锅炉低氮燃烧器改造专业施工组织设计

1、锅炉低氮燃烧器改造专业施工机构设计第一章 编译基础施工单位的专业设计主要根据以下文件编制：霍林河坑口发电有限公司#2锅炉低氮燃烧器改造工程招标文件霍林河坑口发电有限公司#2低氮燃烧器改造工程设计图霍林河井口发电有限公司#2锅炉低氮燃烧器改造技术协议哈尔滨某科技发展有限公司质量、职业健康安全、质量管理体系管理手册哈尔滨某科技发展有限公司企业标准火电建设质量检验评价标准（锅炉）1996年版电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组）DL/T5047-95火力发电工程建设组织设计指南项目概况2.1项目概述霍林河坑口发电有限公司锅炉是哈尔滨锅炉股份有限公司引进国外技术设计制造的亚临界压力、一次中间再热、单室

2、、强制循环汽包锅炉。美国 ABB-CE 燃烧工程公司；型号 HG-2080/17.5-HM 12 。炉膛燃烧方式为正压直吹和四角切向燃烧，燃烧器喷嘴可摆动。炉膛四个角布置有摆动燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA助燃空气，保证NOx排放值。粉碎系统配备7台MPS225HP - 型中速辊磨机。锅炉以设计煤种满负荷运行时，6台运行，1台备用。锅炉采用两级高能点火系统。全炉布置有16支油枪（每个角落4支）。油枪采用机械雾化喷嘴。点火枪和油枪都是可伸缩的。设计油枪的最大输出为2 0% MCR负载。锅炉采用冷炉点火， A层4个主燃烧器改造为具有等离子点火功能的燃烧器。锅炉点火稳燃过程中，燃烧器具有等离子点火

3、稳燃功能；锅炉正常运行时，燃烧器具有主燃烧器的功能，出力和燃烧条件与原来一致。根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。为响应国家“节能减排”的号召，某霍林河坑口发电有限公司决定对#2燃煤锅炉进行低NOx燃烧改造。改造项目由哈尔滨某科技发展有限公司总承包。改造方案为：更换现有一、二次风部件，增加高级SOFA燃尽风系统及配件，升级原径向等离子点火系统改为轴向等离子点火系统，并同步升级原等离子燃烧器和发生器。第三章建设范围及主要工程数量霍林河彭口发电有限公司#2锅炉低氮燃烧器改造包括（但不限于）以下项目内容：#2锅炉低氮燃烧器、二次风口、熄火风口、熄火风管等主要工程量：序列号姓名说一少量

4、数字数量准备笔记1下空气室总成片1组装件2空气室组件 (1)片1组装件3空气增压组件 (2)片1组装件4偏转二次空气增压组件片1组装件5油气室组件片1组装件6侧气室组件片1组装件7煤粉风室总成 (1)片16组装件8煤粉风室总成 (2)片8组装件9沙发气室组件片1组装件10SOFA 波纹管风管片1组装件11沙发挡板波纹管片1组装件12SOFA摆动机构及连杆片1组装件13SOFA法兰密封箱片1组装件14沙发水平摆杆片4组装件15SOFA水平摆动机构片16组装件16SOFA垂直摆动水平连杆片1组装件17沙发垂直摆动机构片1组装件18内螺纹管根4219框架片2组装件20梳板片16二十一穿孔挡板片16二

5、十二无孔挡板片1 623铁盘子第四章 综合建设进展4.1项目总体进展#2低氮燃烧器改造工程于2013年4月27日开工，2013年6月5日工程竣工，水压试验和风道保温完成。4.2 建设节点进展序列号项目名称日期1施工平台铺设及脚手架搭设2013.04.262锅炉四角绝缘拆除2013.04.293拆下主燃烧器2013.05.124安装主燃烧器并调整切线圆2013.05.215拆下二次风口，安装二次风口2013.05.216A层喷头保养2013.05.217切割水冷壁、安装水冷壁、金属检测2013.05.238风管的制造，燃尽室和风管的安装2013.06.059拆卸和安装二级风门执行器，安装烧断空气

6、摆动燃烧器执行器，安装烧断风门执行器2013.06.0510热电缆敷设、接线、配置和调试2013.06.0511燃烧器摆动整体调试2013.06.0513绝缘恢复2013.06.05注：上述安装工程进度计划已充分、综合考虑设备和场地的实际因素，本着保证2013年6月5日以上完成的总原则，安装工期为被压缩到可以高质量安装的最短工期。 4.3主要建设进度序列号石工作物品目标开始日期 完成日期评论1施工平台铺设及脚手架搭设20 134.24 20 13.4.262锅炉四角绝缘拆除和二级风门执行器点火系统和火灾检查2013.04.27 20 13.04.303拆下一次空气弯头和闸门2013.04.28

7、 20 13.05.044切割锅炉防爆梁2013.05.01 20 13.05.055拆下主燃烧器2013.05.06 20 13.05.126切割水墙2013.05.04 20 13.05.09使用挂板7水冷壁安装、金属检测2013.05.10 20 13.05.23使用挂板8静水压试验使用挂板9拆卸和安装二次通风口2013.05.11 20 13.05.21使用挂板10A层喷头保养2013.05.11 20 13.05.21使用挂板11安装主燃烧器并调整切线圆2013.05.11 20 13.05.21使用挂板1 2安装连杆摆动机构2013.05.20 20 13.05.2513二次风门、

8、油枪点火系统和气缸2013.05.27 20 13.06.0514安装燃尽增压室2013.05.21 20 13.05.2815安装二次风挡板2013.05.13 20 13.05.1916安装二次风门执行器2013.05.20 20 13.05.2517安装熄火空气摆动燃烧器执行器2013.05.27 20 13.05.2918恢复原有的热力设备和管道2013.05.24 20 13.05.2819安装熄火阻尼器和膨胀节2013.05.23 20 13.05.2820排气管道的制作和安装2013.04.26 20 13.06.05二十一保温工程2013.05.26 20 13.06.05二十

9、二风量测量仪的安装2013.05.29 20 13.06.0123热电缆敷设2013.05.22 20 13.05.2524热配置和调试2013.05.24 20 13.06.0525接线2013.05.26 20 13.05.3126调试2013.05.27 20 13.06.0527燃烧器摆动整体测试2013.05.27 20 13.06.0528标志，标志2013.05.30 20 13.06.0529风压测试30冷试31323334满足安装进度需要4.4 确保施工进度的措施我公司是一支训练有素、有素质的团队。近年来承接的项目取得了良好的业绩和声誉。我们非常有信心，该阶段的项目能够如期完

10、成，并且比之前的项目更好。我们拟采取以下措施，使项目按时完成。4.4.1 以科学的管理方法保障施工进度为保证节点进度和二级进度的实现，在每次操作开始前，应根据二级进度制定详细的三级进度计划，对三级进度进行监控每天都会更新进度。共同采取措施确保取得进展。4.4.2 与称职的人员一起保证进度公司将选派具有丰富大型火电机组建设经验的工程师和技术工人参与本项目的建设。4.4.3 以先进的质量体系保证进度我公司一直是ISO9002质量认证合格单位。在本项目建设过程中，专业锅炉公司将严格按照ISO9002质量体系的要求，做好施工过程中的质量控制，以高品质确保每一道施工过程的成功，从而确保施工进度。加强施工

11、期间的质量监督检查和控制，做好施工前的施工组织准备，做好施工前的技术交底。子项目、关键工序和重要建设项目的竣工，必须经有关部门批准后，方可进行下一工序的建设。4.4.4 用先进的施工工具保证进度配备完全满足工程需要的施工机械设备。我公司在该项目中配备的主要施工工具包括：姓名模型数量汽车起重机25吨1套提升10吨1套提升5吨2个单位提升3吨2个单位焊机16个单位坡口机2个单位角磨机4个单位磨床4个单位施工电源箱84.4.5 安全前行为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，做到“无人员死亡、无人身伤害事故、无重大火灾”事故，无重大设备损坏事故”，确

12、保施工现场秩序稳定，确保施工进度。4.4.6 以经济责任制保障进度全面落实公司经济责任制，将个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，充分发挥每个施工人员的潜力，确保每一个进步的实现。项目工作量按专业细化，实行承包责任制。4.4.7 组织保障措施在项目经理的统一领导下，我公司分工明确，组织严密，建立了稳定、文明、高效的运行机制。合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠和冲突，避免不必要的工期损失，尽量形成各工序的流水作业。服从并尊重业主和主管的指挥。全体人员必须重视甲方监督的指示、意见或建议，确保甲方监督的指示能够顺利执行，维护监督的权威性。4.5.8 合理安排施工程序统筹建

13、设项目，按照网络规划开展建设。对关键工序，组织相关施工人员两班倒、轮流连续施工，按规定时限完成施工。对于检查和现场整理等相互干扰和影响的项目，及时清理，采用“你上班，我下班，你下班，我去”的时差法工作”来完成各自的任务。创造条件推进后续进程，多铺开工作面，使各项工作早起早完成。布置好有序的施工工作面，做到一次施工，一次高质量完工，杜绝事故和返工。对保证工期非常有利。合理组织安排，尽可能缩短重点项目建设工期。认真细致地做好每一项工作，各级质检员层层关照，没有返工和返修。一件一件地做一件是最大的节约，也是缩短工期的最好最直接的手段。对于关键工序、同时需要大型机械、需要大量集中劳动力的施工项目，组织

14、相关施工人员两班倒，按规定工期轮流完成施工；灵活调度现场机械，合理使用，提高机械利用率。燃尽风室和风道的安装是低氮燃烧器改造整体进展的工期限制。合理配置人力，合理安排程序，最大限度提高效率；加强事前规划，优化施工方案和措施，制定特殊情况的施工注意事项，开放更多工作面，组织更多技术人员早进，及时协调平衡等，以达到缩短工期的目的。重点项目工期。4.5.9检查设备及系统验收、调试、调试检查设备验收和拆检，决不内容有问题的设备进入下道工序。试运行前期准备工作越完善，调试越顺利；系统越干净，设备在调试过程中发生故障的可能性就越小；保护验证越彻底，再现性越好，调试后的设备和系统就越好。可靠性越高。设备和系

15、统投入使用越好，越能保证竣工交接期，甚至更早。第五章建设组织结构和劳动计划5.1 施工组织设置为充分发挥公司管理职能，提高整体管理效率，达到管理的最终目的，是建设项目管理的组织保障。我们将建立一个精益、高效的组织并保持其正常运行。管理设置：管理人员包括：项目经理1名，现场施工指挥员（项目副经理）12名，现场技术总监1名，专职安全员1名，质检员1名。 6个建设工作组。项目经理对整个项目负全责。施工指挥员全面负责施工现场的安全、组织和技术管理。现场负责人负责现场技术和质量监督，安全员负责安全管理，质检员负责生产技术管理和质量管理。执行层设置：项目执行层主要指建设工作组。建设工作组负责各建设项目的建

16、设，各项安全措施的落实，组织建设基层管理工作。管理职责：项目经理负责整个项目的安全、环保、质量和物流。负责保质保量，按时完成任务。施工指挥员全面负责项目的生产管理，对项目质量、员工职业安全健康和环境管理负责，确保建设目标和指标的实现。落实项目部组织架构和资源配置，明确各级人员的职责权限；现场技术负责人负责组织项目的技术管理和工程质量监督工作。负责和审核施工组织设计，并组织实施。参与项目施工方案和施工质量的评估，在施工过程中对相关施工技术方案的改进情况进行审核。审核建筑材料预算，审核变更设计联系人名单，审核特殊工种资质；组织编制工程竣工技术资料。质检员对专业的施工质量、职业安全健康、环境等技术负

17、责，从技术管理上关注每一个环节。负责技术交底和组织实施。安全员负责安全施工的监督检查、安全管理措施的落实、现场的安全施工以及与有关部门的安全整改工作的联系。5.2 施工组织项目经理：范强强现场负责人：王泽忠、赵军技术负责人：刘成保安员：王红军质检员：严国良施工组成员：关红卫5.3 现场施工人员计划现场施工人员数量是工程施工组织水平的主要指标之一。我公司锅炉专业将采取有效措施，加强工程管理，优化施工组织，提高施工机械化水平，提高施工人员技术水平，提高劳动生产率。减少现场工作的人数。#2低氮燃烧器改造工程施工人员72人。劳动力计划序列号工作类型人数1普通焊工122高压焊机43起重机84热控制35电

18、的36铁工167其他机械师二十一5管理3第六章施工设备、物资配置方案序列号姓名型号规格单元数量预防措施1汽车起重机25吨塔1租2提升10吨塔2慢速绞盘，配21.5mm钢丝绳350m提升5吨塔2慢速绞盘，配21.5mm钢丝绳350m3提升3吨塔2慢用15mm钢丝绳150m4钢丝绳36米100滑轮组上部固定5钢丝绳32米100悬挂式5T手拉葫芦6钢丝绳24米2007钢丝绳21.5米1508钢丝绳15米2009滑轮组10吨个人810单滑轮10吨个人2011单滑轮5吨个人2012单滑轮3吨个人813卡环20吨个人414卡环16吨个人615卡环10吨个人1016卡环5吨个人2017卡环3吨个人2018抬

19、起头24仅有的1019抬起头20#仅有的1020焊机塔16二十一坡口机塔2二十二角磨机100mm塔423磨床塔424焊接公斤300025氧瓶子15026乙炔瓶子8027镀锌铅丝公斤50028彩色条纹米60029编织袋个人40030切割锯150mm塔431脚手架钢管根50032脚手架片20033圆盘尺50公尺捆234钢带5m捆435钢尺1m捆436棕色绳索14仪表20037施工电源箱个人8第七章质量保证体系7.1 公司质量、职业健康安全、环境管理三大体系方针永远遵守法律法规，永远保障员工福祉，永远建设满意的电厂，永远保护绿色家园。7.2 质量目标7.2.1本项目总体质量目标#2炉低氮燃烧器改造工

20、程达到国家环保要求。7.2.2安装工程的主要质量目标子项目合格率：100%子项目优秀率不低于99 % ；子项目合格率：100%子项目优秀率不低于99 % ；单位项目合格率：100%单位项目优秀率： 100 % ；设备安装一次性验收合格率大于99%；安装调试合格率100%；工程质量100%符合合同要求；施工过程中客户满意度100%；锅炉水压一次成功；7.2.3机组启动试运行的主要目标单位移交后，按规定移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，符合项目档案管理要求；单位交接时清除未完成的项目；杜绝重大安装质量事故；杜绝设备、管道跑、冒、滴、漏现象；施工过程质量美观、好；锅炉水压试验一次成功；机

21、组移交试生产后，不因施工原因停机；7.2.4过程质量目标低氮燃烧器安装后符合设计安装要求。保温铝皮接缝严密无缝隙，节数排列合理、均匀、整齐，搭接平整，螺丝间距均匀，铝皮外观平整光滑，不变形、划痕和污染；管道和设备的油漆外观光亮，颜色一致，涂层均匀，不漏刷、起皱、流挂和外露底漆，表面无二次污染；设备应安装整齐、布置合理，保持设备清洁、无破损、无残留。设备爬梯、平台栏杆牢固可靠、平整、不变形、拐角过渡平滑、外型美观。7.3 质量管理组织7.3.1 质量管理网络项目负责人；范强强现场负责人：王泽忠、赵军技术负责人：刘成质检员：严国良保安员：王红军施工组长：关红卫7.4 质量保证措施7.4.1 _ _

22、 _ _质量管理计划在本项目建设中，坚持“质量第一、业主至上、严格管理、提高信誉”的质量方针。努力提高技术水平，在质量管理工作中严格执行ISO9002质量保证体系，加强施工前质量预控和施工过程中的质量监督控制，着力抓好工程质量建设。团队，用过程质量来保证项目质量的实现。7.4.1.1 完善质量保证体系，强化质量责任制。为本项目建立质量管理体系，在施工全过程严格按照质量体系文件进行质量控制。项目经理是项目的第一质量官，对现场施工的工程项目的过程质量全面负责，实行质量终身负责制。专业公司设二级专职质检员，施工队伍由兼任质检员的技术人员组成。所有质检人员均经过相应业务培训，持有有效上岗证，工作认真细

23、致。7.4.1.2 提高员工素质，加强质量意识教育，定期开展质量文化和质量竞赛。项目开工前，进入项目现场的员工应组织员工学习施工技术规范、质量标准和施工图纸，学习项目管理制度、操作规程等文件，掌握专业知识。操作技能和工艺要求，并通过考核。之后就可以开始工作了，保证员工的工作质量。加强质量意识、竞争意识、市场意识、服务意识的教育，使员工牢固树立“质量是企业效益和生存之本”的观念，有计划地开展质量意识教育，发现差距，树立目标，树立“以质为荣，以质为先”。 “耻辱品质”的时尚，让员工自觉地将项目的精益求精和优质产品贯彻到本项目的施工现场。本项目建设全过程大力开展素质文化活动，运用口号、板报等方式开展

24、素质教育宣传；现场设置质量荣誉榜和质量曝光栏，及时反映施工质量动态；7.4.1.3 定期组织质量检查和定期质量会议，及时了解施工质量动态。施工期间定期组织施工质量检查和定期质量会议，由现场负责人组织专业公司每半个月召开一次质量会议。施工队每周定期进行一次质量学习，学习专业技术、相关质量标准、规范、管理制度，并做好记录。7.4.1.4 _ _ _ _ _ _消除施工质量通病，落实示范指导，提高工程技术水平。认真贯彻安装维修工艺标准，针对燃烧器改造工程的安装、保温工艺、梯台栏杆、支吊架结构、防渗漏等工程项目，制定预防和提高工艺质量的具体措施。严格执行，动态跟踪管理。成立QC小组，对重点工程进行技术

25、攻关，彻底杜绝该工程施工质量中的通病。7.4.1.5 _ _ _ _ _ _质量与经济挂钩，处罚力度加大。一个项目做的好不好，首先要在经济上提高档次。本项目设立专项质量奖励基金，对工程质量达到或超过预定标准的项目和认真履行质量责任、取得实效的员工进行奖励。各种质量竞赛和宣传教育活动，充分调动了员工创造高质量的主动性和积极性。7.4.2本项目质量验收概要7.4.2.1 _ _ _ _ _ _质量检验验收依据（一）进口设备由外方按照外方根据供货合同提供的专业规范、规范、质量标准和性能试验检验标准提供。（二）国家和各部委颁布的现行法规、规范、检验评价标准和相关实施细则。（3）正式的设计文件、施工图和

26、工程设计变更。 制造商提供的设备图纸、技术手册、设备质量证明和出厂检验检测报告中的工艺、质量标准和要求。 有效的施工技术措施和作业指导书。 会议纪要中技术和质量标准的内容。7.4.2.2 _ _ _ _施工期间主要质量控制点质量控制点为 W 点（见证点）和 H 点（停止等待检查）。本项目主要W、H点如下：燃烧器安装：燃烧器安装 受热面安装锅炉总水压烟、风、煤管及辅助设备安装烟、风、煤管生产锅炉总气压全厂保温7.4.2.5 阶段性质量检验_ _ _在施工过程中，分阶段对工程进行质量检测，控制和保证工程质量。阶段划分：燃烧器安装 受热面安装锅炉总水压烟、风、煤管及辅助设备安装烟、风、煤管生产锅炉总

27、气压全厂保温7.4.2.6 _ _ _ _ _ _验收程序（1）建设项目完成后，团队技术人员将组织100%自检。工艺质量达标后，整理原施工记录等资料，填写项目质量检验评价表，报现场检验员复验。（2）施工检验员组织专业工程师（技师）和团队到施工现场进行复检。工艺质量达标后，整理原始检验评价数据，将“项目-项目质量检验评价表”输入计算机。一式四份，签字并上报质量管理部。（3）隐蔽工程和单机细分的试运行验收，必须提前24小时通知监理，与业主共同验收并签字。 施工督察负责分部项目和单位项目的自查，资料整理后上报质量管理部。7.5质量控制措施7.5.1全过程质量控制质量体系是通过流程实施的。国标中的“质

28、量体系要求”是对工艺的要求。在本项目的建设中，专业公司采取以下措施来实现项目质量控制。7.5.1.1施工准备阶段_首先，建立以公司经理和专职人员为首的质量管理网络，选派精通业务的工程技术人员担任专职质量检验员，在专业工作领域建立强大的专职质量管理机构，建立紧密的业务联系。与项目部联系。开工前，应从施工角度组织图纸联合审阅，按照说明书、标书、合同规定的技术标准和技术规范编制施工单位专业设计，并按上述文件进行施工和验收。加强检验仪器和量具管理，按标准对电气、热工、长度、化学等仪器进行定期检验，合格合格后方可使用。7.5.1.2项目建设阶段_在施工过程中，质量管理的重点从验收最终结果转变为对施工过程

29、的控制，并通过严格的技术管理，确保了优良的施工质量。项目开工实行开工报告审批制度。子项目开工前应进行技术交底，确保施工采用图纸有效版本，施工人员熟悉图纸，人员、机器、材料、方法清晰明了，并且明确了相关人员的职责。它必须按照图纸建造。现场情况与图纸不符或改用材料的，必须填写设计变更申请表，办理设计变更手续。施工应严格按施工工艺进行，交叉施工先地下后地上，土建后安装。不内容因工期紧而扰乱正常的施工程序。质检人员应经常从事违法活动。 “检查违规”主要检查以下内容：质量管理体系的实施情况及实施效果； 技术措施和作业指导书中相关质量要求的执行情况及执行效果； 法规和技术管理规定中质量要求的执行情况及执行

30、效果； 施工技术学科。 质量体系文件的实施。定期召开质量会议，落实周会制度，沟通上级和项目部质量管理措施，总结上周质量管理情况，实时采集过程质量普查、现场施工等质量信息过程纪律检查、质量体系文件执行情况检查等。对总则性或有倾向性的质量问题，要及时制定整改预防措施，将质量隐患和共性质量问题杜绝在萌芽状态。施工过程中，实行重要工序交接制度，对跨专业、质量纠纷多的工序实行提前签约移交和管控。对“H点”及隐蔽工程，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。7.5.1.3 工程竣工验收_验收时实行“三级验收”制度。经确认工程所用原材料的检测资料和质量保证证书齐全，施工技术记录和质量检验记录完整准确，质量问

31、题和设备缺陷已得到处理，有可靠的技术文件。只有在这种情况下才能进行验收。数据和工程是同步的。子项目的验收应当符合规定，子项目的评估应当在子项目完成后三日内完成。因测试流程要求，无法出具相关报告，应在出具测试报告后三天内完成评估。单元工程也是如此。7.5.2消除常见质量问题，提高施工技术质量的措施通过选用先进的施工设备和施工工具，采用先进的施工方法，加大技能培训，增强员工的质量意识和责任感，完善质量管理激励机制；效果不错。机组启动移交时，无拖尾工作、无遗漏物品、设备启动零缺陷，实现了机组顺利移交和一次性达标生产。在该项目中，公司以科学有序的施工组织、高标准的表面工艺要求、严格的过程控制，彻底杜绝

32、了工程质量的通病。7.5。 2.1漏风常见质量问题的控制措施严格执行烟、风、煤管及配套设备加工件及安装工艺指南；同时制定施工作业专项措施。烟道和风管的焊缝应进行100%泄漏检测，连接件和非标准加工件的焊缝应进行100%泄漏检测。在开启和连接系统管道、设备、容器等时，要及时做好标记和密封，同时做好开启施工工艺的记录。为避免管道连接时管系间产生应力，严禁强行连接。同时，在布置支吊架时，应考虑系统运行过程中的热膨胀方向和位移。7.5.2.2支吊架安装过程中常见问题的控制措施支吊架的改造可按照相关设计标准、工艺指南、支吊架设计手册进行。修改必须以书面形式实施并经授权人员批准。支吊架根部焊接，焊缝高度正

33、确，环缝全焊。连接件的连接螺纹暴露在连接体的3-4个齿上，连接螺母有足够的调整余量。检查管道系统中所有支吊架根部吊点的垂直度以及管道吊点吊杆的垂直度是否符合施工图的技术标准。整体布局要整齐有序，做工精美，标识一致。支吊架安装严格按照工艺顺序：确定支吊架根部位置安装支吊架根部安装支吊架部件（连接件、弹簧、管件）管件吊装一次性安装支吊管件和管件调整定位。支吊架的安装必须根据管道安装的性质进行3次调整，即临时安装调整、冷态调整和热态调整。同时，每次调整后做好施工技术记录。保温施工过程质量常见缺陷控制措施保温施工管理认真做好施工前审图、方案编制、施工作业指导书编制和质量计划的技术准备工作，熟悉材料性能

34、和施工工艺要求，编制工艺卡片，规范施工操作规程；认真做好施工作业前的施工技术交底工作，明确施工质量控制指标，确保施工人员知悉；明确质量责任，加强质量检查监督。绝缘材料管理现场搭建大型室内仓库，专门用于堆放保温材料；堆放区用道路木架高，下铺塑料布，并设置专用标牌，标明该堆放区的材料规格、数量、存放日期、耐火材料、水泥等不同批次、不同有效期的材料禁止混用；所有资料的入库、收货、查验等均由电脑管理，并联网，每天有专人负责录入信息，实现动态更新。所有被检材料的抽样工作，均应邀请监理工程师到场。经监理工程师确认后，该批次应立即封存，并按规定的检验指标送权威检测机构检验。然后将材料运送到现场进行施工。现场

35、保温材料用量限制为不超过2天的工作量。这些材料储存在一个特殊的保温容器中。材料应轻拿轻放，使用中的保温材料应防风、防雨、防潮。 .绝缘设计优化高温管道的支吊架进行了特殊的保温设计，减少了吊架处的散热，保证外壁不超过温度。小口径管道二次设计、热工仪表管布置及支吊架定位时充分考虑膨胀余量和保温厚度。大口径管道阀门施工及汽轮机保温抹灰后，经检查后涂高温银粉漆，确认表面平整、清洁。对四大管道及汽轮机本体等表面温度控制关键点和小管道的保温工艺进行质量优化，从设计、设计、材料选择、施工等。保温工艺质量常见问题的处理优化施工流程，制定合理工期，实现区域交接，严格执行保温开工签收制度，在下发保温开工通知书前，

36、对施工单位进行交接验收和备案交接。上进程和下进程。保温缝5mm ，压缝，错缝100mm ，保温厚度偏差（+ 10mm 5mm），绑扎适中，间距按设计要求，施工用软质材料硬质保温材料塞得严严实实。对弯头保温外板进行现场测量和切割，确保每块搭接量相同，弧形过渡自然美观，固定螺钉在一条线上。严禁施工人员踩踏外板，严禁在外板上直接放置物品。为防止通道区域内加热器、大口径管道等易污染设备二次污染，采用编织布包裹，并设置隔离平台进行防护。弯头处保温结构管道保温结构弯头处保温结构管道保温结构7.5.2.6成品保护的通用质量控制措施建立封闭施工区域，设置门禁和值班检查员。进口或贵重设备、物品出库后应及时安装到

37、位。不得随意堆放在无人看管的施工现场。对于已安装的各类阀门等易损设备，外部用塑料薄膜或尼龙编织彩条包裹，然后加木箱保护。接线或调试需要时重新打开，工作完成后应恢复原状。对已安装设备上易丢失的小件，应编号、拆除后退回仓库，或由专人集中保管记录，并重新登记恢复原状。调试和调试阶段的状态。室外布置设备，及时按设计要求做好防雨罩和雨棚。进口或易损设备安装完毕后，应及时搭建隔离棚或围栏，并委托负责人进行定期检查、维护和保管。脚手架管道和自动扶梯不得支撑在设备上，脚手架不得直接与设备部件捆绑。严禁将脚手架捆绑在已保温的管道和设备上。设备吊装运输时，不得将钢丝绳无保护直接挂在设备上。严禁使用钢丝绳直接系电气

38、设备，必须使用符合要求的纤维吊索。7.5.2.9污染防治质量控制措施辅助前期维护安排在车间外的指定区域。施工现场应根据区域设置废矿物油及伴生生物、废油漆及伴生生物、废金属等专用存放场所和器具，并由专人负责定期清理。为了防止铺设橡胶板、塑料板、薄钢板和木板造成地板污染和损坏，额外的栅栏和屏障将关键施工区域与其他区域隔开。无防护隔离措施的项目一律不得开工。专人巡查检查，发现问题及时处理并采取预防措施。7.6 施工过程控制7.6.1 制定施工技术文件开工前应及时做好以下工作，为施工顺利进行奠定基础。各种施工文件必须经相关人员审核批准，必要时还应由监理和业主进行审核。组织图纸联合评审，确保图纸被充分理

39、解，发现设计中的问题；组织编制施工组织专业设计，明确：专业的项目规模和数量；专业布局及供电；专业的综合时间表；专业的组织结构和劳动力安排；专业的工程机械、材料等材料供应方案；专业技术培训需求；重大重大项目建设方案；确保工程质量安全、降低成本、促进技术创新等主要技术措施。编制作业指导书及达标生产措施等优秀方案；准备安装、检查和测试的记录表；准备一份质量评估表。7.6.2 施工图审查施工图是施工的主要依据。为了充分了解设计意图，提前发现设计问题，施工前必须进行图纸联合审核。每位专职工程师组织各专业联合评审；项目总工程师主持主系统联合评审；建设单位技术负责人组织全面联合评审。试用点施工图是否符合设备

40、和特殊材料的技术要求；设计和施工的主要技术方案是否合适；图纸设计深度是否符合要求；专业设计是否协调；施工图、总图、分图是否存在矛盾；设计中采用新材料、新技术在实际施工中是否可行。7.6.3 按图施工及技术交底全体专业技术人员认真按照施工图要求进行技术交底，并实行交底签字制度。施工人员应在符合标准的生产措施和优化措施的指导下进行施工。施工前必须通过符合标准的生产措施和优化措施的公示。每次施工作业都必须满足合规和优化措施的要求。施工过程中，施工人员严格按照措施，如实填写、记录实施结果。施工人员应当按照操作说明书的要求进行施工，不得擅自改变内容。需要变更时，按照文件管理程序执行，经批准后执行。7.7

41、 本项目使用的主要标准和规范本项目采用的法规和规范是国家和部委及现行行业标准的最新版本。质量验收标准遵循电力建设施工及验收技术规范的相关章节，施工质量考核依据火电部建设质量检验评价标准。根据相关文章。在环保方面，执行国家和山西省有关标准。建设方案或者组织设计与电力标准有冲突时，按照电力标准执行。在施工过程中，首先根据施工作业指导书，然后根据施工组织的专业设计，最后根据施工组织的总体设计。执行标准的原则是：首先是制造商的技术资料，然后是设计院的设计图纸，最后是标准和规范。国外设备的安装原则上采用制造国的标准。没有生产国标准的，按照我国现行的国家和部级质量标准执行。7.7.1安装工程中使用的主要标

42、准和规范电力建设施工及验收技术规范锅炉机组火电建设质量检验评价标准锅炉电力行业锅炉压力容器监理规程DL438-917.7.2调整和试运行的主要标准和规范火电厂基本建设项目开工竣工验收规定（1996年版）火电工程调整试运行质量检验评价标准建制111号拟投产火电机组考核标准及有关规定（1998年版）7.7.3环境保护中使用的主要标准和规范火电厂环境监测技术规范GB13223-91燃煤电厂大气污染物排放标准DL335-91火力发电厂环境监测技术规范DL435-91污水综合排放标准GB8978-1996工业企业界线噪声标准GB12348-907.8 本项目中公司质量管理体系文件的适用部分公司质量体系文

43、件涵盖火电机组法规的总则要求，专业公司可在本项目中直接参考公司质量体系文件。第八章 总体建设规划和产能供应8.1 施工总图施工总平面图参照厂房总平面布置图，按照施工现场规划进行。由于厂区施工场地小，需改革以往的施工方式，优化施工组织方案设计，合理安排施工顺序，充分利用因工艺形成的临时场地。每个区域的面积和使用时间都充分考虑了我司人力和机械的供应需求，并结合同类项目的经验进行优化设计。根据项目部统一场地布置要求， #2炉楼南侧为存放改造用低氮燃烧器及备件的场地。8.2 施工现场及工程机械布置建设生产区包括锅炉组合堆场、设备堆场等区域。重点领域简述如下：锅炉组合场2号炉零米处设有2台5吨绞车和2台

44、10吨绞车。 #2炉的零表暂时作为锅炉烟道组合场地。燃烧器主要部件安装完成后，四台绞盘将撤离工地。8.3.1 施工现场供电电源区划分根据建设总规划布局，全厂建设供电初步划分为两大区域。室内照明和工地户外照明等）； ETc、）。现场施工区主要用电负荷统计焊机：葫芦：860kW序列号姓名数量单机（千瓦）总负载 (kW)准备笔记1焊机20102002起锚机（10吨）215303起锚机（15吨）27.5154等离子切割机2714施工现场室内照明40.52全部的2618.3.2 氧气、乙炔、氩气和压缩空气考虑到安全和效率因素，本项目采用乙炔气作为切割气。氧气、乙炔和氩气从当地供应站购买，并以瓶装运输。现

45、场没有天然气生产站。第九章 主要建设方案、特殊工艺、纠正和预防措施9.1 锅炉专业主要建设方案9.1 .1 低氮燃烧器改造安装方案简介霍林河坑口发电有限公司锅炉是哈尔滨锅炉股份有限公司引进国外技术设计制造的亚临界压力、一次中间再热、单室、强制循环汽包锅炉。美国 ABB-CE 燃烧工程公司；型号 HG-2080/17.5-HM 12 。炉膛燃烧方式为正压直吹和四角切向燃烧，燃烧器喷嘴可摆动。炉膛四个角布置有摆动燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA助燃空气，保证NOx排放值。粉碎系统配备7台MPS225HP - 型中速辊磨机。锅炉以设计煤种满负荷运行时，6台运行，1台备用。锅炉采用两级高能点火系统。全

46、炉布置有16支油枪（每个角落4支）。油枪采用机械雾化喷嘴。点火枪和油枪都是可伸缩的。设计油枪的最大输出为2 0% MCR负载。锅炉采用冷炉点火， A层4个主燃烧器改造为具有等离子点火功能的燃烧器。锅炉点火稳燃过程中，燃烧器具有等离子点火稳燃功能；锅炉正常运行时，燃烧器具有主燃烧器的功能，出力和燃烧条件与原来一致。根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。为响应国家“节能减排”的号召，某霍林河坑口发电有限公司决定对#2燃煤锅炉进行低NOx燃烧改造。改造项目由哈尔滨某科技发展有限公司总承包。改造方案为：更换现有一、二次风部件，增加高级SOFA燃尽风系统及配件，升级原径向等离子点火系统改为

47、轴向等离子点火系统，并同步升级原等离子燃烧器和发生器。9.1.2 起升布置过程9.1.2.1 2#炉0米平台A、B两侧分别设置5吨、10吨吊机，用于吊起SOFA燃烧器。绞盘牵引绳直径为21.5mm，最大起重不超过6吨。每台绞车配备三个5吨滑轮和两个10吨滑轮组，组成一套起重工具。9.1.2.2 2#炉A、B侧17.5米左右设置3吨吊机，用于吊装一次风道、梯台、SOFA燃烧器风道钢板、伸缩缝等小件，协助主要起吊设备起吊SOFA燃烧装置。9.1.2.3 2#炉17.5米平台后壁设置3吨吊机，用于零星物料的吊装。9.1.2 提升线清洗工艺9.1.2.1拆除#1-#4角煤粉燃烧器的一次弯头，保证旧煤粉

48、燃烧器、新煤粉燃烧器和SOFA燃烧器吊装平稳，拆除保护的旧管段做好标记并妥善处理存储 .9.1.3 新设备检验验收流程9.1.3.1首先对煤粉燃烧器和SOFA燃烧器进行外观检查，验证水冷壁长度，检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管是否有明显损坏，并检查各部分的焊接情况。状况，是否存在漏焊或焊接质量差的问题。9.1.3.2对燃烧器水冷壁管做100%通球试验。9.1.3.3检查SOFA燃烧器上吊耳是否有焊接缺陷，在吊耳两侧各安装一个辅助吊耳，在燃烧器上端面和下端面外侧各安装一个（远离喷嘴侧）每个调节凸耳。9.1.3.4检查煤粉燃烧器是否有铸砂孔、裂纹等缺陷。9.1.3.5检查等离子燃烧器是否

49、变形、磨损或破裂。9.1.3.6 会同甲方有关专家检查并接受二次风挡执行器是否存在故障。9.1.3.7检查煤粉燃烧器进口弯头处陶瓷有无脱落，法兰连接孔加工是否均匀，是否符合施工要求。9.1.3.8检查SOFA燃烧器风管总成的几何尺寸，检查风管总成各部位的焊接质量是否符合施工工艺要求，无漏焊、起泡现象。9.1.3.9检查风管伸缩缝是否完好，无外观缺陷。9.1.4 旧燃烧器拆除流程9.1.4.1拆下风门执行器的移动拉索和控制拉索。9.1.4.2拆下油枪、点火枪和探火电缆。9.1.4.3 A、B、C、D层转角处油枪、点火枪的防护拆除。9.1.4.4 用绳扣将A层等离子燃烧器进口弯头绑牢，用5t吊钩吊

50、挂，拆下A层等离子燃烧器进口法兰螺栓，吊起吊机制成弯头退出安装位置，然后重新安装。沿垂直通道吊至炉体17.5米平台，然后用液压叉车将其水平运输至17米平台A、B两侧的吊钩下部。到发电厂的指定地点。9.1.4.5根据各角送粉管道的实际布置情况，保护性拆除弯头，疏通提升通道。9.1.4.6检修A层等离子燃烧器，清理风口礁渣。9.1.4.7进入炉内升降平台，拆下24个燃烧器摆动机构的所有销钉。9.1.4.8找到原燃烧器的固定点，用割炬切割。使用 5t 环链葫芦水平拆除旧燃烧器。当燃烧器从气室中移出约三分之二时，在燃烧器上部焊接起吊耳，用 5t 吊钩挂上后，用 5t 导链继续水平移动燃烧器，直到将其完

51、全吊出气室，然后用5t提升机将拆下的旧燃烧器沿垂直通道吊至炉膛17.5米处，然后用液压叉车将其水平运输。至17.5米平台A、B两侧吊钩下部，最后用布置在17.5米处的5t吊机将弯头吊至零米，然后运至电厂指定位置用拖车，用同样的方法拆下二次空气组件。至此，A层一角一角、二次风组件和进风弯头的拆卸吊装工作完成。7.4.11 按照7.4.6-7.4.10的工艺顺序和先拆上层后拆上层的原则，依次拆下各层BF层的燃烧器进口弯头和燃烧器，待到煤粉燃烧器弯头和煤燃烧器。粉末燃烧器一、二次风部件全部拆除后，检查吊装通道，确保吊装SOFA燃烧器的通道通畅。9.1.5 SOFA燃烧器安装位置管排拆除工艺9.1.5

52、.1确认SOFA燃烧器的安装标高和拆除尺寸，拆除装饰板和保温。9.1.5.2在拐角处标出39米和45米标高，用切割锯切割水冷壁，用气焊切割水冷壁密封，用5t吊机吊起切割管瓶筛到一个17.5米的平台，然后用5t提升机提升到零米，用汽车运到电厂指定位置。9.1.6拆除 SOFA 燃烧器风道处的绝缘层。9.1.7拆除A、B侧海拔39米至47米处SOFA燃烧器风管处的吹灰管。9.1.8 空燃式燃烧器和煤粉燃烧器一次风和二次风部件的安装工艺9.1.8.1烧坏燃烧器和煤粉燃烧器的吊装 按从上到下的工艺顺序，先将燃烧器吊装到位，再将燃烧器的风道部件吊装到位，最后吊装一次空气部件和入口弯头。9.1.8.2在标

53、高39m-47m处切断刚性梁拐角区域的末端，以保证烧空燃烧器顺利就位。9.1.8.3用 5t 吊机和滑轮组将 SOFA 燃烧器从 0m 吊到 17.5m 平台。起吊时，燃烧器底部附有两根麻绳，辅助吊耳，防止燃烧器转动和摆动。然后用液压叉车将其移动到每个角落通道的下部，然后使用布置在0m平台上的10t提升机和滑轮组将燃烧器提升到安装高度，然后使用两条5t导链挂上辅助吊耳使其就位。验证转角处水冷壁开孔高度，检查水冷壁间隙直至满足工艺要求，取不少于4个翅片点焊点固定牢固，然后搬运出水冷壁密封和水冷壁管道焊接。9.1.8.4 SOFA燃烧器就位后，即可组装排风管总成。由于整个风管的几何尺寸过大，不易吊

54、装，所以风管的安装采用分段下料现场组装的方式。先在构件上焊接吊耳，用布置在A、B两侧的5t吊机吊至17.5米，再用10t吊机利用各个角的通道吊装预制的排风管构件，片材到二次风管 顶部在现场组装。组装工艺顺序是从风道中间到角落。最后，将膨胀节吊起，连接 SOFA 燃烧器和风道。首先在原风管顶部画一条线，确认安装高度和水平安装尺寸。底部安装高度为42.8。顶高45.89米，风道对称布置。打标后，可将元器件初步放置到位，然后用框架水平仪和板尺对位固定。9.1.8.5燃烧器及燃尽风道大件全部吊装到位后，方可吊装F层煤粉燃烧器总成。首先，使用布置在0米处的5t提升机将煤粉燃烧器总成从零起吊。将燃烧器提升

55、到17.5米平台，然后用液压叉车将燃烧器水平移动到17.5米对应的拐角处，然后用10t提升机沿着拐角通道将其提升到F层的高度气室。高度到位后用预挂的2t导链调节燃烧器前端喷口高度与气室一致，然后用1t导链沿燃烧器轴线，用导链和撬棒微调燃烧器，将煤粉燃烧器对准框架式水平移位器和板尺，确定燃烧器的轴向位置、水平位置和垂直水平位置满足工艺要求，确认燃烧器几何中心线与气室几何中心线一致，安装摆动燃烧器执行机构的连接销，最后将燃烧器和气室固定。9.1.8.6按7.8.4的吊装工艺将煤粉燃烧器进口弯头吊至F层燃烧器气室高度，调整到位后连接法兰螺栓。9.1.8.7采用7.8.4的安装工艺将F层二次风组件吊装

56、至气室中心线高度，将二次风组件沿轴向推入二次风室。检查安装深度是否符合安装工艺要求。固定的。至此，一、二次风组件及F层一角弯头的安装过程完成。9.1.8.8采用7.8.4-7.8.6的工艺顺序，按照从上到下的安装工艺，依次安装F层至A层的第一、第二空气元件和弯头。安装时注意通道通畅，各角落煤粉燃烧器进口弯头的安装程序可根据现场安装的实际需要进行调整。9.1.9 SOFA燃烧器风门执行器安装，将排风燃烧器风门执行器连杆与销轴连接，确认销轴转动灵活，使用方便。9.1.10 将SOFA燃烧器挡板门配电柜安装在电厂指定位置，铺设挡板门控制电缆和移动电缆，铺设燃烧器测温点热补偿线。9.1.11.1检查燃

57、烧器端口有无烧损和变形。9.1.11.2烧嘴严重的烧嘴应就地修复，烧损、变形严重的一次风嘴应更换。9.1.11.3燃烧器的上下摆动应同步、灵活、无卡阻，燃烧器喷嘴的实际摆动角度与示值一致。9.1.12。水冷壁管回收9.1.12.1由于该炉型特点的要求，炉翅之间的安装和焊接必须采用气密焊密封，这一点应特别注意。双面焊接用于焊接。如果由于施工困难确实难以采用单面焊接，可以焊接到火面上。9.1.12.2现场安装刚性梁时，任何情况下都不内容切割段，刚性梁不内容受力变形。9.1.12.3刚性梁角结构安装时，钢带先与固定钢板（侧板）焊接牢固，再与翅片焊接。9.1.2 保温施工方案编译依据DL/T5047-

58、95电力建设施工及验收技术规范（防腐漆）；GB4272-92设备与管道保温技术通则；GB6174-87设备和管道保温效果的检测与评价；GB126-89工业设备和管道保温工程施工及验收规范；GB50185-93工业设备和管道保温工程质量检验评价标准；DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组）；火电建设质量检验评价标准（锅炉）（1996年版）。绝缘漆工程机械设备序列号工具名称规格单元数量1、白铁机械1卷轴100012001.5塔22包边机100012001.2塔23剪板机200025003塔14折页机200010001塔15折弯机100010001.5塔16折叠机=0.8塔17电

59、动剪刀=1.5塔48电动切割机塔12.绝缘工具1提升0.5吨塔32焊机塔53电动切割机塔2施工方法和程序轻质炉壁保温金属构件与勾钉的焊接（见下图：炉壁勾钉焊接布置）保温钩、铁钉等金属构件焊接在承压管件上，并在水压前焊接。焊接钩钉时，先打磨焊点，去除锈层和油漆层。保温针采用自动焊枪或手工焊焊接，焊接在水冷壁翅片上，横纵间距约300mm 300mm；它们交错排列。组件焊接后，涂上油漆以防止腐蚀。炉壁勾钉焊接布置保温层施工（见保温施工结构图）用炉壁上的挂钩将第一层保温棉扣紧，缝隙严密，并用松散的棉花填充，保温层应错缝排列。接下来系上第二层保温棉，第一层要压在一起施工，空隙处用松散的棉布填满。继续保温

60、至设计厚度，每层应交错压合。铺设刺绳，用压片将刺绳压在绝缘层上，弯曲钩子，将绝缘棉和刺绳压紧并压平。锅炉炉壁保温安装外面板在钢梁上安装外包层支撑。安装保护层，即安装瓦楞板，用自攻螺钉或铆钉固定（见下图：保护层的安装结构）。外面板安装质量保证措施严格控制原材料检验，不合格产品绝不使用。在施工过程中，我们严格按照技术要求进行，没有出现任何质量事故。施工中的每一个环节都必须有专人跟踪监控，确保每道工序的数量。膨胀节是质量保证的关键，因此，它们受到严格控制。施工时，浇注料不得浇注到气帽内管和进气管内，进气管螺纹及其上的零件不得溅浇注料。浇注时要保证设计尺寸，即保证浇注面到罩盖底面的距离为30mm。在浇