35、45号钢铸造工艺

1、35ZG35是铸钢的老标准,GB5676-80GB5676-85ZG270-500。1 、化学成分ZG 270-500 的化学成份:元素最高含量(质量分数)(%)C 0.40Si 0.50Mn 0.90S 0.04P 0.04剩余元素-剩余元素总量不超过1.00%，如需方无要求，剩余元素可不进展分析。0.30Cr 0.35Cu 0.30Mo 0.20V 0.052、造型型砂通常是由石英砂，粘土或其它粘性材料和水按肯定的比例混 制而成的。应具有“一强三性zg270-500 产品一般承受水玻璃砂铸造工艺！(93%7%92%石8%的水玻璃)；2、合箱前下型中涂涂料以增加强度无水乙醇及吹气用以枯燥，刷

2、涂料以增加强度。3、鉴于我厂铸造缺陷较多，尤其是气孔及缩松，可引进保温冒口，这样既节约材料又可大大削减缺陷。3、 炉料入炉材料是由 化学成分打算的。主要炉料是优 质碳素钢或钢锭回炉料。这里特 别提示的是有人 认为只要化学成分 适宜，就可以多 用回炉料 。这个生疏是有害的。某些 厂之所以产品质量不佳，皆出于 此。但凡金属铸件，绝不行以 过多的使用回炉料， 不应超过 25。那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到4、ZG270-500 材质的产品一般用什么铸造工艺来做？可以用熔模铸造来做吗？相当于国标的什么材质牌号？zg270-500 产品一般承受水玻璃砂铸造工艺！ 单件重量较小，外表要求比较高，可

3、以45 45 钢不做淬火或者高频调质，35 号钢！35 45 号。5、熔炼：选用感应电炉炼钢500kg 以上的感应电炉承受工业用电频率50Hz。感应电炉炉体构造：1-水泥石棉盖板 2-坩埚 3-感应线圈 4-水泥石棉防护板 5-耐火砖底座 6-铝制边框6、铸造铸件金属液的浇注尽量承受较低的浇注温度。孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷，和造成人身损害。为确保铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守以下操作要领：才能使用。内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。正确选择浇注速度，即开头时应缓慢浇注，便于对准浇口，削减熔融金属对砂型循慢、快、慢的原则。口或冒口补浇。及由于气体的不完全燃烧

4、而损害人体安康和污染空气。7、热处理:完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金构造钢锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用于过共析钢，由于 呈网状分布，导致材料脆性增大，给最终热处理留下隐患。000 出炉空冷。11为724，Ac为在33的、等轴的铁素体和网状分布的小块状珠光体。所以在Ac1Ac3之间退火的温度越低，残留的铸态组织越多，性能也越差，但在Ac1Ac3之间退火可以消退大局部

5、铸造应力。调质处理淬火方法：将铸件加热到Ac3 3050 度832852 度，经过保温，然后快速冷却。获得不稳定组织，一般为马氏体Ac1 以下适当的温度(500680 度)，经过保温，然后以适当的速度冷却淬火+高温回火=调质具体操作最好请有阅历的师傅来完成8、力学性能抗拉强度 b (MPa) ：530(54) 屈服强度 s (MPa) ：315(32) 伸长率 5 ()：20断面收缩 率 ()45冲击功 Akv (J) ：55冲击韧性 值 kv (J/cm2) ：69(7)197HB3 试样尺寸：试 样尺寸为 25mm456 4545#号钢和40Cr 钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双

6、重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机 械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢， 其含碳量把握比较严格。假设含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度缺乏。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量把握在0.300.50%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏 体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不行能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必需到达该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。 工件调质处理的操作，必需严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中

7、如何实施工艺提些看法。145 号钢的调质45 号钢是中碳构造钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜承受。45 号钢淬火温度在A3自奥氏体开头析出铁素体，即r-Fea-Fe 的910C-700C+(3050) ，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，外表氧化削减为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。假照实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会消灭因加热不均匀造成硬度缺乏的现象。但保温时间过长，也会也消灭晶粒粗大，氧化脱碳严峻的弊病，影 响淬火质量。我们认为，如装炉

8、量大于工艺文件的规定，加热保温时间需 1/5。45 号钢淬透性低，故应承受冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应当淬透，但不是冷透，假设工件在盐水中冷透，就有可能使工 件开裂，这是由于当工件冷却到180左右时，奥氏体快速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采 取缓冷的方法。由于出水温度难以把握，须凭阅历操作，当水中的工件抖 动停顿，即可出水空冷如能油冷更好。另外，工件入水宜动不宜静， 应依据工件的几何外形，作规章运动。静止的冷却介质加上静止的工件， 导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。45 号钢调质件淬火后的硬度应当到达HRC5659，

9、截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能消灭索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍旧保存在基体中，达不到调质的目的。45 号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560600，硬度要求为 HRC2234。由于调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。 如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类 零件，因调质后还要进展铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时 间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必需回透，一般

10、工件回火保温时间总在一小 时以上。2、40Cr 钢的调质处理Cr 能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应承受Cr 钢。但Cr 钢有其次类回火脆性。40Cr 工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：一40Cr 工件淬火后应承受油冷，40Cr 钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧急的 状况下，对外形不简单的工件，可以在水中淬火，并未觉察开裂，只是操 作者要凭阅历严格把握入水、出水的温度。二40Cr 工件调质后硬度仍旧偏高，其次次回火温度就要增加2050，不然，硬度降低困

11、难。三40Cr 工件高温回火后，外形简单的在油中冷却，简洁的在水中冷却，目的是避开其次类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消退应力处理。影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材 料和调质前加工等多方面的缘由，我们认为：一工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到 低于Ar3 临界点，产生局部分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要把握时间。二12 均匀，导致硬度不匀。三工件入水排列应保持肯定距离，过密使工件近处蒸气膜裂开受 阻，造成工件接近面硬度偏低。四开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重 升温，以便前后工件淬后硬度全都。五要留意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会消灭硬度缺乏或不均匀现 象。六未