质量改善计划书

1、质量改善计划书产量是钱，质量是命，不能要钱不要命。高层经常开会强调质量，但经常把质量管理人员扔到一边，加薪、升职、福利总是比制造、技术少一点。产量增大，客户评价好了，大肆表彰制造一线，质量差了，产量少了，说品质部门没有把好关。作为质量管理的负责人应该如何做？对于团队管理暂没列入改善计划内容。改善思路如下：个月）一 .进行2014年和2015年上半年的相关数据统计分析主要数据包括以下几方面：1）生产不良检测统计数据；2）来料不良检测统计数据；3）试机不良检测统计数据；4）售后市场反馈质量问题统计数据；汇总上述主要数据，主要了解目前生产质量大致的整体状况，为后续文件的修订或编制提供相关依据。根据上

2、述统计情况，查询以前重点不良项的改善处理情况，预防措施是否已形成闭环系统；浏览针对来料不良的处理流程和相关处理措施，作为质量改善执行力的摸底调查。同时也了解下各种不良项的处理流程。二.重新评审、修订各相关检测控制计划。来料检测控制计划主要包括：1. 纳入来料检验的所有产品；2. 根据产品的重要性、体积、包装等情况，制定检测的数量和频率；3. 对于出现故障频率较高的产品，必须提高检验频率或数量（如4. 对于出现无法检测的产品，优先找相关供应商提供检测方法和4到所有产品都能进行相关检测；5. 对存储环境有特殊要求的产品，要求仓库提供相关条件，并纳入检测控制范围；生产检测控制计划主要包括：1. 设计

3、、工艺标示的关键特性和重要特性的产品（或尺寸）和过2. 完善设备参数的控制及记录；3. 完善工装夹具尺寸的控制及记录；4. 参照国标，结合生产实际情况，根据出现故障的频率及重要性修正检测参数；5. 出厂检测控制计划主要参照技术条件里要求的项目进行，明确检测标准和抽检数量。进行上述文件修订的同时，还需进行如下工作：方法、人员素质等是否能满足所需要求。如果达不到，必须根据实际情况进行培训、改进等方式提升综合实力；设备操作流程，实行轮岗制和传、帮、带。为后续的人员结构优化调整做铺垫；3）规范、制定各种相关检测记录表；弄虚作假行为；5）明确职责权限，规划责任片区； 个月）上述事项完成后，进行相关数据收

4、集，摸底了解各方面检测情况，期间同时进行相关临时质量问题的分析处理。并提几点工作建议：4质量改善要求所涉及的部门必须参与，并且按相关要求严格落实执行，品质部应授予相关处罚权力。品质保障部是一个发现问题，对部分现象能进行一定能力分析的部门，质量问题发生的真正原因都在设计、工艺、生产、供应商和采购、仓库和转运，所以改善措施的落实需要这些部门执行，品质进行监督改进。1）建议每个部门设立一位质量改善接口人，一方面有利于改进措施的快速推进；另一方面可以加强各部门的协商沟通，定期召开质量会议，做好相关预防工作。2）对于公司要求的、对产品性能或其他方面造成严重影响的必须成立QC 工程师对QC七大手法和 8D

5、报告这些基本的技能必须掌握，如果有需要我们将在前期会进行相关培训）3）在各工厂车间设立质量改进意见箱，前期进行相关质量改进制度文件的 年发布过一份文件，事，将质量改善推广至全员参与。4）在上述工作开展的同时，进行相关体系审查落实，体系的完善必须根据实际问题的处理流程相结合，建立起一套适合我们公司的流程管理体系。目前我司的 TS16949管理体系主要针对车机，但目前我们车机产量非常小，无法完全按照该流程执行，我个人建议吸取TS16949中对生产质量改善有利的相关工具拿到我们目前生产中应用，包括 几大工具。也为我们以后的车机生产奠定坚实基础。 个月以上）进行统计分析，确定改善目标，制定质量改善计划，优先选取简、易、快项目执行落实。改善目标的制定必须有梯度，具备可操作性和可执行性。6）根据实际工作情况，进行组织机构调整。7）将改善项目进行标准化归档，定期举行总结会议；改善控制在预防阶段。4根据上述改善执行情况，如生产线连续三个月以上内无较大异常发生，生格玛项目。目前这个质量改进工具为一些大企业带来很可观的回报，不仅是产品质量的改善，而是整个管理水平和管理环境的提升。该项目的启动主要分如下步骤：1） 召开中高层倡导培训；2） 调研分析，依据公司决策确定项目