度应知足设计要求。锚具、垫板要与索体同轴安装，关于钢绞线锚索，索体锁定此后其偏差应不超出5。钢绞线穿过锚定板后，在锚定板后边采纳HVM15固定端型锚具、锚定板浇筑及开挖槽回填（1）锚定板尺寸为水平方向：108cm,竖直方向：70cm,厚度为：30cm。锚定板开挖尺寸要知足锚定板的设计尺寸要求。依据设计图纸预埋锚具，并将锚具与锚定板中的钢筋网焊接。锚定板中的锚具地点与锚索部署要对正.（2）按要求

28、安装好锚索以及套管后，在将锚索拉直,并预埋25注浆花管，花管的开孔要预留在每个锚定板的后侧，用于注浆填补张-19-拉后锚定板后侧松动的土。在返开挖槽内浇筑水泥沙浆，填平开挖槽。当水泥沙浆达到强度的75以上后才能连续路基填筑施工,凑近墙面1.5m范围内，以及锚索、锚定板以上0.5m范围的土体夯实，应用人工或小型机械夯填，以防大型机械撞坏墙体、压裂锚索外或碰斜锚定板。同时,锚定板前的土，必然增强夯填的质量，以保证锚定板抗拔力的发挥。一般锚定板四周都以人工夯填方法，先在锚定板前夯。此后,一排排向墙面方向推动，先夯锚定板前的土,后夯锚定板后边的土.、锚索张拉1）张拉次序:先张拉长锚索，后张拉短锚索。锚索张拉时,要丈量锚索的伸长量，采纳应力、应变双控操作方法综合来控制锚索的应力，并兼备测力计来察看。（2）张拉吨位控制：设计张拉荷载单束为80KN,总锁定值不低于300KN。稳压持荷时间:稳压10min锁定。3）当路基填至挡墙顶部，同时墙身及锚定板砼强度达到设计强度的90%且龄期达到7天后，方可对锚索进行张拉.因为各个单元锚索的自由长度不同样，要求先分别对单元锚索按80KN进行张拉，当各单元锚索在同样荷载条件下因自由段长度不同样惹起的弹性伸长差获得赔偿后，方可同时张拉各单元锚索。所有锚束均采纳一端张拉,张拉方法采纳单束张拉，一次张拉到位.钢束伸长量实测值与计算值的偏差应控制在6%之内，假