某模塑有限公司制度完善简要计划书-weizhanglea

1、 PAGE 目 录一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程二、工序标准化管理三、员工素素质提升升培训内内容与计计划四、注塑车车间管理理五、七S认认知培训训六、物料控控制七、注塑作作业程序序：八、品质控控制九、管理实实务十、员工应应知：车间组织结结构、职职务说明明、生产产作业工工作流程程注塑管理组组织结构构图：董事长董事长工厂生产部经理工厂生产部经理注塑部注塑部主管质量部主管文员统计其他部门qcB班QCA班QC车间领班注塑工程师文员统计其他部门qcB班QCA班QC车间领班注塑工程师注塑技术员注塑技术员A班作业员注塑车间各各岗位A班作业员1:主管岗岗位职责责:车间的人员员管理；当天及及当周的的生产

2、安安排及人人员排配配；车间间的安全全管理；工人的的岗位技技能培训训；物料料进仓出出仓的审审核；车车间的设设备异常常状况汇汇总审核核，安排排具体的的注塑工工程师负负责处理理或找相相关部门门的技术术人员处处理。定定期召集集员工就就生产中中的品质质问题展展开讨论论，提高高产品的的品质。对对员工进进行绩效效评定；充分挖挖掘各员员工的潜潜力，提提高各员员工的工工作积极极性；增增强员工工的凝聚聚力；生生产消耗耗品/劳劳保用品品发放的的审核；配合公公司之经经营目标标根据公公司生产产计划，对对车间实实行宏观观调控，合合理调配配生产，致致力完成成公司下下达给车车间的生生产任务务。领导车间领领班、物物料员、统统计

3、、注注塑工程程师、注注塑技术术员等做做好车间间各项工工作以及及协调领领班、物物料员、注注塑工程程师、注注塑技术术员之间间的工作作，并对对其工作作作出一一定的指指导。协协调各相相关职能能部门之之间的工工作，以以便高质质量地完完成公司司下达的的各项工工作任务务。对生生产过程程中出现现的异常常情况、客客户呼声声作出相相应的改改善措施施，并加加以实施施。组织织实施本本部产品品的品质质 稽核核与管制制。 出示客客户要求求的品质质数据、生生产数据据。主导导制程异异常联络络确保生生产顺利利进行。主主导生产产管理人人才培训训和接班班人培养养。 编编列与执执行单位位预算及及费用控控制；完完成上级级主管交交办的临

4、临时性工工作。部部门内人人员的上上岗资格格认定。 2:注注塑工程程师岗位位职责:制定相关标标准化文文件，如如工艺流流程、作作业指导导书等相相关文件件。依据据产品要要求合理理制定相相关工艺艺文件。对对注塑技技术员进进行一定定的工作作指导。及及时处理理工艺异异常问题题，保证证生产的的顺利进进行。生生产用工工装夹具具的购置置与管理理。产品品先期跟跟踪，针针对先期期出现的的不利因因素提出出相应改改善措施施，配合合相关部部门做好好新产品品的开发发。注塑塑技术员员的培养养以及初初步认定定。协助助车间主主管做好好车间以以及车间间生产管管理。对对车间特特殊岗位位操作员员工资格格认定。3:注塑领领班:配合车间主

5、主任致力力完成上上级下达达的各项项任务并并做一部部分人员员管理的的工作；物料的的跟催；生产异异常之报报告协调处处理及改改善措施施实施与与跟进；督促工工人按各各作业业规范的的相关规规定操作作；落实实相关规规定；督督促工人人认真工工作；合合理组织织员工，保保证生产产顺利进进行。充充分调动动工人的的积极性性，提升升所在工工序的工工人凝聚聚力；汇汇总工人人提出的的一些建建议，以以书面的的形式上上报给领领班或主主任；生生产报表表、数据据审察与与核实。对工人进行行初步的的绩效考考核及岗岗位技能能培训；安排人人员做好好所在工工序的；汇总各各属下反反馈的问问题，再再将这些些问题反反馈给车车间主任任；熟悉悉当天

6、的的生产排排配，协协助车间间主任安安排相关关人员；熟悉各各工序的的操作，并并能解决决工人提提出的问问题；熟熟悉当天天的生产产状况，针针对生产产存在的的问题提提出一些些建设性性的改善善措施；针对对对客户抱抱怨进行行制程分分析与改改善。制制程异常常分析，并并能作出出相应的的改善措措施。区区域“7S”管理。4:注塑技技术员:模具安装调调试.依依据相关关工艺文文件进行行工艺跟跟踪与指指导。及及时处理理工艺异异常问题题，保证证生产的的顺利进进行；针针对制程程不良点点进行分分析与改改善。生生产用模模治具的的调试与与维护。产产品先期期跟踪，并并做好相相关记录录，能作作出相应应的反馈馈。特殊殊岗位操操作员工工

7、的培训训，以及及特殊岗岗位资格格的初步步认定。协协助生产产领班做做好生产产管理。监监督现场场的5SS工作。5:文员:负责所有生生产数据据汇总/统计/整理并并形成生生产报表表.负责整整个车间间劳保用用品/办办公用品品的请购购/领取取/发放放； 参参加各种种会议，起起记录员员作用；辅助管管理人员员制作一一些文件件文文字处理理； 负负责日常常的客户户接待工工作；核核算当月月各员工工的考勤勤；熟悉悉车间每每个员工工，能起起联络员员的作用用；办公公室的55S；车车间仓库库的油漆漆/消耗耗品/工工具等库库存量的的统计.6:操作员员:负责按作业业指导要要求对产产品进行行全面检检查，整整修、区区分良品品和不良

8、良品标识识不良品品；对不不良品按按不良原原因进一一步区分分； 统统计当班班各产品品的合格格率；负负责工件件的暂时时转移摆摆放；确确保在检检查工件件过程中中不产生生变形/划伤以以及工件件表面污污染等不不良；将将已分类类标识的的成品/不良品品/待确确认品摆摆放到指指定区域域；负责责本人工工作区域域的5SS.7:清洁工工: 负责责清洁卫卫生工作作.8：上下模模辅助工（作作业员里里面选提提）：1、协助领领班做好好上下模模和简单单的工艺艺调试工工作；2、负责原原材料的的领出，及及生产过过程中的的加料工工作；3、各种易易耗品（如如脱模剂剂、防锈锈剂等）的的领出和和回收，作作好现场场的5SS管理工工作，保保

9、持现场场清洁；4、协助作作业人员员进行产产品的清清洁、包包装；5、其他时时间时替替换作业业人员进进行机器器操作！生产作业流流程示意意图原料生产计划 注塑塑成型 品质管管理原料下生产任务原料检验下生产任务原料检验入库入库OK领料OK领料烘料烘料配料配料NG上模NG上模调机器调机器OKOK批量生产批量生产NG加工装配NG加工装配发料发料包装包装NG入库检验NG入库检验OK入库OK入库试模作业流流程示意意图1.试模1.试模申清2.领料3.模具提供4.试模资料及样品试模申请试模申请1.生1.生管安排机台2.原料仓备料生产计划注塑部1、注塑注塑部1、注塑主管指定试模人员2、试模员烘料和上模3、试模作业1

10、.1.确认模具状况2.监督试模模具负责模具负责1.留样1.留样2.填写试模记录3.下模退料4.向主管和申请试模人报告试模结果注塑试模技术员注塑试模技术员1、检讨试模结果1、检讨试模结果2、提出建议事项申请部门申请部门二、工序标标准化管管理工序是产品品形成的的基本环环节，工工序 HYPERLINK javascript:; 质量量是保障障产品质质量的基基础，工工序质量量对产品品质量、生生产成本本、生产产效率有有着重要要影响。企企业要寻寻求质量量、成本本、效率率的改善善，提高高工序质质量是关关键。工序标准化化作业对对工序质质量的保保证起着着关键作作用，工工序标准准化在工工序质量量改进中中具有突突出

11、地位位，工序序质量受受5M11E即人人、机、料料、法、环环、测六六方面因因素的影影响， HYPERLINK javascript:; 工工作标准准化就是是要寻求求5M11E的标标准化。本本人总结结归纳出出人、机机、料、法法、环、测测六方面面的标准准化要求求，供借借鉴。 一、生生产人员员（人） 1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认

12、真负责。 5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 二、设备维护和保养（机） 1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间 HYPERLINK javascript:; 变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 三、生产物料（料） 1、有明确

13、可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。四、工序管管理（法法） 1、工序序流程布布局科学学合理，能能保证产产品质量量满足要要求，此此处可结结合精益益生产相相关成果果。 2、能区区分关键键工序、特特殊工序序和一般般工序，有有效确立立工序质质量控制制点，对对工序和和控

14、制点点能标识识清楚。 3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的 HYPERLINK javascript:; 技术要求。 5、特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7、对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 8、规定并执行

15、工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9、各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 10、大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 五、生产环境（环） 1、有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3、生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 4、生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 5、材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 6、相关环境记录能有效填报或取得。 六、质量检查和

16、反馈（测） 1、应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 2、按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 3、严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。 4、对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。 5、特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。 6、编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质

17、量信息应及时处理和填报。 7、制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。 8、制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。 三、员工素质提升培训内容与计划：注塑主管授授课：注塑技术员员培训内内容与计计划（注注塑主管管制定培培训计划划）：培训内容：塑料知识材料的分类类、识别别、加工工特性、异异常处理理、杂料料分离模具知识结构介绍、工工作原理理、日常常维护、异异常处理理、吊模模、装模模、运模模、御模模桥式吊车结构介绍、工工作原理理、使用用步骤、

18、注注意事项项注塑机结构介绍、工工作原理理、使用用步骤、日日常维护护、异常常处理注塑成型工工艺模具安装拆拆卸，基基本保养养，机器器操作，工工艺调试试，品质质异常时时的工艺艺技术处处理方式式注塑领班授授课：（会会议形式式和现场场随时）：对员工的77S知识识培训，制制件容易易出现的的问题和和术语知知识培训训，工作作中的操操作注意意事项四、注塑车车间管理理过程检查与与生产现现场各项项监控为了搞好生生产过程程中检查查/监控控工作，加加大各项项规章制制度在实实际工作作中的执执行力度度，规范范各级人人员的工工作行为为，发现现问题及及时处理理，确保保生产的的顺利进进行，应应制定注注塑部管管理人员员巡机工工作内

19、容容：1、巡查生生产过程程中安全全生产规规章制度度的执行行情况；2、巡查生生产现场场及各机机台周边边的“7S”状况；3、巡查各各机台生生产过程程中的模模具、机机器、原原料的使使用情况况，是否否有异常常现象；4、巡查各各机台生生产的制制件品质质状况，产产品的包包装情况况；5、巡查各各机台水水口料桶桶中的废废品量多多少及不不良品箱箱中有无无异物（废废胶头、不不同料产产品水口口、碎布布、五金金等杂物物）；6、巡查各各机台产产品的后后加工情情况（后后加工量量的大小小、加工工方法、效效率及是是否可以以不加工工或减少少人手）；7、巡查各各机台的的人手安安排情况况，是否否合理，有有无积压压工序；8、巡查生生

20、产现场场员工的的劳动纪纪律状况况及工衣衣、工帽帽、厂牌牌情况，劳劳保用品品穿戴情情况；9、检查上上落模、折折卸喷咀咀、螺杆杆，清理理料斗、加加料及洗洗机过程程中的操操作情况况，是否否正确，有有无违反反安全操操作现象象；10、检查查模具开开/合模模动作、顶顶针动作作，产品品脱模情情况，顶顶针是否否太长，顶顶出次数数是否过过多，以以及周期期时间；11、检查查车间内内的一切切物品（纸纸箱、胶胶箱、吊吊车、包包装材料料、半成成品、工工具、周周边设备备）的摆摆放情况况，是否否整齐，是是否阻塞塞通道；12、特别别跟进生生产急单单进度的的完成情情况；13、巡查查机器的的点检、保保养及模模具的保保养状况况，及

21、辅辅助设备备的运行行情况，如如：冰水水机、模模温机、 热流流道温控控器等；14、巡查查各机位位水口是是否及时时拉走，次次料是否否合理回回收，有有无及时时按比例例添加，烤烤料桶是是否及时时添加，以以及温控控状况；15、巡查查生产过过程中不不良品的的情况，分分析其产产生原因因，提出出改善措措施；16、巡查查各级人人员的交交接班工工作情况况；17、巡查查各相关关点检查查、日报报表记录录的填写写情况，（及及时性、真真实性、准准确性）；18、巡查查生产现现场、安安全通道道，机台台附近水水阀、电电闸通道道、消防防阀是否否畅通；是否有有安全隐隐患。注塑车间管管理规定定为规范车间间工作秩秩序,改改善工作作环境

22、,提高生生产效率率,制订订并执行行如下条条例:一、上班规规定每个班提前前十分钟钟上班，做做好生产产准备工工作。如如检查原原材料，操操作工具具，纸箱箱，产品品标贴等等；清除所有与与当前工工作无关关的物品品，并放放到指定定的相应应位置； 每个班做好好的半成成品、成成品必须须摆放在在规定区区域，并并标识清清楚；下班时要做做好收尾尾工作。每每个班都都必须做做好现场场清洁和和机器清清洁。每每个班的的废料应应及时摆摆放到指指定位置置并标识识清楚，晚晚班下班班时倾倒倒垃圾；各类物品不不许乱拿拿乱放，做做到进出出有序。拿拿出的物物品不用用时必须须及时归归位并摆摆放整齐齐；调机人员换换模或调调机后，必必须及时时

23、把机台台及现场场的工具具清理干干净，由由作业人人员作好好现场清清洁。机机器不清清洁不准准开机；严禁在注塑塑车间内内吸烟和和上班时时间吃零零食！违违者根据据进行处处罚!保持现场清清洁，并并互相监监督！二、现场工工作 .员工工上下班班必须及及时如实实作好成成型日报报表的填填写工作作，并由由当班主主管签字字确认； .在生生产过程程中若出出现了中中断，如如：修机机、调机机、换模模、换料料等工作作，应在在日报表表上写清清事情发发生时间间、是何何事情以以及所用用时间，并并由处理理人员签签字确认认； .做好好交接班班工作。如如机器的的运转情情况、产产品的生生产情况况以及在在生产过过程中的的注意事事项等均均应

24、向接接班人员员交代清清楚； .在生生产过程程中若出出现各类类突发情情况，如如产品质质量发生生变化、机机器出现现异常等等，操作作人员无无法自行行解决的的，必须须及时向向有关主主管反映映，并协协助其解解决； .开机机前必须须对将要要进行生生产的产产品、所所用原材材料、各各工艺参参数等进进行确认认。在各各工艺参参数均达达到要求求后才能能开机； .严禁禁任意更更改工艺艺参数； .严格格遵守质质量标准准，并作作好相关关记录。 如果产产品在入入库或出出库后出出现大批批量报废废或返工工，是由由于作业业人员工工作疏忽忽或失误误造成的的时，一一切后果果由当班班作业人人员、质质检、领领班、主主管等承承担。返返工工

25、作作由直接接作业人人员在正正常工作作时间外外完成，并并不计算算加班费费，并视视情况赔赔偿损失失！ 严禁浪费原原材料和和作出任任何有损损于机器器设备、模模具、产产品质量量等危害害公司利利益的行行为！一一经发现现，处以以重罚；情况严严重者以以除名处处理！五、七S培培训材料料7S内容及及定义7S内容:整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养、安安全和节节约七个个方面。1整理 整理就是将必需品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。它是改善

26、生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。其要点如下下：对每件件物品都都要看看看是必要要的吗?非这样样放置不不可吗?要区分分对待马马上要用用的、暂暂时不用用的、长长期不用用的；即便是是必需品品，也要要适量；将必需需品的数数量要降降低到最最低程度度；在哪儿儿都可有有可无的的物品，不不管是谁谁买的，有有多昂贵贵，也应应坚决处

27、处理掉，决决不手软软!非必需需品是指指在这个个地方不不需要的的东西在在别的地地方或许许有用，并并不是完全无无用的的意思，应应寻找它它合适的的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰!2整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(组长、领班等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照

28、执行。把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。 抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 这样：将寻找的时间减少为零；有异常(如丢失、损坏)能马上发现；其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。3清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。就是彻底地将自己的工

29、作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则：（1）自己己使用的的物品，如如设备、工工具等，要要自己清清扫，而而不要依依赖他人人，不增增加专门门的清扫扫工；（2）对设设备的清清扫，着着眼于对对设备的的维护保保养，清清扫设备备要设备备的点检检和保养养结合起起来；（3）清扫扫的目的的是为了了改善，当当清扫过过程中发发现有有有油水泄泄漏等异异常状况况发生时时，必须须查明原原因，并并采取措措施加以以改进，而而不能听听之任之之。最好能能分配每每个人应应负责清清洁的区

30、区域。分分配区域域时必须须绝对清清楚地划划清界限限，不能能留下没没有人负负责妁区区城(即即死角)。对自己己的责任任区域都都不肯去去认真完完成的员员工，不不要让他他担当更更重要的的工作。到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。4清洁清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到

31、原来的混乱状态。领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。清洁，是对对前三项项活动的的坚持和和深入。清洁活动实实施时，需需要秉持持三个观观念：（1）只有有在“清洁的的工作场场所才能能产生出出高效率率，高品品质的产产品。；（2）清清洁是一一种用心心的行为为，千万万不要只只在表面面下功夫夫；（3）清洁洁是一种种随时随随地的工工作，而而不是上上下班前前后的工工作。 清洁活活动的要要点则是是：坚持“3不不要”的原则则:不要放置不不用的东东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需需要清洁洁，现场场工人同同样需要要清洁；工人不不仅要做做到形体体上的清清洁，而而且要做做到精神神上的

32、清清洁。 55素养养素素养是指指对整理理、整顿顿、清扫扫之后的的工作成成果要认认真维护护，使现现场保持持完美和和最佳状状态,就就是培养养全体员员工良好好的工作作习惯、组组织纪律律和敬业业精神。每每一位员员工都应应该自觉觉养成遵遵守规章章制度、工工作纪律律的习惯惯，努力力创造一一个具有有良好氛氛围的工工作场所所。如果果绝大多多数员工工能够将将以上要要求付诸诸实践的的话，个个别员工工就会抛抛弃坏的的习惯，转转向好的的方面发发展。 6.安安全 就是是要维护护人身与与财产不不受侵害害，以创创造一个个零故障障，无意意外事故故发生的的工作场场所。实实施的要要点是：不要因因小失大大，应建建立、健健全各项项安

33、全管管理制度度；对操操作人员员的操作作技能进进行训练练；勿以以善小而而不为，勿勿以恶小小而为之之，全员员参与，排排除隐患患，重视视预防。7.节约 就是对对时间、空空间、能能源等方方面合理理利用，以以发挥它它们的最最大效能能，从而而创造一一个高效效率的，物物尽其用用的工作作场所。 实施施时应该该秉持三三个观念念：能用用的东西西尽可能能利用；以自己己就是主主人的心心态对待待企业的的资源；切勿随随意丢弃弃，丢弃弃前要思思考其剩剩余之使使用价值值。 7S的的相互作作用整理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、素养养、安全全和节约约并不是是各自独独立,互互不相关关的.它它们之间间有一定定的内在在联系:整理是整顿顿的

34、基础础,整顿顿以是整整理的巩巩固,清清扫是显显现整理理和整顿顿的效果果,而通通过清洁洁和素养养则使企企业形成成一个完完整.素素养是“7S”活动核核心，没没有人员员素质的的提高，各各项活动动就不能能顺利开开展，就就是开展展了也坚坚持不了了. 安安全是做做其它66S的前前提,必必须在安安全的环环境里进进行作业业.节约约是对整整理工作作的补充充和指导导，在我我国，由由于资源源相对不不足，更更应该在在企业中中秉持勤勤俭节约约的原则则.实施施7S的的意义7S现场管管理对企企业的重重要意义义可从以以下几个个方面来来认识。(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不

35、断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。(5)人造环境，环境育人。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。 (6)培养养员工的的安全意意识和节节约意识识.不论论何时,都应以以安全第第一的态态度来工工

36、作,在在工作中中养成自自我节约约的好习习惯.六、物料控控制职责：注塑车间配配料房：负责对对原料的的加工及及水口料料的处理理。注塑塑车间物物料员：负责对对原料控控制及核核算。注注塑车间间领班和和组长：负责车车间包装装材料的的控制。注注塑车间间所有成成员遵循循对车间间劳保品品及生产产辅助材材料的控控制。原材料车间给出产产品投料料的额定定损耗，生生产订单单在1万万个以上上的产品品:白色色产品66% ；杏、灰灰色4%；黑色色2%，若若订单较较少，其其损耗可可以适当当增大。车间物料员员按照计计划定单单给车间间领料，料料房配好好料后由由料房发发料人员员给车间间发料，当当一个订订单的原原料发够够数时，车车间

37、须提提前通知知领料员员。当所所领原料料不能完完成生产产计划时时，须填填写补补料申请请单。补料申请请单须须写清损损耗的原原因，并并提出补补料的数数量。补料申申请单须由工工程师和和车间主主任签字字。工程程师和车车间主管管不在又又急需补补料的情情况下，可可以先补补料，但但必须于于24小小时内补补签字。车间持补补料申请请单到到车间物物料员处处补料。车车间物料料在规定定时间内内给出所所需要的的原料。如损耗偏大大，车间间可到车车间物料料员处查查询自己己所领的的原料总总数量和和生产的的合格品品总数。原料的损耗耗将记录录到每个个技工的的绩效考考核中，并并和当月月的奖金金挂钩。车间所用的的水口料料同样按按照以上

38、上规定进进行控制制，技工工和料房房人员必必须密切切配合。包装材料车间在生产产中用的的包装材材料，由由物料员员每天下下午领用用，并且且负责把把回收的包装材材料调回回车间辅辅料仓库库。车间回收的的包装材材料和新新领用的的包装材材料，车车间领班班派专人人到车间间的辅料料仓库进进行5SS整理和和包装材材料的发发放。回回收的吸吸塑盘和和三号周周转盒必必须由车车间工序序物料员员进行清清洗，确确保吸塑塑盘和三三号周转转盒没有有灰尘和和旧的标标示单。注塑车间员员工在用用包装材材料的时时候必须须先用回回收的包包装材料料。每种种产品必必须用相相应的吸吸塑盘，必必须按照照要求进进行包装装。注塑车间所所有的包包装材料

39、料禁止员员工随意意丢掉，不不能把任任何包装装材料带带出车间间。劳保以及生生产辅助助材料注塑车间的的劳保品品必须按按照劳保保品管理理的相应应程序进行行控制。注塑车间的的洗衣粉粉由车间间物料员员进行管管制，技技工员工工以及车车间卫生生负责人人所用的的洗衣粉粉请到车车间物料料员处领领用。并并且作好好记录。注塑车间所所用的脱脱模剂、防防锈油、模模具清洗洗剂实行行以空瓶瓶换满瓶瓶制度。没有空瓶子子车间将将不予发发放。注塑车间所所用的剪剪刀、剪剪钳、工工具，由由使用人人提出所所用的规规格和样样式。使使用期：剪刀、剪剪钳为11年，工工具为22年。若若期间有有损坏，必必须填写写工具申申请单，并并要领班班和车间间主任审审批。还还须把报报废的工工具交还还车间物物料员。记录保存：本规定流程程所产生生的记录录，由统统计和物物料进行行记录保保存。（一一年） 作业流程图图：原材料控制制流程图图计划部 技工 车间间主管 物物料员