（中职）数控车削编程与加工SIEMENS系统项目一任务4（西）电子课件

1、正版课件 内容可修改（中职）数控车削编程与加工（SIEMENS系统项目一任务4（西）电子课件任务四 数控车床对刀操作任务描述正确安装车刀和工件，通过手动试切工件端面和外圆测出工件坐标系原点在机床坐标系中位置，并将其值输入到机床相应存贮器中，使刀具在工件坐标系中运行。知识目标1.撑握工件坐标系概念2.掌握数控车床刀具号、刀位号等概念3.能读懂西门子系统的报警信息含义技能目标1.会建立工件坐标系2.能正确、熟练装拆数控车刀和工件3.能设置常用车刀刀位号及刀具号4.掌握对刀操作步骤，会正确进行外圆车刀对刀操作5.会处理西门子系统的简单报警知识准备1工件坐标系工件坐标系又称编程坐标系，是编程人员为方便

2、编写数控程序而建立的坐标系，一般建立在工件上或零件图纸上。（1）工件坐标系方向选择。工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系方向一致，卧式数控车床上，工件坐标系Z轴正方向向右，X轴正方向向上或向下（后置刀架向上，前置刀架向下） （2）工件坐标系原点位置的选择。工件坐标系的原点，理论上可以选择在任意位置，但为方便对刀及方便计算工件轮廓上编程点坐标，尽可能选择在零件的设计基准或工艺基准上。1）X轴原点选择在工件轴心线上。2）Z轴原点，选择在工件右端面。（最常用）3）对于对称的零件，Z轴原点可选择在工件对称中心平面上。4）Z轴原点也可以选择在工件左端面。2可设定的零偏移指令（1）指令代码及含义。

3、G54 ；工件坐标系1G55 ；工件坐标系2G56 ；工件坐标系3G57 ；工件坐标系4G58 ；工件坐标系5G59 ；工件坐标系6（2）指令功能。可实现刀具在选定的工件坐标系中运行。通过对刀测出工件原点在机床坐标系中的位置（偏移量）并输入到数控系统相应的存储器（G54、G55等）中，运行程序时调用G54、G55等指令即可实现刀具在工件坐标系中运行（3）指令使用说明1）G54G59等6个工件坐标系均为模态有效代码，一经使用，一直有效。2）6个工件坐标系指令功能一样，可任意使用其中之一。3）西门子系统称工件坐标系指令为零点偏移指令，即机床原点偏移至工件原点。3取消可设定的零偏移指令指令代码：G5

4、00；取消可设定的零件偏移（选择机床坐标系），模态有效且程序启动时生效。G53；取消可设定的零件偏移（选择机床坐标系），程序段方式有效。含义：指定G500、G53后，刀具移动到机床坐标系中某位置。4数控车刀及刀位点（1）刀具刀位点。数控车床上表示刀具位置的点，对刀、编程、加工中使用的刀具均以刀具刀位点来表示其位置。（2）换刀点换刀点是刀具换刀时所处位置点，编程过程中更换刀具，应将刀具移至换刀点位置，理论上换刀点位置可以任意选定，但必须保证在换刀过程中刀具不能碰撞到工件、卡盘、尾座等，故换刀点位置Z方向、X方向离工件、尾座有足够换刀距离，一般以机床参考点作为换刀点。（3）刀具号及刀具补偿号SIE

5、MENS 802D系统数控车床系统可同时储存32把刀具，用T1T32表示，每把刀具还配有D1D9几个不同的补偿号（用于多刃刀具）。刀具调用后，刀具长度补偿自动生效，如果没有编写D指令，则D1自动生效；如果编写D0，则刀具补偿值无效5使用零点偏移指令对刀通过试切法将工件原点在机床坐标系中位置测出并输入到G54、G55中，对刀前需将刀具长度补偿及基本工件坐偏置（basic）中数值全部清零。（1）刀具Z方向对刀。MDI模式下输入M3 S400指令，按数控启动键，使主轴正转。切换成手动（JOG）模式，移动刀具车削工件右端面，再按键退出刀具（刀具Z方向不能移动）（2）刀具X方向对刀。MDA模式下输入M3

6、 S400指令，按 数控启动键，使主轴正转。切换成手动（JOG）模式，移动刀具车削工件外圆（长25mm），再按 键退出刀具（刀具X方向位置不能移动），如图1-17所示。停车测量车削外圆直径，然后进行面板操作，（3）对刀验证6使用长度补偿对刀对刀前将基本工件坐标系basic中数值清零（1）刀具Z方向对刀。MDI模式下输入M3 S400指令，按 数控启动键，使主轴正转。切换成手动（JOG）模式，移动刀具车削工件右端面，再按 键退出刀具（刀具Z方向位置不能移动）（2）刀具X方向对刀。MDI模式下输入M3 S400指令，按 数控启动键，使主轴正转。切换成手动（JOG）模式，移动刀具车削工件外圆（长25

7、mm），再按 键退出刀具（刀具X方向位置不能移动）（3）对刀验证。对刀结束后同样需分别验证X、Z轴对刀操作是否正确，验证步骤同上，只需将测试程序中G54、G55等指令删除即可使用刀具长度补偿对刀后，空运行时，可将G54的00组（EXT）中Z轴数据设置为200300mm，使刀具远离工件或卡盘进行空运行和仿真，保证安全。空运行和仿真结束后再将Z轴数据恢复到0。7数控车床报警与诊断当数控车床出现故障、操作失误或程序错误时，数控系统就会报警，出现报警画面（或报警信息ALM显示），机床将停止运行；数控机床报警后应查找报警原因并加以消除才能继续进行零件加工。2）报警履历。法那克系统有多达50个最近发生的CNC报警被存储起来并显示在报警画面上，3）报警处理及报警画面切换。根据报警原因或查阅法那克系统说明书中报警一览表，消除引起报警的原因，然后按复位键。处于报警画面时，通过清除报警或按下 信息功能键返回到显示报