卷烟卷制包装质量自检程序1

1、卷烟卷制包装质量自检程序制定目的：为操作人员提供规范的质量自检操作程序，加强生产中的自检和 自控能力，促使操作人员质量意识向责任和行为转化，弥补自检过程 中的疏漏。质控中形成一种规范的自检方式，促进产品质量的稳定和 提升。结合卷烟制造工艺管理体系中卷烟卷制质量控制方案 制定本程序。1、检测项目及步骤： 1.1卷制质量检测项目分为:烟支两端切口、烟支长度、烟支外表、烟 支搓接部分、烟支重量五项。1.1.1 烟支两端切口：目测烟支端面是否空头、触头、不圆，切口是否卷边、斜面、毛口、挂烂。目测嘴棒端面是否有气泡、孔洞、变形、内飞边，切口是否有毛渣、斜面。烟支长度：把内外排烟支同时放在量烟盘上目测烟支

2、长度，若长短进一步确认，是内排长短还是外排长短、是烟支长短还是嘴棒长短。烟支外表：目测烟支表面是否有皱纹、不洁、刺破。目测烟支搭口是否有翘边、夹沫、宽窄是否一致，上胶是否牢固（爆口）。1.1.4 烟支搓接部分：把内外排烟支同时放在量烟盘上目测水松纸包裹烟支部分是否长 短，若长短进一步确认，是内排长短还是外排长短。目测水松纸是否皱纹、字体衔接是否完整（圆周）、包裹烟支部分 是否牢固（漏气、掉头），搭口粘贴是否牢固（飞边）、对齐（错牙 对口）、有无夹末。撕开水松纸目测上胶情况和上胶位置是否正确。1.1.5 烟支重量：随机取 20 支烟为样品单位放在校准后的天秤上检测重量。分别检测内外排烟支的重量和

3、单支重量并计算出两排偏差。用手轻握烟支感觉烟支内部填充效果，是否有竹节和空松。1.2卷制质量具体检测方法及步骤：设备正常运行的情况下，在烟支出口处以100 支烟为样品单位， 对烟支的外观及内在质量进行全面检测。分别取内外排烟支，在目测完两端切口质量后，嘴棒朝下放置在量烟盘上。（在取样时烟支轻握在手里感觉其软硬程度，以此来判定烟支的大致重量），通过量烟盘上的刻度线分别对烟支长度、水松纸长短及两端切口是否平齐进行检测。在量烟盘上轻扒动烟支，目测烟支外表、搭口、水松纸字体及搓接部分。放下量烟盘，用爆口检测法和漏气检测法进一步对烟支搭口和搓接部分进行检测。完成以上项目的检测后，把烟支放置在校准后的天秤

4、上进行称重。2.1 包装质量检测项目分为：条油封、条盒、小油封、商标（卡纸、 封签）、铝纸、根装六项。2.1.1 条油封：目测条油封包裹是否泡松、破损、翘边，皱折，折角是否平整，用 手轻抹油封搭接部分检测烫封是否牢固，。目测拉带位置是否符合要求、是否有错牙和皱纹，撕开拉带检测是 否有拉不开或拉开后断裂的现象。条盒：目测条盒外形是否方正，侧盖、压盖是否歪斜、烟包是否外露， 粘胶是否牢固、完整，表面是否清洁、有无擦痕。目测条盒钢印位置是否符合要求，打印是否清晰完整、有无破损 条盒。小油封：目测小油封包裹是否泡松、破损、翘边，皱折，折角是否平整，用 手轻抹油封搭接部分检测烫封是否牢固。目测拉带位置是

5、否符合要求，拉带是否有错牙和皱纹、撕开拉带检 测是否有拉不开或拉开后断裂的现象。商标（卡纸、封签）： 目测小盒外形是否方正、商标图案是否居中、表面是否清洁、有无擦痕。软包：目测商标搭口粘贴位置是否符合要求（商标超位或不到位），粘贴 是否牢固、是否有错牙，（COMPAS小包底部裁切红线宽度是否符 合要求）。目测封签位置是否居中，粘贴是否牢固平整、是否有反贴、歪斜、 长短，表面是否有擦痕和不洁的现象。（COMPAS小包封签的裁切 是否符合要求）。硬包：目测商标搭口粘贴位置是否符合要求，盖口处是否露白，商标色块 是否错牙。目测商标底部钢印位置是否符合要求，打印是否清晰完整、有无打 破商标。用手轻拉卡

6、纸检测与商标的粘贴是否牢固，卡纸边缘切割是否有毛 渣、表面是否清洁，两边压痕是否清晰完整。2.1.5 铝纸：目测铝纸折角是否平整、是否有皱折、破损露烟，包裹是否歪斜（铝 纸错牙），顶底折尺寸是否符合要求。目测铝纸压纹、标识及钢印是否清晰完整、位置是否符合要求、是 否打破商标。用手轻拉硬包铝纸拉片检测是否有拉不开或拉开后铝纸破损的现 象，撕开商标检测铝纸与商标间的粘贴是否牢固。2.1.6 根装： 撕开商标取出烟支目测烟支切口是否有变形、打烂、是否有空头（下陷）、触头。 目测烟支表面是否有触皱、挂破、不洁，烟支搭口是否有翘边、 夹沫、宽窄是否一致，上胶是否牢固（爆口）目测水松纸搓接部分是否有皱纹、

7、字体衔接是否完整（圆周）、包 裹烟支的部分是否长短、牢固（漏气、掉头），水松纸搭口是否有 错牙、对口、夹末。2.2包装质量具体检测方法及步骤：在设备正常运行的情况下，包装部分的检测分三个步骤进行： 条装检测：在条油出口处以 5 条烟为样品单位，对烟条的外观质 量是否符合要求进行全面检测。检测过程中剔除不符合要求的烟 条用于盒装检测。 盒装检测：撕开条油、条盒 以 10 盒烟为样品单位，对盒装的外 观质量是否符合要求进行全面检测。检测过程中剔除不符合要求 的小盒用于根装检测。根装检测：撕开小盒商标以 100 支烟为样品单位，对盒内烟支是否符合要求进行全面检测。检测过程中剔除不符合要求的烟支。以上

8、检测步骤可根据设备运行情况自行调整，在生产过程中操作 人员必须准确掌握机组生产情况并结合设备的特性，制定相应的自检 方案。自检时主要以不稳定的项目为主检项目，进行重点检测。同时 兼顾相对稳定的项目，不得不检或漏检。3、生产过程中的质量控制方法：在生产过程中，通常会有各种不同的因素在波及产品质量，在这 种情况下，操作人员首先应在保证产品质量前提下，再及时采取相应 解决措施。3.1当设备运行正常情况下的质量控制方法:当设备运行正常的情况下,操作人员应按自检程序对产品质量进 行全面的自检，不得放弃其中任何一项的检测,任何机型都必须从条 油出口处取样，按包装具体检测方法及步骤进行全面快速的成品检 验，

9、这样才能有效地避免漏检，防止不合格品的产生。在进行成品检 验时，若检测时间被耽搁，应再取一条样进行检测，这样检测结果才 能有效地反应出当时的质量情况，以便于对出现的质量问题进行及时 调整。3.2 当在线生产出现缺陷产品时的质量控制方法：在线生产出现缺陷产品时应立即停机，及时阻止缺陷产品的流 动，快速查看“及时确认点” 确认缺陷产品的流向，并采取以下措 施来保证产品质量：、当卷烟机出现缺陷产品时，立即在检查A点的同时，通知包装机 操作人员从B点迅速按顺序拾出烟条进行查看。、当包装机出现缺陷产品时，在立即停机后迅速从B点按顺序拾出 烟条进行查看。、在确认缺陷产品未流入下一工序后，必须彻底检查清除设

10、备及储 烟器内的缺陷产品、排除设备故障后方可进行生产。、在确认缺陷产品已流入下一工序后，立即启动翻箱程序。当设备处于调试期间的质量控制方法：当设备经过各种维修、改造后，进入调试生产期间，由于设备的 不稳定，产品容易出现质量问题，而且在这过程中操作人员忙于监控 设备，对产品质量就难于兼顾，所以生产出来的产品不得直接流入成 品。应采取以下措施来保证产品质量：、先用人工装箱（不封口）堆放在机台上，待设备运行正常后对其进行一定数量的抽检，确保没有质量问题，才可流入成品。、在生产中操作人员必须对修理过或修理后可能出现的质量问题加大自检，并针对问题及时调整设备。当设备逐渐稳定，自检中未发现质量问题，产品才

11、可流入成品。3.4当在线生产出现因原辅料问题影响产品质量时的控制方法：在线生产中出现因原辅材料影响产品质量时，无论问题大小，操 作人员必须立即向部门管理人员和质检员反映，及时提醒相关机台引 起重视，尽最大限度避免问题的扩大。并由部门管理人员和质检员应 针对问题及时做出相应的措施来保证产品质量。当卷烟机操作人员发现嘴棒质量问题（圆周、孔洞、内外飞边、变形等）时，应立即停机通知质检员或部门管理人员、相关机台， 关闭有问题的嘴棒发射管。清除缺陷嘴棒、检查烟支质量后方可 进行生产。当在线生产中出现烟丝质量问题（杂物、油渍、水分等）时，应 立即停机通知质检员或部门管理人员、相关机台，排空烟丝和生产出来的

12、产品暂放，等待处理。当在线生产中发现油渍烟支时，立即查找原因并加大自检。若在 包装机上发现油烟，应及时通知卷烟机操作人员一同查找。在查 找过程中随着油烟出现次数的增加，把生产出来的产品单独装箱， 等待抽检后再作处理。3.5 当在线生产出现偶发性的质量问题（数量极少），并且一时查找 不到原因时的质量控制方法：当在线生产中出现偶发性的质量问题（如包内烟支打烂等），数 量极少，并且一时查找不到原因时可继续生产，并采取以下措施来保 证产品质量。 把生产出来的产品先采用人工装箱（不封口）堆放在机台上。在 生产中边加大自检力度边注意查找，找到原因并解决后，再让产 品流入成品。 对人工装箱的产品必须经过一定

13、数量的抽检，确保没有质量问题， 才可流入成品。3.6当在线生产中出现操作人员自己不能把握的质量问题时应采取以 下方法：长期以来，在一些轻质量缺陷的判定上，操作人员把握不准，致 使在生产中出现两种情况：一、把轻缺陷产品视为废品，废弃产生不 必要的浪费。二、把轻缺陷产品视为合格品，流入成品中导致不必要 的翻箱。这不利于卷烟生产，也不利于下一步免检工作的推行。当在 线生产中出现操作人员自己把握不准的质量问题时，先不要擅自做出 决定，找到部门管理人员和质检员，针对产品是否可以流入成品，以 及流入成品会带来什么样的影响来共同探讨，在探讨中达成判定标准 的一致，提高自己的判定能力。当出现争议达不到统一时，

14、一律以质 检员的判定结论为最终依据。当设备经过长时间的停机启动后的质量控制方法：当设备经过长时间的停机启动后操作人员应注意及时调整相应 的技术指标，在这种情况下由于设备的不稳定和调整会影响到产品质 量，所以生产出来的产品不得直接流入成品，应把这部分产品拾出进 行检测。当设备逐步稳定，检测中未发现质量问题，产品才可流入成 品。在线生产中调牌时的质量控制方法：在线生产中调牌时，操作人员必须排空设备内的所有成品、半成 品，更换辅料，对设备进行清洁保养后，才可进行生产。在设备启动 时注意调整相应牌号的技术指标，并对产品进行检测后才可流入成 品。生产过程中交接班的质量控制方法：操作人员一旦进入生产机组，不论交班与否必须对设备及产品质 量进行监控，认真全面了解生产情况，在交接过程中注意避免对设备 监控的疏漏给产品质量带来影响。对更换钢印时的检测