机动车检测维修工程实务-曲轴的测量

1、题型一以下是千分尺校准的操作步骤，请将操作步骤进行正确的排序.将标准棒 置于外径千分尺的两砧座之间清洁外径千分尺两砧座及标准棒的接触面 转动微调旋柄，直到测力装置发出2-3声“咔咔”响声为止转动棘轮旋柄， 同时轻轻转动标准棒使接触面完全贴合检查千分尺固定套筒和活动套筒上的 零刻度线是否对齐。正确顺序为 TOC o 1-5 h z 以下是将百分表安装在被测部件上并进行调零的操作步骤，请将操作步骤进 行正确的排序 用手轻推百分表触头使其压缩，观察大表针应相应摆动；每次 放松触头时，大表针都应能回到同一位置安装百分表并使其触头垂直于被测 部件表面清洁百分表的触头和被测部件表面转动百分表表盘使大表针对

2、 准零刻度线压缩测量杆，使百分表小表针有1mm的压缩量。正确顺序为 TOC o 1-5 h z 以下是高度尺校准的操作步骤，请将操作步骤进行正确的排序清洁高度 尺测量脚及被测部件表面检查高度尺的测量接触面有无锈迹，且高度尺副尺 应移动灵活无卡滞移动副尺，检查主尺与副尺的零刻度线是否对齐。正确顺 序为 TOC o 1-5 h z 曲轴的主轴颈圆度计算方法为按同一截面内最大与最小直径差的一半计算按同一截面内最大与最小直径差计算按同一截平面内相互垂直方向的直径差计算按同一截平面内相互垂直方向直径差的一半计算测量主轴颈圆柱度时，测量截面的选择方法为在同一轴颈的两侧，且垂直于曲轴轴线的两截面在同一轴颈的

3、两侧，且平行于曲轴轴线的两截面在与曲轴轴线平行的同一截面内任意测量在与曲轴轴线垂直的同一截面内任意测量请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第3道主轴颈并计算其圆度误差， 其误差值为0.01mm0.02mm0.03mm0.04mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第3道主轴颈并计算其圆柱度误差， 其误差值为0.01mm0.02mm0.03mm0.04mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第3道主轴颈并确定其修理尺寸（加工余量取0.1mm），其修理尺寸为0.14mm0.16mm0.18mm0.25mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第3道主轴颈并确定其修理级别， 其修理级别为-0.25mm

4、-0.50mm-0.75mm TOC o 1-5 h z -1mm请拖动屏幕左上角的百分表，测量曲轴的弯曲量，其测量值为0.01mm0.1mm0.02mm0.2mm请拖动屏幕左上角的高度尺，测量曲轴的曲柄半径，其测量值约为44.34mm46.19mm48.51mm55.32mm请拖动屏幕左上角的高度尺，测量曲轴的相关数据并计算其扭曲角，其数值 为 TOC o 1-5 h z 0.020.040.060.08题型二曲轴的主轴颈圆柱度计算方法为按不同截面中最大与最小直径差的一半计算按同一截面中最大与最小直径差的一半计算按不同截面中最大与最小直径差计算按同一截面中最大与最小直径差计算请拖动屏幕左上角

5、的千分尺，测量曲轴的第2道连杆轴颈并计算其圆度误差， 其误差值为0.005mm0.01mm0.015mm0.025mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第2道连杆轴颈并计算其圆柱度误 差，其误差值为0.01mm0.015mm0.020mm0.025mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第2道连杆轴颈并确定其修理尺寸。其修理尺寸约为（加工余量取0.1mm）0.07mm0.10mm0.17mm0.27mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第2道连杆轴颈并确定其修理级别。其修理级别为-0.00mm-0.25mm-0.50mm-0.75mm请拖动屏幕左上角的百分表，测量曲轴的弯曲量，其测量值约为

6、0.01mm0.015mm0.020mm0.03mm请拖动屏幕左上角的高度尺，测量曲轴的曲柄半径，其测量值约为50.92mm52.48mm53.14mm55.61mm测量曲轴扭曲的方法为将曲轴两端主轴颈放在置于平板上的V型铁上，使两端曲柄处于水平位置，测 量两个连杆轴颈的高度差将曲轴两端主轴颈放在置于平板上的V型铁上，使两端曲柄处于垂直位置，测 量两个连杆轴颈的高度差将曲轴两端主轴颈放在置于平板上的V型铁上，使中间两曲柄处于垂直位置， 测量两个连杆轴颈的高度差将曲轴两端主轴颈放在置于平板上的V型铁上，使中间两曲柄处于水平位置， 测量两个连杆轴颈的高度差请拖动屏幕左上角的高度尺，测量曲轴的相关数

7、据并计算其扭曲角，其数值 为 TOC o 1-5 h z 0.030.040.050.06题型三曲轴的主轴颈圆柱度计算方法为正确A.按不同截面中最大与最小直径差的一半计算按同一截面中最大与最小直径差的一半计算按不同截面中最大与最小直径差计算按同一截面中最大与最小直径差计算请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第3道连杆轴颈并计算其圆度误差。 其误差值为0.015mm0.02mm0.035mm0.040mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第3道连杆轴颈并计算其圆柱度误 差。其误差值为0.02mm0.35mm0.04mm0.045mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第3道连杆轴颈并确定其修理

8、尺寸。 其修理尺寸约为（加工余量取0.2mm）0.30mm0.20mm0.10mm0.40mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第3道连杆轴颈并确定其修理级别。其修理级别为-0.00mm-0.25mm-0.50mm-0.75mm请拖动屏幕左上角的百分表，测量曲轴的弯曲量，其测量值约为0.01mm0.02mm0.030mm0.04mm请拖动屏幕左上角的高度尺，测量曲轴的曲柄半径，其测量值约为41.63mm44.53mm48.04mm51.22mm请拖动屏幕左上角的高度尺，测量曲轴的相关数据并计算其扭曲角，其数值 为 TOC o 1-5 h z 0.020.030.040.05题型四请拖动屏幕左

9、上角的千分尺，测量曲轴的第2道连杆轴颈并计算其圆度误差。其误差值为0.01mm0.015mm0.02mm0.03mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第2道连杆轴颈并计算其圆柱度误 差，其误差值为0.005mm0.015mm0.020mm0.030mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第2道连杆轴颈并确定其修理尺寸。 其修理尺寸约为（加工余量取0.15mm）0.13mm0.15mm0.18mm0.28mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第2道连杆轴颈并确定其修理级别。其修理级别为-0.00mm-0.25mm-0.50mm-0.75mm请拖动屏幕左上角的百分表，测量曲轴的弯曲量，其测量值

10、约为0.005mm0.010mm0.015mm0.020mm请拖动屏幕左上角的高度尺，测量曲轴的曲柄半径，其测量值约为48.51mm50.34mm53.18mm55.33mm请拖动屏幕左上角的高度尺，测量曲轴的相关数据并计算其扭曲角，其数值为 TOC o 1-5 h z 0.010.020.100.12题型五请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第4道连杆轴颈并计算其圆度误差。其误差值为0.04mm0.05mm0.06mm0.07mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第4道连杆轴颈并计算其圆柱度误差。其误差值为0.02mm0.04mm0.08mm0.10mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的

11、第4道连杆轴颈并确定其修理尺寸。其修理尺寸约为（加工余量取0.20mm）0.20mm0.40mm0.60mm0.80mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第4道连杆轴颈并确定其修理级别。其修理级别为-0.00mm-0.25mm-0.50mm-0.75mm请拖动屏幕左上角的百分表，测量曲轴的弯曲量，其测量值约为0.01mm0.02mm0.03mm0.04mm请拖动屏幕左上角的高度尺，测量曲轴的曲柄半径，其测量值约为48.33mm49.76mm50.12mm51.86mm请拖动屏幕左上角的高度尺，测量曲轴的相关数据并计算其扭曲角，其数值 为 TOC o 1-5 h z 0.040.050.060.07题型六1.请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第3道主轴颈并计算其圆度误差。其误差值为0.04mm0.05mm0.06mm0.07mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第3道主轴颈并计算其圆柱度误差。 其误差值为0.070mm0.065mm0.075mm0.08mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第3道主轴颈并确定其修理尺寸。其修理尺寸约为（加工余量取0.1mm）0.10mm0.15mm0.25mm0.30mm请拖动屏幕左上角的千分尺，测量曲轴的第3道主轴颈并确定其修理级别。其修理级别为-0.00mm-0.50mm-0