工艺系统影响机械加工精度的因素及改进措施

1、工艺系统影响机械加工精度的因素及改进措施（最新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0122机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全工艺系统影响机械加工精度的因素及改进措施（最新版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产

2、 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。在机械加工过程中，存在许多因素影响加工精度，最终影响加 工质量。因此，机械加工前必须考虑影响加工精度的各种因素，结 合车间具体情况，有针对性地提高机械加工精度。机械产品的寿命和工作性能的基础是零件的加工质量，衡量加 工质量的指标是外表质量和加工精度，加工精度是加工质量的核心。 为了保证零件机械加工顺利进行，必须有个系统来支持，该系统称 之为工艺系统。由于工艺系统包括多个部件，其中任何一个部件存 在问题，都会影响零件的加工精度，而且在实际加工的过程当中， 由于多种因素的影响，使

3、刀具和工件间的正确位置发生偏移，产生 加工误差。加工误差越小，加工精度越高，反之越低。,本文从工艺系统几何精度、工艺系统的受力变形以及工艺系机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全统热变形等方面分析工艺系统对机械加工精度的影响。并提出相应 的有效措施来提高机械加工精度，从而提高产品的合格率。机械加工精度的影响因素工艺系统的几何精度对加工精度的影响工艺系统的几何精度对加工精度的影响包括：加工原理误差、 机床误差、刀具的制造误差与磨损、夹具的制造误差与磨损，加工原理误差原理误差指采用了近似的成形运动或近似的刀具轮廓进行加工 而产生的误差。由于该种加工方法从

4、原理上就是近似的，所以不能 像理想的加工原理完全准确的运动，会存在原理误差。但是这样可 简化刀具或机床的具体结构，提高加工生产效率，反而能获得较高 的加工精度。1. 1.2.机床误差1. 1. 2. 1.导轨误差：导轨是确定主要部件相对位置运动基准。 从理论上讲，导轨应是直线，但实际由于制造原因，导轨存在直线 度误差。机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全结构、材料、润滑方式、保护装置等方面着手，减少导轨误差。1.1. 2. 2.主轴回转误差：实际回转轴线对其理想回转轴线的偏 移量，决定工件加工外表的几何形状精度。该误差分为纯径向跳动、 纯角度摆动、

5、轴向窜动三种形式。随加工方式的不同对主轴回转精 度的影响大小不同。1.1. 2. 3.机床传动链误差：指机床内联系传动链始末两端的传 动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡 量。1.1. 3.刀具的制造误差与磨损因刀具种类的不同对加工精度的影响而也不同。如：一般的车 刀、铳刀、链刀，其制造误差对工件加工精度无直接影响；成形车 刀、成形铳刀等的刀刃的形状误差、刃磨、装夹将影响加工件形状 精度；钻头、较刀等定尺寸刀具尺寸误差和磨损将影响工件尺寸精 度。1. 2.工艺系统的受力变形对加工精度的影响在机械加工过程中，工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹机械安全技术 I Machin

6、ery Safety Technology 机械安全紧力及重力等作用下，在工件夹紧部位和支承外表产生一定的变形, 使得切削刃相对被切削外表发生变化，产生加工误差。工艺系统受力变形取决于系统的刚度，工艺系统刚度取决于机 床、夹具、刀具及工件的刚度。提高加工精度，应考虑各部件之间的刚度匹配，即“刚度平衡二3.工艺系统的热变形对加工精度的影响引起热变形的根源是在加工过程中出现的各种“热源”。这些热 源可分为：1.工件热变形。不同的工件材料、不同的加工方法、结构 以及尺寸的受热变形也不相同；3. 2.机床热变形。由于机床结构的复杂性和热源分布的不均 匀，机床各部件发生不同程度的热变形。3.刀具热变形。主要是切削热，传给刀具的热量不多，但 由于刀具体积小、热容量小且热量又集中在切削局部，因此切削部 分仍产生很高的温升。在机械加工的过程中，不能防止误差的产生，由此会影响工件机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全