钢结构施工项目的成本管控

1、能都不相上下，企业实力也非常接近,行业间的竞争异常激烈，以高利润水平获取中标机会的可能微乎其微。而在有限的利润空间内施工，一旦成本没控制住，就很容易亏损,因此，如何将成本控制在目标范围内，这是摆在我们面前的首要问题，也是钢结构公司项目管理的重中之重。一、钢结构公司施工项目成本控制的原则（一）成本最低化原则降低成本的方法和措施运用到施工管理中,以期实现目标成本。（二）全面成本控制原则程。（三)目标管理原则采用 P 计划D 实施C 检查A 分解，目标的责任到位和执行，目标执行结果的检查,目标的评价和修正。（四）动态控制原则原理对其成本进行监控。动态控制原理就是在项目施工前,根据制定的成本目标将项目

2、分解成各个子项目，并制定子项目的成本目标；在施工阶段,对子项目的施工过程进行监控，收集其施工的实际成本;通过比较目标成本与实际成本，分防止总成本的偏差累积.（五）例外管理原则过程中,有时也会出现一些“例外”情况，这些“例外”的出现也会对成本目标的实现造成影响,因而也不容忽视。但是，在处理过程中我们发现，这些“例外”检查,深入分析，并采取相应的积极措施进行纠正.二、钢结构公司施工项目成本控制的方法（一）以施工图预算控制成本支出1、材料费的控制生产过程中，原材成本占整个工程项目成本的 75以上甚至更多。只有在生产过程中把所有的原材利用率最大化 ,把损耗降到最低点,才能使工程利润最大化。若是项目的产

3、品价值大部分被剩余的原材余、废料所代替，即便是工程价位很高也很有可能没有利润甚至负利润。钢结构公司在材料采购方面实行“量价分离、阳光招标。（1)材料价格的控制方面实行：由采购部门根据用料需求计划控制材料买入价格，实行阳光招标；运费控制。就近采购，选用经济可行的运输方法,降低运输成本；考虑资金时间价值，争取材料直拨，减少中转环节，计算好经济库存，合料储备和拖延材料款的支付.（2）材料用量的控制方面做到:加强现场管理,建立材料台账制,指派专人妥善保管,做到台账相符；材料消耗的额度，并根据此额度分阶段控制材料消耗数量.少或增加各种困难，从而使成本发生变化。比如：结构用型材其规格长度大概有6 米等几种

4、。确定损耗，使利用率最大化、利润最大化。但是也要考虑现场生产的局限性，不可频繁接料，否则会增加工程量和生产成本且外观成型也不好.在量大的情况下一定要考虑定尺，即便是采购成本有所增加也要坚持。通常情况下原材若是不考虑延米对接，其损耗在 78左右，有的小型材料如 6 米定尺可能高达 10左右。定尺的原材损耗一般在 1以下甚至更少。满足工程总量要求采购成品原材成本每吨增加 200 例如某种管材市场现货 6 米，单价 4000 元/吨。工程需求 20 吨。按 的损耗计,共需采购 21.4 吨，合计8.56 元；废料按1900 元/吨计，合计需要8。294 元.定尺加价 80 元/吨，损耗1计，共需采购20.2 吨，合计8.2036 元。节省资金 900 余元.技术有一些了解。可以说：原材的规格基本决定了原材的损耗。2、人工费的控制价低一些，节省出来的部分可以用于定额外人工费和关键工序的奖励费，这样,人工费就不会超支，还留有余地.3、机械费的控制费，可以在管理中引进奖惩制度。超定额消耗时，按制度予以相应奖励；节约定额消耗时，则及时兑现奖励.（二） 应用成本与进度同步跟踪的方法控制分部分项工程成本就应该发生相应的成本费用。如果成本与进度不对应,就要作为“不正常”现象络图来实现。（三）建立项目成本审核签证制度，控制成本费用支出关。(四）定期开展“