手机结构设计壁厚、间隙及典型结构设计规范

1、2004年 月 日实施2004年 月 日发布手机结构设计壁厚、间隙及典型结构 设计规范（版本1.0）XXX移动通信有限公司2004年 月 日实施2004年 月 日发布手机结构设计壁厚、间隙及典型结构 设计规范（版本1.0）XXX移动通信有限公司编制编制审核标化批准日期日期日期日期目 次次TOC o 1-3 h z目 次I前 言II第一章 手手机结构构设计常常用壁厚厚和关键键尺寸1第二章手手机各零零部件配配合间隙隙和典型型结构设设计22.1 扣扣位间隙隙22.2 电电池推钮钮与主底底、电面面的配合合及电池池推钮的的推荐结结构22.3 手手机后视视图方向向的间隙隙42.4 手手机右视视图方向向的间

2、隙隙42.5 手手机正视视图方向向的间隙隙52.6 手手机左视视图方向向的间隙隙52.7 手手机翻盖盖打开后后的间隙隙62.8 螺螺母柱、螺螺钉间隙隙72.9 其其他间隙隙72.10 翻底、主主面与翻翻底转轴轴之间的的配合72.11 FPCC金手指指设计102.12 靓彩图图片与LLCD的的配合112.13 主底SSIM卡卡孔与SSIM卡卡、SIIM CCONNNECTTOR的的配合112.14 电面尾尾部管位位的斜度度及电面面上美工工槽的尺尺寸122.15 按键复复位键的的设计122.16 电底超超焊线尺尺寸122.17 FPCC、PCCB拼版版图设计计132.18 RF测测试头、测测试孔设

3、设计 13第第三章 镜片及及装饰牌牌的设计计153.1镜片片视窗、LLCD显显示区域域与塑壳壳视窗尺尺寸的配配合153.2 镜镜片检验验标准163.3 装装饰牌检检验标准准16前 言随着公司的的不断发发展，新新机型越越来越多多，结构构设计部部总结了了以往的的设计经经验，并并从生产产跟进、模模具跟进进中遇到到的案例例中总结结经验，制制定了常常用的手手机结构构设计规规范，旨旨在统一一结构设设计标准准，指导导工程师师的结构构设计、生生产及模模具跟进进工作，避避免问题题重复性性出现，提提供工作作质量，追追求产品品一流化化。本规范第一一章主要要讲述手手机结构构设计常常用壁厚厚和关键键尺寸，第第二章介介绍

4、手机机各零部部件配合合间隙和和典型结结构设计计，第三三章介绍绍镜片及及装饰牌牌的设计计。由于我们的的经验有有限，难难免会出出现一些些错误，感感谢您不不吝指正正。第一章 手手机结构构设计常常用壁厚厚和关键键尺寸1.1 手手机各零零部件的的壁厚和和关键尺尺寸直接接影响到到各零部部件的强强度和表表面外观观质量，下下面是壁壁厚和关关键尺寸寸的推荐荐使用值值。翻面基本胶胶厚1.30mmm，侧侧面胶厚厚1.550mmm，装饰饰牌或镜镜片支撑撑位胶厚厚0.660mmm，镜片片位深度度0.990mmm。翻底基本胶胶厚1.30mmm，侧侧面胶厚厚1.550mmm，镜片片位深度度1.005mmm，镜片片厚度00.

5、800mm，镜镜片支撑撑位胶厚厚0.660mmm，LCCD与翻翻底之间间预留PPOROON垫间间隙0.50mmm，转转轴孔壁壁厚1.220mmm。主面基本胶胶厚1.00mmm，侧侧面胶厚厚1.550mmm。主底基本胶胶厚0.90mmm，侧侧面胶厚厚1.550mmm。电面基本胶胶厚0.80mmm。电底基本胶胶厚0.60mmm，电电底金属属片厚度度0.220盲点高度00.100mm，直直径1.000mmm。屏蔽罩板厚厚0.225mmm（材料料：洋白白铜）手机各零部部件配合合间隙和和典型结结构设计计2.1 扣扣位间隙隙 （如如图2.1）图示2.1 扣位间隙图示2.1 扣位间隙2.2 电电池推钮钮与主

6、底底、电面面的配合合及电池池推钮的的推荐结结构（如图2.2、33.1、33.2）图示2.2 图示2.2 电池推钮与主底间隙图示3.1图示3.1电池推钮与主底、电面的配合图示3.2 电池推钮的推荐结构图示3.2 电池推钮的推荐结构2.3 手手机后视视图方向向的间隙隙 （如如图4.1）图示4.1后视图图示4.1后视图2.4 手手机右视视图方向向的间隙隙（如图4.2）图示4.2右视图图示4.2右视图2.5 手手机正视视图方向向的间隙隙（如图5.1）图示5.1正视图图示5.1正视图2.6 手手机左视视图方向向的间隙隙（如图5.2）图示5.2 图示5.2 左视图2.7 手手机翻盖盖打开后后的间隙隙（如图

7、6.1）图示6.1翻开图图示6.1翻开图2.8 螺螺母柱、螺螺钉间隙隙（如图7.1）图示7.1螺母柱、螺钉间隙图示7.1螺母柱、螺钉间隙2.9 其其他间隙隙模块与主底底上下间间隙0.30mmmSIM卡座座周边与与主底间间隙0.50mmm电池连接器器周边与与主底间间隙0.50mmmI/O连接接器与塑塑壳左右右单边间间隙0.20mmm，上上下单边边间隙00.155mm按键法兰与与主面上上下间隙隙0.005mmm按键触点与与按键DDOMEE间隙00.055mm功能键触点点与侧按按键DOOME间间隙0.10mmm翻面、翻底底与零件件上下间间隙0.30mmm。PCB板与与主面、主主底侧边边间隙00.30

8、00.60mmm。10）屏蔽蔽罩到主主底间隙隙： 可拆装装：0.30mmm 不可拆拆：0.20mmm 111）屏屏蔽罩与与元件上上下间隙隙0.330mmm 112) 翻面与与翻底、主主面与主主底止口口周边间间隙0.05mmm，在在拐角处处的止口口间隙00.155mm。2.10 翻底、主主面与翻翻底转轴轴之间的的配合2.10.1 5.880mmm转轴（如如图8.1、88.2）图示8.1图示8.1图示8.2图示8.22.10.2 5.000mmm转轴（如如图9.1、99.2）图示9.1图示9.1图示9.2图示9.22.11 FPCC金手指指设计 （如如图100.1）图示10.1 FPC金手指图示1

9、0.1 FPC金手指图示10.2 主板对应金手指焊盘图示10.2 主板对应金手指焊盘2.12 靓彩图图片与LLCD的的配合（如图111.1）图示11.1 图示11.1 2.13 主底SSIM卡卡孔与SSIM卡卡、SIIM CCONNNECTTOR的的配合 （如如图111.2）图示11.2主底SIM卡孔的局部剖面图示11.2主底SIM卡孔的局部剖面 2.14 电面尾尾部管位位的斜度度及电面面上美工工槽的尺尺寸 （如如图122.1）电面尾部方方形 电电面尾部部圆形 电面面美工槽槽图示12.1 图示12.1 2.15 按键复复位键的的设计 （如如图122.2）图示12.2复位键设计图示12.2复位键

10、设计2.16 电底超超焊线尺尺寸（如图122.3）图示12.3电底超焊线尺寸图示12.3电底超焊线尺寸2.17 FPCC、PCCB拼版版图设计计（如图133.1）图示13.1 图示13.1 2.18 RF测测试头、测测试孔设设计常用的RFF测试头头有三种种型号，其其中两种种用于RRF测试试孔在主主底正面面，另外外一种用用于RFF测试孔孔在主底底侧面。2.18.1 RRF测试试头 SSMA/MT-KJ11I（XXXX-T1-3.55-6.5）该测试头用用于RFF测试孔孔在主底底正面。RF测试头头 SMMA/MMT-KKJ1II（XXXX-TT1-33.5-6.55）该RF测试试头对应应主底RRF

11、测试试孔直径径有两个个：4.00mm、5.0mm：RF连接器器到主底底表面的的距离小小于上面面插图中中的尺寸寸6.55mm：RF测测试孔直直径4.00mm；RF连接器器到主底底表面的的距离大大于6.5mmm而小于于15.5mmm：RFF测试孔孔直径5.00mm。2.18.2 RRF测试试头 SSMA/MT-KJ11J（XXXX-T2-3.55-111）该测试头用用于RFF测试孔孔在主底底正面。RF测试头头 SMMA/MMT-KKJ1JJ（XXXX-TT2-33.5-11）该RF测试试头对应应主底RRF测试试孔直径径有两个个：4.00mm、5.0mm： RF连接接器到主主底表面面的距离离小于上上

12、面插图图中的尺尺寸111mm：RF测测试孔直直径4.00mm； RF连接接器到主主底表面面的距离离大于111mmm而小于于20mmm：RRF测试试孔直径径5.00mm。2.18.3 RF测测试头 SMAA/XXXX-KKG该RF测试试头用于于RF测测试孔在在主底侧侧面。RF测试头头 SMMA/XXXX-KG该RF测试试头对应应主底RRF测试试孔直径径有两个个：3.55mm、4.0mm：RF连接器器到主底底表面的的距离小小于上面面插图中中的尺寸寸4.77mm：RF测测试孔直直径3.55mm；RF连接器器到主底底表面的的距离大大于4.7mmm而小于于6.66mm：RF测测试孔直直径4.00mm。第

13、三章 镜镜片及装装饰牌的的设计3.1镜片片视窗、LLCD显显示区域域与塑壳壳视窗尺尺寸的配配合（如图144.1）图示14.1 彩屏图示14.1 彩屏由里向外依依次是：LCDD活动区区域（AAA）、镜镜片视窗窗、塑壳壳视窗图示14.2 黑白屏图示14.2 黑白屏由里向外依依次是：镜片视视窗、LLCD显显示区域域（VAA）、塑塑壳视窗窗镜片与塑壳壳的单边边间隙是是0.0075mmm，装装饰牌与与塑壳的的单边间间隙是00.0775mmm。图示14.3图示14.3镜片贴纸与塑壳镜片位的配合3.2 镜镜片检验验标准检验项目检验标准可接受极限限宽度长度深度黑、白点0.115mm当点间距20mmm： 2个个

14、0.15mmm 00.188mm 1个0.118mmm 0个划伤0.003mmmL0.04mmm任意长度任意深度0条任意宽度任意长度二级0条任意宽度L3.00mm任意深度0条丝印不良丝印镜片装上之之后不能能有漏光光现象镭射字样及及金边不不能有脱脱色、丝丝印不良良现象；镜片边边缘要切切割均匀匀。3.3 装装饰牌检检验标准准1）装饰牌牌表面图图案、饰饰纹应轮轮廓清晰晰、准确确、不变变形，无无批锋毛毛刺、断断续等。2）所嵌宝宝石应均均匀一致致，镶嵌嵌牢固，不不下陷、不不凸出，宝宝石应无无明显杂杂色，无无破裂、无无划痕。3）装饰牌牌镀层均均匀，无无锈斑、剥剥落，无无明显色色泽异变变。4）饰牌背背面双面面胶应平平整，粘粘性及尺尺寸符合合要求。 5）饰牌表表面凸凹凹点、混混色点及及划痕检检验标准准如下表表