泵送混凝土施工方案

1、泵送混凝土施工方案泵送混凝土施工方案一、工程概况本工程是由*市集团有限公司投资兴建的*工程，地下一 层，地上四层，总建筑面积为29821m2,位于*、*路东侧。由*市*监理有限公司负责监理，*市建筑设计院设计，*公司负责施工工作。工程屋顶接受苏杭园林系列青灰色小青瓦以及其他系列构件;外墙为90个工程显得古色古香。工程地下室面板及三层以上梁板接受钢门式脚手架支撑体系板由于层高达 6 米，因此接受钢管支撑体系;由于工程工期较紧，且施工现场较为狭窄，不层梁板均接受泵送混凝土形式进行砼浇筑。为保证施工顺当进行,加强施工期间的平安与质量管理，特制定泵送施工方案以指导施工.二、混凝土材料要求本工程接受商品

2、砼，混凝土由市混凝土制品有限公司供应. 1、原材料：水泥:42。5一般硅酸盐水泥；混凝土用石子接受连续4cm13，（原材料具体由商品砼供应单位依据实际状况确定，但必需保证砼的质量要求)。为增加泵送混 凝土可泵性,利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10.混凝土配比由我公司供应 强度及其他要求，提前 1 个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按协作比施工，现场按国家现行标准预拌混凝土及双方商定要求进行交货检验。2温、削减收缩等功能，能大幅度提高混凝土质量。并提高混凝土可泵性。31315cm16cm(具体数值由砼搅拌站供应技术资料确定）土坍落度误差范围在2cm，不合格混凝土不得使用， 测

3、试结果有偏差应准时反馈混凝土搅拌站,准时修正。4、混凝土运输供应：浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量,保证混凝土连续供应。三、泵送混凝土施工工艺1、施工段的划分按后浇带位置划分为四个流水施工段.每一流水施工段的位置详见 附图泵送砼施工平面图，施工方向由西向东依次进行。2、混凝土输送管道敷设混凝土输送泵设在工地东和西侧,混凝土从工地大门进场施管道敷设留意事项：、泵机出口要有肯定长度的地面水平管，然后再接90弯头组合 缓冲节，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受场地限制，不 宜在水平面上变换方向，须作90转向时，宜

4、用曲率半径大于1m 以上的大弯头，尽量削减压力损失.、泵机出口的基本口径取150mm，输送管道接受125，必需接一个过渡接头（或锥形管），125mm500cm.、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀）,最好为液压5m管道拆除较便利，故不必固定过牢。901m 以木楔.弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷,极易磨损，如使用薄壁钢管,一般泵送一 万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发觉磨穿迹象，应准时进行补焊.、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上,每楼层设一个紧固卡.垂直管沿结构柱铺设,留设位置依据现场施工状况确定，以不影响下内部有骨料在流淌即可;如感到有抖动和晃动现象，应快速加固，不然会影响泵送效

5、果。、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道， 600mm,不得直接支承在楼面钢筋上.、楼层水平管道的布置,要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。3、泵送混凝土施工要点（1）混凝土运输90min一台尚未卸完，另一台就开头卸料，以保证混凝土级配的连接.当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min 左右）转动 1min,然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀.大石子夹着水泥浆先流出,说明搅拌筒内物料已发生沉淀23min 泵管中的混凝土到料斗中进行混合,并以过几次反复循环，才能泵送。净。（2）混凝土泵送施工内,使水泥浆的回流降低到最低限度。

6、当检查发觉超偏差时,应用耐磨焊条补焊。序是：起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥素浆)注入料斗打开截止阀开动混凝土泵 将润滑浆泵入输送管道随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。、司机必需经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料状况，当发觉大块物料时，应马上拣出。 在泵的出口处(即 Y 型管和锥管内使泵出口处堵塞分别的混凝土能回流到料斗内34 次仍不见效时,应停泵拆管,清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。、混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停留。 泵机不能停止工作

7、，应每隔 45min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌34 转，防止混45min内的混凝土，经清洗洁净后再重新泵送.内剩余的混凝土降低到 20cm 以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞,则需将泵机反转,把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。2h 换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，行程泵送混凝土。、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段 10m 以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，

8、应在混凝土泵出料口四周的输送管 土消灭倒流时,准时赐予关闭。直接日照,并要求每隔肯定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸取大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要准时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种， 即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料， 则打开进水阀进行清洗,将进气阀和放气阀关闭。当接受气洗时,应当将进气阀打开，进水阀关闭。清洗过程中，应留意清洗装置上压力表的压力指示,应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道裂开事故。当压力超过正常数值时,多数状况是由于管道内发生堵塞引起的。 并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突

9、然冲出，造成人员损害事故。四、泵送混凝土施工质量要求1530振动，提高混凝土的抗裂性。砼浇注后,初凝前收水时，用木模子打磨压实,以闭合收水裂缝.负误差.7 天。养护期间保持楼面混凝土表面有一层爱护水膜。拆模试件与结构楼面同条件养护。、定时、定点、定量到工地。、混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格把握混凝土质量. 混凝土坍落度误差范围在2cm，不合格混凝土不得使用， 测试结果有偏差应准时反馈混凝土搅拌站，准时修正。现场各层砼制作150150100m3少于一组。底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件.、支座钢筋施工时加强爱护，禁止踩踏.设专人对支座钢筋修正。用垫块将钢筋垫起，特殊是支座钢

10、筋的根部位置。泵送混凝土质量通病与防治措施质量表现缘由分析防治措施蜂窝麻面模板漏浆；布料不匀；高落差下料；气泡；局部积水和砂浆积累模板拼缝必需严密木模在浇筑混凝土前应浇水湿透。钢模拼缝处应密缝；合理组织操作人员，确保布料均匀；土;认真限制落料高度，在适当高度预留下料和振捣口.胀模及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会消灭鼓肚、变形爆开等事故。应实行分层浇筑，严禁集中浇筑；依据浇筑方案,必需突击施工时，应预先加固模板；输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；竖向模板应作侧压力计算,确保模板和支撑的平安度。混凝土质量波动商品混凝土施工现场任意加水在浇筑

11、柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理,浇筑楼板时易出质量事故；泵送开头和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度加强混凝土施工各环节的管理;做到坍落度波动范围小于2cm;现场严禁对混凝土任凭加水;对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。混凝土接槎不良模板漏浆造成新旧混凝土接槎烂脖子；输送管道堵塞时间过长造成混凝土冷接头新旧混凝土处模板要求支承坚固，接合严密;争辩改进措施；把握混凝土浇筑时间，掺入缓凝剂，延长初凝时间碰动钢筋和埋件，造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件设备管支架和铺设临时马道,预防脚踩和钢筋位移预留孔洞坍陷变形泵送混凝土坍落度大;掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低合理把握

12、拆模时间；应依据混凝土试验强度要求拆模裂缝泵送混凝土坍落度大,水泥用量和用水量多，简洁产生收缩裂缝；混凝土温度裂缝把握混凝土入模温度和水分蒸发速度，留意加强养护;25。措施是把握入模温度，加强保温养护、把握降温速度3、留意加强混凝土初凝前的二次振动，尤其对于梁柱交接位置，尽量消退收缩产生的裂缝五、泵送混凝土平安操作要求泵送前的检查和保养检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度;检查液压油系明书中的规定对各部位进行润滑。泵送作业中的检查和维护全泵空的现象，以免空气进入泵内,防止活塞处于干磨状态.要留意检查水箱中的水位,检查机停止工作，液压系统压力达到平安极限）,应马上进行短时间的反泵。若反泵不能消退堵塞时，应马上停泵，查找堵塞部位并加以排解。泵送