某大型钢结构施工方案doc-柯达厂房钢构

1、江苏某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计一、工程概况1、工程名名称：江江苏某有限公公司北区区系统工工程转炉炉炼钢连连铸项目目2、建设地地点：江江苏省市新新北区魏魏村镇3、结构类类型：重重型格构构式梁柱柱厂房钢钢结构4、工程范范围：钢钢结构制制作安装装 总量量约40000吨吨5、质量标标准：合合格6、安全文文明要求求: 安安全文明明样板工工地7、工期要要求：1150日日历天8、施工特特点与关关键：该该工程工工期短，制制作量大大，构件件数量多多，高空空安装作作业多。该该工程的的制作过过程进度度，质量量的控制制是保证证履约的的关键。制制作过程程的关键键在于现现场大型型H钢的的生产

2、线线装备与与生产工工艺的合合理性，先先进性；其次是是格构式式梁柱的的分段组组对，焊焊接与防防止变形形工艺技技术的合合理程度度；安装装的关键键在于安安装过程程的测量量，合理理的安装装程序和和重要节节点的焊焊接。二、施工布布署1、项目经经理部的的建立与与职能根据本工程程的施工工特点，施施工内容容和关键键技术，为为确保该该项目在在工期、施施工质量量、安全全、文明明施工等等诸多方方面都充充分履约约，我司司应组建建一个技技术精湛湛年高力力强、有有经验充充有活力力的项目目经理部部，严格格按照项项目法组组织施工工，实行行项目经经理负责责制，以以项目管管理班子子为核心心，合理理组建项项目的组组织机构构和作业业

3、班组配配置充足足的施工工管理力力量。项项目经理理部充分分利用各各种资源源（施工工场地、劳劳力、材材料、机机械等），充充分调动动各责任任人员的的积极性性，作好好项目的的协调工工作，服服从总承承包方的的统一指指令最终终达到履履约合同同的目标标。1.1项目目经理部部的组织织机构：组 织 机 构 图项 项 目 经 理项目副经理、技术负责人项目副经理、技术负责人钢构工程师钢构工程师材料设备管理员安全监督员质量检验员焊接工程师 设备工程师材料设备管理员安全监督员质量检验员焊接工程师 设备工程师钳工班架子班砼班钢筋班模板班土方班电工班管工班起重班油漆班焊工班冷作班钳工班架子班砼班钢筋班模板班土方班电工班管工

4、班起重班油漆班焊工班冷作班1.2管理理人员职职责：1.2.11项目经经理职责责：A、贯彻公公司质量量方针，全全面覆行行工程承承包合同同规定的的责任。B、负责项项目组织织机构的的建立和和人员安安排，确确定项目目人员职职责范围围。C、全面组组织施工工，组织织实施项项目施工工组织设设计与质质量计划划，保证证质量体体系的有有效运行行。D、负责项项目资源源的组织织，配备备和处置置。E、批准内内部文件件和对业业主的重重要文件件。F、组织竣竣工验收收、交付付。G、其他事事项的处处理。1.2.22项目副副经理（技技术负责责人）职职责：A、组织编编制并批批准项目目质量计计划。B、组织编编制并批批准施工工组织设设

5、计、施施工方案案和有关关作业指指导书。C、负责施施工技术术、质量量、进度度、安全全管理。D、负责规规范、标标准、设设计文件件、质量量体系文文件和技技术资料料的控制制。E、负责项项目的技技术培训训。1.2.33各专业业工程师师或施工工员职责责：A、编制施施工分类类作业指指导书、试试验检验验方案。B、落实人人力、机机具、材材料等资资源配备备并组织织适应性性，符合合性的核核实。C、认真编编制工程程进度网网络计划划，保证证与总包包方的计计划的一一致性。D、参加图图纸会审审，并提提出意见见，主持持本专业业的安全全、技术术交底并并指导，督督促实施施。E、主持重重要工序序的控制制。F、组织分分项、分分部工程

6、程的质量量检查。G、合理设设置施工工流程并并安排协协调本专专业的施施工。H、填写施施工日记记，做好好施工资资料的收收集，指指导班组组作好自自登记录录。I、现场文文明施工工管理。J、新技术术、新工工艺的推推广应用用。1.2.44材料设设备管理理员职责责:A、依据施施工组织织设计，是是方案的的有关物物质供应应要求编编制材料料，设备备供应，进进场计划划。B、组织进进场物质质的检验验和抽查查，保证证物质的的符合性性。C、了解分分析设备备材料市市场行情情，有效效利用社社会资源源。D、现场的的实物、场场地、记记录管理理。E、验收进进场材料料及质保保书、合合格证、准准许证等等的收集集。F、施工机机具的管管理

7、、维维修、保保养。1.2.55质检员员职责：A、质检员员对管辖辖范围内内的质量量检查工工作负责责。B、严把材材料检查查关，工工序交接接关，隐隐蔽工程程验收关关，特殊殊工种资资格上岗岗关，分分项工程程质量评评定抽、验验关。C、对各施施工质量量自检记记录进行行审查并并签字确确认，并并对签字字的质量量资料的的真实性性负责。D、发现施施工中的的质量失失控行为为和现象象应坚持持原则，及及时提出出并决定定返修、返返工或停停止作业业，同时时上报技技术负责责人和上上级质检检部门，在在所辖的的范围行行使“质量否否决权”。E、整理收收集施工工过程中中的检查查记录，按按规定向向质检部部门及时时、准确确填报各各种报表

8、表。F、参加所所辖区的的工程质质量动态态和事故故分析与与调查。G、协助项项目部做做好分项项、分部部、单位位工程的的质量评评定工作作。H、协助班班组搞好好施工质质量，控控制掌握握分项工工程质量量情况。积积极参加加项目经经理部组组织的或或班组组组织的质质量攻关关工作和和活动。I、质检员员所负责责的项目目出现质质量问题题、质量量事故、重重大质量量事故，经经落实为为直接责责任或主主要责任任的按“奖罚条条例”执行。1.2.66安全监监督员职职责：A、认真贯贯彻执行行劳动保保护、安安全生产产的方针针、政策策、法令令、法规规、规范范标准，协协助工程程项目负负责人做做好本工工程安全全工作。B、做好安安全交底底

9、及新工工人入场场教育，未未经教育育不得上上岗。C、进行定定期和不不定期安安全检查查、验评评，对查查出的隐隐患提出出整改意意见和措措施并对对执行情情况进行行监督检检查。D、现场文文明施工工检查管管理，做做好安全全资料的的收集管管理。E、认真做做好工伤伤事故统统计和报报告，参参加工伤伤事故的的调查处处理。2、质量保保证制度度的建立立与定额额：根据GB/T199001120000质质量管理理体系要求制制定建立立并实施施本工程程的质量量保证制制度。2.1开工工前，项项目部组组织全体体人员认认真学习习设计文文件，熟熟悉图纸纸，比照照规范和和标准，收收集与工工程有关关的技术术资料，编编制好项项目质量量计划

10、，落落实各类类管理人人员的质质量职责责。2.2在充充分熟悉悉设计图图纸和相相关文件件后，进进行图纸纸自审、会会审，做做好各施施工部门门的协调调工作及及施工班班组的协协调事宜宜。2.3对参参与项目目实施及及过程控控制的所所有人员员进行技技术规范范、标准准、操作作规程，作作业指导导书等的的学习和和培训，建建立并实实施完善善的技术术交底制制度和施施全过程程的质量量控制体体系。2.4主要要施工规规范、标标准：序号名 称称标 准 号号1钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB502205-200012门式钢架架轻型房房屋钢结结构技术术规范CECS1102：983碳素结构构钢GB7000-8884建筑钢结结

11、构焊接接规程JGJ811-9915高栓的施验程JGJ822-9916碳钢焊条条GB/T551177-9957焊接H型型钢YB33001-9928手声伤和结级GB113345899涂装前钢钢材表面面处理规规范SYJ40007-8610建筑安装装工程质质量检验验评定统统一标准准GB503300-2000111施工现场场临时用用电安全全技术规规范JGJ466-8883、施工准准备3.1施工工现场的的准备（1）施工工场地临临时设施施的准备备、钢构构制作车车间的搭搭建。（2）场内内临时道道路准备备。（3）施工工用电、施施工用水水准备。（4）施工工排水、排排污的准准备。（5）在总总包方的的指导下下绘制钢钢

12、结构预预制现场场的平面面布置图图。3.2资源源配置包包括：（1）劳力力资源配配备。（2）材料料、机械械设备配配备。（3）半成成品构件件、配件件的准备备。（4）施工工用大型型机械设设备的配配置。（5）详见见各种资资源计划划三、主要施施工方法法钢结构制作作1钢结构构制作工工艺1.1钢构构制作及及检验流流程：制作工艺书施工图会审进料检验制作工艺书施工图会审进料检验制作图，设置分段定尺板计划进 料制作图，设置分段定尺板计划进 料制样放样制样放样落 样钢板对接落 样钢板对接切 割矫 直切 割矫 直BH制作BH制作屋架桁桁架制作作连接板板加工BH矫正BH矫正拼 装拼 装非破坏性检验焊接非破坏性检验焊接矫

13、正矫 正除 锈除 锈喷 漆喷 漆吊装计划书运 输吊装计划书运 输工地安装工地安装1.2材料料1.2.11钢材（甲甲供）A所使用用钢材必必须符合合我国国国家标准准(GBB)或材材料生产产国国家家的标准准，其化化学成份份及力学学性能必必须符合合设计要要求。B使用的的钢材须须均为新新制品，不不得有裂裂痕、分层、锈蚀等等。C工程常常用钢材材如下：种 类标准代号标准名称使用部位Q235GB7000-888碳素结构钢钢次构件Q345GB15991-994低合金结构构钢主构件等边角度GB97887-888热轧等边角角钢尺寸寸、外形、重量及及允许偏偏差连接件及其其他不等边角钢钢GB97888-888热轧不等边

14、边角钢尺尺寸、外形、重量及及允许偏偏差连接件及其其他工字钢GB7066-888热轧普通工工字钢品品种尺寸寸、外形、重量及及允许偏偏差其他槽钢GB7077-888热轧普通槽槽钢品种种尺寸、外形、重量及及允许偏偏差连接件及其其他D钢材检检查（1）根据据设计说说明书及及设计图图，核对对厂商提提供的质质保书并并检测其其外观和和尺寸是是否符合合规定值值，并记记录于检检验记录录表。（2）厚钢钢板必须须依规定定作UTT检测，检检查是否否有不符符合规定定的夹层层存在。（3）必要要时钢材材须送国国家认可可的机构构作材质质试验，主主要进行行拉伸试试验测定定其强度度，并可可视业主主需要可可作弯曲曲试验、冲击试试验、

15、化学成成份分析析等。E钢材管管理（1）本工工程钢材材不可与与其它工工程用料料混合堆堆置。（2）钢材材的堆置置不可有有产生变变形或倒倒塌。（3）钢材材不可沾沾上油污污、尘垢或或易生锈锈的物品品。（4）钢材材底部须须加垫材材，不得得直接放放在地上上以免受受潮或受受污。（5）Q2235钢钢材与QQ3455钢材须须用不同同颜色标标识。（6）搬运运时应使使用适当当的吊夹夹具，避避免钢材材受损。1.2.22焊材A常用焊焊材如表表ABB所示。表A 手手弧焊用用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度Mpa（kg/mmm2）屈服点Mpa（kg/mmm2）伸长率（%）E43033钛钙型全位置交流直流正

16、反接接GB 51117420（443）330（334）22E50166低氢钾型全位置交流直流反接GB 51117490（550）400（441）22表B CCO2焊、埋埋弧自动动焊用焊焊丝和焊焊剂构件材质焊丝和焊剂剂Q235H08 H088A H088E 配配合中或或高锰焊焊剂H08Mnn HH08MMA 配配合无或或低锰焊焊剂Q345H08 H008E 配配合高锰锰焊剂H08 H088A H088E 配配合中或或高锰焊焊剂B焊材的的检验须须核对其其质保书书是否与与实物一一致，其其各项指指标是否否符合国国家标准准等。C焊材的的保存不不可置于于潮湿的的地方，应应置于有有遮盖有有防潮设设施的场场所

17、。1.2.33涂料A钢结构构常用涂涂料如下下表。涂料名称固成分(%)理 论涂布率(MM2/L)干膜厚mm干燥时间主 要 特 点推 荐涂装方法表干硬干表干硬干铁红醇酸底底漆4010401.52低表面处理理,佳防防锈性能能用醇酸面漆漆复涂喷涂环氧中涂漆漆65780281.高膜厚厚,耐运运输磨损损2.可于恶恶劣环境境下保护护钢铁的的中层油油漆3.也可作作面漆喷涂环氧面漆604.87026高膜厚,高高性能防防腐蚀2.可抵抗抗烟雾和和外溅酸酸碱喷涂醇酸面漆481040624常规面漆,用于维维修和新新建筑物物良好的装饰饰性易于保养,价格便便宜喷涂B涂料管管理：（1）涂装装油漆规规范应于于设计前前详细提提到

18、，并并注明施施工作业业的相关关规定，以以供施工工者作业业。（2）涂装装喷漆时时应使用用无气喷喷涂法施施工，补补漆可用用手工刷刷涂施工工。（3）料入应定检并于记以（4）涂料料入库应应作适当当的保存存，注意意防火、防爆。（5）施工工规范规规定不作作涂装的的部分应应彻底执执行，不不得油漆漆。1.3加工工工艺：钢结构梁柱柱，桁架架的制作作应根据据施工图图，安装装条件合合理分段段并编制制制作方方案。钢钢结构的的制作分分类内容容应包括括制作概概况、技技术要求求、技术术方案、检检验方法法、平面面布置、资资源进度度计划等等。1.3.11放样与与落样A、即施图出件际部复构须展做板作样之B、常用的的放样工工具有：

19、钢卷尺尺、直尺、角度尺尺、直角尺尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各各量测工工具必须须与标准准尺比对对合格后后方可用用于放样样，从而而保证制制作精度度。C、样板材材质：选选用彩色色钢板（PPVC板板）或镀镀锌板，保保证制作作精度不不易变形形。D、样板保保存：注注意防止止日晒、雨淋、模糊不不清。E、放样检检查：(1)校对对基本尺尺寸。(2)检查查制作上上或设计计上是否否有问题题：a、构件上上螺栓连连接时有有无障碍碍，螺栓栓孔位置置是否符符合设计计要求；b、各构件件组合有有无障碍碍；c、焊接作作业进行行时有无无障碍及及电焊切切割预留留量是否否足够；d、工作顺顺序模拟拟是否有有障碍；e、构件运运输有无无障

20、碍；f、现场高高强螺栓栓与焊接接作业之之间有无无障碍；g、特殊构构件工地地现场组组合是否否可行。F、落样注注意事项项：(1)落样样时依全全尺寸放放样的样样板（考考虑切割割余量及及焊接收收缩量）。(2)每一一单片材材作适当当取材安安排，使使钢板余余料减少少至最低低程度，一一般为小小于4.5%。(3)构先落小则利构剩间(4)取材材应考虑虑应力作作用方向向与钢板板轧制方方向一致致。(5)落样样时特别别注意材材料是否否平直，表表面是否否有伤痕痕。(6)较简简单的构构件，放放样与落落样可同同时进行行。(7)现场场放样的的地面须须保持平平整、干燥、坚实。(8)划线线完成应应尽快进进行钻孔孔或裁剪剪，以免免

21、日晒雨雨淋后样样线模糊糊不清。1.3.22裁切A、构件裁裁切方式式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法法剪床、锯床床、砂轮机机、角铁切断机机薄钢板（厚厚度不得得超过112mmm）型钢类（角角钢、槽钢）火焰切割法法多火嘴门式式切割机机半自动切割割机手工切割机机中厚钢板预热氧切割氧预热氧切割氧乙 炔多火嘴门型型切割机机示意图图B、火焰切切割注意意事项：(1)切割割速度应应适当，正正确的切切割断面面如下图图所示：c.速度太慢b.速度太快a.正确速度c.速度太慢b.速度太快a.正确速度(2)切割割后允许许有粗状状熔渣成成点状附附着，但但容易剥剥离且不不留痕迹迹。(3)切断断面伤痕痕或过于于粗糙必必

22、须用砂砂轮机研研磨。(4)切断断面有缺缺陷发生生时，必必须补焊焊后用砂砂轮机研研磨平整整、光滑。(5)切割割完成后后，必须须铲除熔熔渣，并并用角磨磨机去除除毛边。(6)在切切割圆角角部位必必须用角角磨机磨磨成弧线线。(7)切割割完成的的板料须须分类堆堆放整齐齐并按规规定标识识。C、剪切(1)剪板板机工作作示意图图如下所所示：工作台被剪板料工作台被剪板料防护栅上刀片定位档块下刀片654321(2)钢板板剪切厚厚度不得得超过220mmm，角铁铁、槽钢切切断厚度度为不超超过100mm，对对切剪质质量要求求应以切切断面不不变形为为宜。(3)切断断面须去去除毛边边并打磨磨修齐。(4)剪切切完成的的板料、

23、型钢须须分类堆堆放整齐齐并按规规定标识识。1.3.33制孔A、制孔主主要设备备：悬臂臂钻床、冲孔机机、台式钻钻床B、制孔注注意事项项：(1)孔径径、孔位、孔间距距须符合合图纸规规定并达达到质量量要求。(2)板厚厚超过112mmm的构件件，不得得用冲孔孔机制孔孔。(3)制孔孔若有错错误不得得用火焰焰割孔，只只可用铰铰刀扩孔孔。(4)高强强螺栓孔孔的贯通通率及阻阻塞率须须符合下下表：接合方法螺栓规格（mmm）贯通样规（mmm）贯通率（%）阻塞样规（mmm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.00100D+3.0080以上支承接合DD+0.77100D+0.881001.3.44型钢组组立及矫矫正A、H钢

24、组组立顺序序如下图图示：B、组立点点焊要求求：(1)焊接接前须将将焊接面面及其临临近位置置的黑皮皮、铁锈、油漆、油脂等等杂物彻彻底清除除干净。(2)焊接接材料须须与主焊焊道保持持一致。(3)点焊焊道长度度、间距须须符合相相关作业业标准，参参见下表表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙隙不超过255mm10200mm3004400mmm不超过1mmm超过25mmm30500mm3004400mmm不超过1mmm(4)点焊焊完成后后，必须须将焊渣渣及飞溅溅渣清除除干净。C、H矫正正采用专专业的HH型钢矫矫正机，如如下图所所示：上压轮上压轮下压轮下压轮FF矫正中矫正前矫正后矫正中矫正前矫正后H矫正机可可矫

25、正之之变形型型钢如下下图：D、型钢加加热矫正正法图例例：开始点终点开始点开始点终点开始点先两脚同时加热然后中央部加热先两脚同时加热然后中央部加热两脚同时加热（A）角钢（B）槽钢（A）角钢（B）槽钢开始点终点开始开始点终点开始先腹板同时加热然后翼板加热先腹板同时加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板加热先腹板加热然后翼板加热（D）H型钢（D）H型钢（C）T型钢E、加热矫矫正注意意事项：(1)加热热温度不不得超过过6500C（暗红红色），且且不可急急冷以避避免钢材材脆性。(2)采用用加热加加压法时时，2550335000C时不可可锤打，避避免发生生脆断。(3

26、)长长跨度的的梁或其其它构件件必须按按施工图图所示要要求进行行预拱。 (44)钢板板厚度较较大时可可采用预预热，避避免表面面与中心心温差太太大而发发生裂纹纹。1.3.55二次组组合A、二次组组合流程程范例(1)柱组组合示意意图：(2)梁组组合示意意图：B、二次组组合注意意事项：(1)梁上上弦控制制：放大图放大图(2)柱牛牛腿控制制：放大图放大图1.3.66表面处处理A、除锈本工程采用用手工或或机械除除锈，除除锈完成成后，应应会同相相关检验验人员检检验合格格后，于于4小时时内喷涂涂第一道道 底底漆。B、涂装(1)涂装装施工示示意图如如下：喷枪高压油漆输送管气泵油漆吸入软管气管油漆压缩空气储气桶1

27、754喷枪高压油漆输送管气泵油漆吸入软管气管油漆压缩空气储气桶175432266(2)涂装装限制如如下表：禁止条件处理措施禁止施工原原因1.超过规规定涂装装时间(除锈后后4小时时)重新除锈因时间间隔隔太久,构件可可能生锈锈及集尘尘2.环境温温度低于于50C或超过过500C待恢复常温温或移至至温度调调节符合合规定处处施工低温:不易易干燥,易发生生龟裂高温:易产产生气泡泡与针孔孔3.空气湿湿度超过过85%停止施工附着不良并并导致起起泡生锈锈4.被涂物物表面有有泥沙、油脂或或其他污污物附着着使用适当电电动工具具、手动工工具、抹布揩揩试干净净,油脂脂用有机机溶剂洗洗去漆膜会附着着不良,易时起起泡和生生

28、锈5.环境灰灰尘较多多停止作业,或在适适当遮盖盖下施工工容易引起漆漆膜的附附着不良良6.被涂表表面未按按设计规规定进行行除锈处处理按设计规定定重新除除锈漆膜附着不不良7.混合型型涂料已已超过使使用时间间必须废弃不不用降低漆膜的的品质与与性能8.油漆外外观不均均匀有异异物重新充分搅搅拌混合合油漆,仍有异异状时废废弃不用用降低漆膜的的品质与与性能9.下层漆漆未干待完全干透透后再施施工层起剥10.超过过规定涂涂装间隔隔使用适当工工具将漆漆面磨粗粗糙降低漆膜间间的附着着性,容容易引起起层间剥剥离11.需要要焊接部部位用胶带粘贴贴后再施施工影响焊接质质量12.与混混凝土接接触面或或预埋件件部分不作涂装无

29、需涂装13.高强强螺栓连连接磨擦擦面、接全部部不得涂装降低抗滑移移系数,影响磨磨擦结合合(3)涂装装膜厚检检验标准准：油漆干膜厚厚用电子子膜厚计计测量，被被检测点点中有990%以以上的点点达到或或超过规规定膜厚厚，未达达到规定定膜厚的的点的膜膜厚值达达到或超超过规定定膜厚值值的900%。(4)涂装装检测应应特别注注意是否否有因搬搬运所造造成的撞撞伤、碰伤及及变形而而损伤油油漆涂膜膜。(5)补漆漆：a、预涂底底漆钢材材如表面面因滚压压、切割、焊接或或安装磨磨损，以以致油漆漆损坏或或生锈时时，必须须用喷珠珠或电动动工具清清理后，再再行补漆漆。b、油漆涂涂装后，漆漆膜如发发现有龟龟裂、起皱、刷纹、垂

30、流、粉化、失光等等现象时时，应将将漆膜刮刮除以砂砂纸研磨磨后重新新补漆。c、油漆涂涂装后，如如有发现现起泡、裂陷洞洞孔、剥离生生锈或针针孔等现现象时，应应将漆膜膜刮除并并经表面面处理后后，再按按规定涂涂装间隙隙层次予予以补漆漆。d、补漆材材料必须须采用与与原施工工相同性性质的材材料。1.4焊接接工艺1.4.11焊接准准备A、焊材干干燥及管管理：(1)一般般钛钙型型焊条如如为新品品则不必必干燥，未未用完的的回收品品则必须须经60010000C的干燥燥1小时时后再使使用。(2)低氢氢焊条须须经30000C温度、11个小时时以上的的干燥后后，再放放入10000C的干燥燥箱内储储存。(3)焊剂剂箱打开

31、开使用时时，必须须处于干干燥状态态下方可可用于施施焊。(4)焊剂剂如打开开经122小时后后，须经经12000C、1小时时的干燥燥后使用用。(5)新购购买的焊焊条必须须交仓库库保管，置置于通风风、干燥、不直接接接触地地面的场场所，使使用时须须填具领领料单向向仓库领领用。(6)工作作结束，剩剩余焊条条必须收收回置于于干燥箱箱内，次次日再取取用。B、焊接预预热(1)在低低温或母母材为厚厚板时可可进行焊焊接前加加热，从从而避免免焊接部部位因急急冷而发发生裂纹纹。(2)预热热温度控控制可参参照下表表且在焊焊接作业业指导书书上确定定：根据钢材及及板厚确确定根据含碳量量确定钢材焊材板厚(mmm)含碳量(%)

32、预热温度(0C)t2525 tt 33838 tt 5500.20以以下90以下Q235其他焊条不预热600C+100C0.200.330901550低氢焊条不预热不预热600C+100C0.300.4451502260Q345低氢焊条不预热600C+100C1000CC+100C0.450.8802604420C、焊接前前检查(1)是否否选择正正确的焊焊接方法法和焊接接材料。(2)焊接接施工顺顺序是否否正确。(3)焊接接面是否否清洁。(4)预热热方案是是否可行行。1.4.22焊接方方法A、手工电电弧焊(1)焊条条型号选选择如下下表:构件材质焊条型号说 明明GBQ235E43033焊缝金属最最

33、低抗拉拉强度443kgg/mmmQ345E50166焊缝金属最最低抗拉拉强度550kgg/mmm(2)焊条条直径选选择如下下表:板厚(mmm)44 t 12焊条直径(mm)不大于工件件厚3.244.04.0(3)电流流选择如如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)50800100113016022102002270B、埋弧自自动焊(1)钢板板对接焊焊接参数数表:板厚(mmm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/minn)6144.012道40055802840050733143004.066.02道以上6001100003640030755(2

34、)填角角焊焊接接参数表表:焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/minn)624504475343666783550666034366504575662534366501036006650343663846507700343663812360066503436625472577753638833577588253638830C、CO22焊接电电流参数数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接接1.2mmm2003300AA1903300AA2203320AA1.6mmm3004400AA3203380AA2203320AA1.4.33焊接施施工A、钢板对对接(1

35、)下料料：根据据施工图图要求把把所要拼拼接的钢钢板放长长1520mmm，以以补充焊焊缝收缩缩和边线线的不整整齐的焊焊后修整整。(2)开坡坡口：钢钢板厚度度大于88mm时时必须开开坡口，坡坡口形式式如下图图，采用用半自动动切割机机开取。hahaachcca=70a=700 h=3mm c=3mm板厚为24mm板厚为24mm以上板厚为1422mm(3)清理理焊接区区：在焊焊接区域域，坡口口焊缝边边缘需除除锈、割渣、油污，防防止焊接接缺陷产产生；双双面焊接接时必须须进行反反面清根根，采用用碳弧气气刨。(4)焊接接次序：板厚（mmm）说 明图 示612焊接次序为为12第1道使用用埋弧焊焊或COO2焊第

36、2道使用用埋弧焊焊1123214142223214焊接次序为为1234第1道使用用手工焊焊或COO2焊打底底第24道道使用埋埋弧焊注意层间清清理3124245003124焊接次序为为1234第1道使用用手工焊焊或COO2焊打底底第24道道使用埋埋弧焊注意层间清清理B、H型钢钢焊接(1)组立立：在组组立机上上点焊组组立，保保证翼板板与腹板板组立间间隙小于于1mmm，以防防止埋弧弧焊时焊焊穿。43211342(2)埋弧弧焊焊接接次序如如下图示示，减少少焊接变变形。432113421.4.44焊接缺缺点及改改善A、良好的的焊道外外观图：C值在规定值以内C值在规定值以内船形埋弧焊焊良好的的焊道外外观

37、COO2填角焊焊良好的的焊道外外观 钢板对对接良好好的焊道道外观B、焊接缺缺点改善善表：缺点图 示改 善修 补 措措 施咬 边使用较小电电流减慢焊接速速度使用短弧焊焊保持正确的的焊条角角度选用合适焊焊条补焊后打磨磨平整气 孔(凹孔)使用适当电电流彻底清除干干净焊接接部位的的油污及及锈蚀焊条充分干干燥使用低氢焊焊条使用短弧焊焊补焊后打磨磨平整未熔合调高焊接电电流调整焊接速速度使用合适的的焊条打磨后补焊焊未焊透加大开槽角角度选择适当直直径的焊焊条降低焊接速速度调高焊接电电流清根后补焊焊夹 渣每层焊道的的焊渣彻彻底清理理干净使用适当的的焊接参参数,避避免焊渣渣先行卷卷入适当加大开开槽的根根部间隙隙用

38、开槽器去去除不良良部份后后补焊裂 纹母材预热使用低氢焊焊条焊条充分干干燥使用含硫、磷较少少的母材材(母材材须复验验合格)用开槽器去去除不良良部份,查明裂裂纹发生生原因、改善施施工细则则后再行行补焊焊 穿减小拼装间间隙降低焊接电电流提高焊接速速度使用短弧焊焊用开槽器去去除不良良部份后后补焊变 形形调整焊接顺顺序选择适当的的焊接参参数求预充分使用拘拘束力,但应注注意是否否会产生生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不 足使用正确的的焊条选择适当的的焊接参参数加强管理清洁后补焊焊并打磨平整整焊缝余高过 大降低焊接电电流提高焊接速速度使用正确的的焊条用砂轮机磨磨平1.5检测测1.5.11一般检检查A、制造图图

39、检查：核对材材料表中中构件尺尺寸与施施工图的的标准尺尺寸是否否一致。B、材料检检查：(1)检查查所有钢钢材是否否符合国国家标准准，是否否具有质质量证明明书，质质量证明明书与实实物是否否相符，必必要时对对钢板板板进行复复验。(2)所用用焊接材材料是否否符合国国家标准准，质量量证明书书是否齐齐全。(3)涂料料是否有有质量证证明书。C、放样尺尺寸检查查：落样样切割前前须对放放样尺寸寸检查是是否与施施工图尺尺寸相同同。D、焊接面面检查：根据不不同的板板厚，检检查焊接接面形状状、尺寸、角度是是否符合合规范。E、焊接部部位的检检查：(1)焊前前检查：表面清清洁，必必要时母母材的预预热，焊焊条干燥燥。(2)

40、焊中中检查：检查现现场施工工是否按按照焊接接工艺指指导书工工艺参数数作业，主主要为电电流、电压、焊接速速度及各各电焊层层间的清清理。(3)焊后后检查：焊道外外观检查查及修补补。1.5.22非破坏坏性焊道道检查A、所有焊焊道作外外观检查查，外形形尺寸符符合“钢结构构焊接尺尺寸”的规定定。B、非破坏坏超声波波内部检检测，根根据施工工设计图图的要求求。探伤伤比例：一级焊焊缝1000%，二二级焊缝缝20%。C、超声波波检测应应根据现现行国家家标准GGB11134-89。1.5.33涂装检检测A、涂装前前对构件件进行除除锈。B、涂装施施工后，油油漆实干干后进行行膜厚检检测，膜膜厚标准准为900%以上上的

41、点需需达设计计膜厚，且且未达到到标准之之点的膜膜厚最低低值不低低于设计计膜厚的的90%。C、检测点点及位置置按GBB502205-220011的规定定进行。4成品检测测A、尺寸检检测参下下表：检测项目简 图允许偏差（mmm）测量工具L长度L+3.0钢卷尺HB高度与宽度HB+3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度度+2.0钢板尺构件弯曲度度L/10000Max=55.0水线钢卷尺构件扭曲度度H/2500Max=55.0重垂线钢卷尺L3孔位L3+3.0钢板尺L1L2L1L2+1.5钢板尺ee底板弯度ee+3.0钢板尺水线B、焊缝检检测如下下表：检测项目简 图允许偏差（mmm）

42、测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0+1.5mmm焊接量规焊脚对称度度+3.0mmm焊接量规咬边焊缝余高0.1ttmax=11.0mmm3.0mmm焊接量规 焊接量规气 孔内部气孔不不允许UT表面气孔2个/米目视.钢板板尺C、表面处处理外观观检测：项 目标 准测量器具颜 色色彩一致，无无时显色色差目视漏 喷构件无漏喷喷，特别别在边角角、焊缝处处目视起皱/流挂挂钢构件不得得有起皱皱、流挂现现象目视漆膜厚90%以上上点达标标准厚度度，未达达标准厚厚度之点点的厚度度不得小小于标准准值的990%电子膜厚计计钢结构安装装放安装基础线基础验收1施工流流程放安装基础线基础验收高强度螺栓锁紧精 度 调 整柱中心线

43、检测地脚螺栓预埋垂直度、标高校正屋 架 桁架 安 装钢 柱 吊车梁 安 装高强度螺栓锁紧精 度 调 整柱中心线检测地脚螺栓预埋垂直度、标高校正屋 架 桁架 安 装钢 柱 吊车梁 安 装 2.施工方方法A、地脚螺螺栓定位位建筑物的柱柱轴线和和柱顶标标高的准准确度直直接影响响到钢结结构质量量，地脚脚螺栓定定位应朝朝着厂房房伸缩方方向进行行。（2）利用用土建木木模板，装装上专用用的夹具具（专用用夹具及及定位的的加工件件由项目目组现场场加工制制作），按按施工图图纸的尺尺寸及已已确定的的中心基基准点固固定牢固固，接着着把地脚脚螺栓依依次穿入入定位板板中，用用水准仪仪测量每每根螺栓栓的标高高，用经经纬仪复

44、复测纵、横横轴线符符合设计计要求，无无误后即即可予以以固定，则则定位完完毕。（3）螺栓栓表面的的油脂清清除干净净，再放放进定位位模板中中，以保保证螺栓栓的预埋埋质量。（4）螺栓栓定位后后，应经经甲方监监理工程程师检验验合格，作作好验收收记录。当当浇注混混凝土时时，质检检员、班班长必须须跟班查查看及监监护，专专用模具具是否松松动跑偏偏，螺栓栓是否倾倾斜，一一旦发现现问题马马上处理理纠正。混混凝土凝凝固一天天后可以以卸下专专用模具具。螺栓栓的螺牙牙部分应应用钢丝丝刷清扫扫干净，涂涂上黄油油并拧进进二个螺螺母，利利用塑料料薄膜包包扎好，以以保护螺螺牙不损损伤。（5）预埋埋锚栓尺尺寸的允允许误差差应符

45、合合：螺栓中心偏偏移 5mmm螺栓露出长长度 +20mmm螺纹长度 +220mmmB、立柱吊吊装（1）安装装前用木木工墨斗斗放好基基础平面面的纵横横向基准准线作为为柱底板板安装定定位线。（2）根据据现场实实际，立立柱吊装装时应采采用汽车车吊吊装装，柱子子安装属属于竖向向垂直吊吊装，为为了使吊吊起的柱柱子保持持下垂，便便于就位位，绑扎扎点设在在柱子全全长2/3的上上方位置置处。为为避免吊吊起的柱柱子自由由摆动，在在柱底上上部用麻麻绳绑好好，作为为牵制溜溜绳的调调整方向向。吊装装前的准准备工作作就绪后后，首先先进行试试吊，吊吊起一端端高度为为10002000mmm时应停停吊，检检查索具具牢固。当当

46、吊车稳稳定于安安装基础础上方时时，可指指挥吊车车缓慢下下降，当当柱底距距离基础础位置4401100mmm时，调调整柱底底与基础础两基准准线达到到准确位位置，指指挥吊车车下降就就位，并并拧紧全全部地脚脚螺栓螺螺母，临临时采用用8#铁铁丝加固固。就位位采用经经纬仪看看正，立立柱垂直直度、允允许偏差差为小于于10mmm。（3）柱子子的校正正：主要要校正钢钢柱的垂垂直度与与标高。测测量采用用两部经经纬仪。首首先将经经纬仪放放的柱子子一侧，使使纵中丝丝对准柱柱子座的的基线，然然后固定定水平度度盘的各各螺丝。测测柱子的的中心线线，由上上而观测测，若纵纵中心线线对准，则则柱子垂垂直，不不对准则则需调整整柱子

47、，直直至对准准经纬仪仪中丝为为止。以以同样的的方法测测横线，使使柱子另另一面中中心线垂垂直于基基线横轴轴。柱子子准确定定位后，即即可对柱柱子进行行固定工工作。C、吊车梁梁的吊装装 (11)在立立柱吊装装就位并并调整安安装完毕毕后即可可进行吊吊车梁、柱柱间支撑撑、柱间间框架梁梁等的吊吊装。（2）安装装前用木木工墨斗斗放好立立柱牛腿腿上平面面的纵向向基准线线作为吊吊车梁安安装定位位线。 （3）吊吊车梁同同样也是是采用汽汽车吊来来进行吊吊装的。绑绑扎点设设在吊车车梁全长长1/33和2/3的位位置处。为为避免吊吊起的钢钢梁自由由摆动，在在钢梁两两端用麻麻绳绑好好，作为为牵制溜溜绳的调调整方向向。吊装装

48、前的准准备工作作就绪后后，首先先进行试试吊，平平行吊起起高度为为10002000mmm时应停停吊，检检查索具具牢固。检检查无误误后开始始缓缓吊吊起到安安装高度度后水平平移动至至安装基基准线再再缓缓落落下，用用撬棍调调整吊车车梁的中中心线与与立柱牛牛腿上平平面的纵纵向基准准线相一一至即可可，穿上上连接螺螺栓锁紧紧。 （4）柱柱间支撑撑、柱间间框架梁梁等的吊吊装与上上述方式式基本相相同。C、屋架安安装 （1）屋屋架事先先在钢构构制作车车间预制制拼装好好，水平平运输到到吊装位位置附近近。屋架架在吊装装前，应应检查其其弯曲度度，几何何尺寸的的偏差是是否符合合施工图图纸的尺尺寸，误误差是否否在规范范范围

49、内内。当尺尺寸在规规范的构构件外形形尺寸的的允许偏偏差范围围内核对对合格后后，可以以进行屋屋架吊装装。（3）钢屋屋架吊装装，钢屋屋架吊装装前的各各项准备备工作应应事先做做好，立立柱上安安排操作作人员，屋屋架采用用汽车吊吊吊装。为为防止吊吊装过程程扭曲变变形，屋屋架吊装装采用吊吊装扁担担辅助吊吊装。（4）屋架架吊装，其其吊点应应采取措措施保护护，如用用破布包包好吊点点位置以以保护油油漆不破破坏，避避免以后后高空补补刷油漆漆。 （55）屋架架吊装过过程中，为为了避免免左右晃晃动过大大，应在在屋架构构件端拉拉上4根根麻绳，通通过地面面操作，使使屋架吊吊装时更更加平稳稳。D、高强度度螺栓的的安装（1）

50、安装装高强度度螺栓时时，构件件的磨擦擦面应保保持干燥燥，不得得雨中作作业。（2）高强强度螺栓栓的规格格、螺栓栓号应与与图纸要要求相符符。（3）高强强度螺栓栓应顺畅畅穿入孔孔内，不不得强行行敲打、气气割扩孔孔。穿入入方向应应符合图图纸要求求且高强强度螺栓栓不得作作为临时时安装螺螺栓用。（4）高强强度螺栓栓的安装装应按一一定顺序序施拧，宜宜由螺栓栓群的中中央向外外拧紧，并并应在当当天终拧拧完毕。为为减少先先拧和后后拧的高高强度螺螺栓预拉拉力的差差。其拧拧紧分为为初拧和和终拧两两步，初初拧扭矩矩值不小小于终拧拧的300%，终终拧扭矩矩值应符符合设计计要求。（5强栓拧动器强栓扭为合四、工程拟拟投入的的

51、主要施施工机械械设备情情况表 序号机械或设备备名称规格或型号号数量用于施工部部位进场时间1门式起重机机18m220t 4台 钢构制作作开工前2门式起重机机18m110t2台钢构制作开工前3门型自动火火焰切割割机3000*1800002套钢构制作开工前4半自动火焰焰切割机机CG1-3304套钢构制作开工前5角铁切断机机75*64台钢构制作开工前6H型钢组焊焊机4套钢构制作开工前 7H型钢翼缘缘矫正机机2套钢构制作开工前 8林肯埋弧焊焊机DC-1000020套钢构制作开工前9松下CO22焊机500A30套钢构制作开工前10林肯焊机V-3000-115台钢构制作开工前11两用焊机TIG/MMMA W

52、S-4000B20台钢构制作开工前12碳弧气刨400A4套钢构制作开工前13悬臂钻床Z304008台钢构制作开工前14磁座钻Z2310台钢构制作开工前15油压冲孔机机45 toon3套钢构制作开工前16立式钻床Z 256套钢构制作开工前17无空气喷涂涂机2套油漆用开工前18螺旋空压机机2套油漆用开工前19汽车起重机机8t2台钢构吊装用用开工前20汽车起重机机16t1台钢构吊装用用21汽车起重机机50t1台钢构吊装用用钢构吊装前前22汽车起重机机100t1台钢构吊装用用钢构吊装前前23平板拖车FV1133HL 255t1台钢构运输用用开工前24平板拖车CWB5220HTTL 400t1台钢构运输

53、用用钢构吊装前前25载重汽车15t1台钢构运输用用开工前26载重汽车8t1台钢构运输用用开工前27工具车1.25 t2台场内交通钢构吊装前前28叉车5t2台场内搬运用用开工前29叉车8t1台场内搬运用用开工前30卷扬机1t 33t 55t各3台拼装. 吊吊装用开工前31手拉葫芦1t、3tt、5tt各10只吊装用 32千斤顶10t2只组装. 调调整用开工前33千斤顶20t2只组装. 调调整用开工前34逆变交直流流氩弧焊焊机WSME-500010台现场安装用用开工前35手提焊机1-2台现场安装用用开工前36焊条烘干箱箱ZYH-6604台钢构制作车车间开工前37发电机 61台临设用备用38角向磨光机

54、机-515台钢构制作车车间开工前39砂轮切割机机14台钢构制作车车间开工前40冲击电钻8台施工现场用用开工前41UT检测设设备2台钢构制作车车间开工前42光学经纬仪仪TDJ22台现场安装用用开工前43电子经纬仪仪DT-10012台现场安装用用开工前44激光对中仪仪Easy-LasserMMo2套现场安装用用开工前45框式水平仪仪200220010台现场安装用用开工前46自动安平水水准仪DZS3-12台现场安装用用开工前47自动安平水水准仪DSZ22台现场安装用用开工前48焊接检验尺尺40型5把钢构制作用用开工前49塞尺0-1500/3000系列列8只钢构制作用用开工前50铝水平尺300/440

55、0/5000/8000mmm20只现场安装用用开工前51钢卷尺3m 5mm 10mm30mm30只钢构制作用用开工前52钢直尺300 5000 10000mmm20只钢构制作用用开工前53钢角尺300mmm20只钢构制作用用开工前五、劳动力力安排计计划单位: 人人工种按工程施工工阶段投投入劳动动力情况况20406080100120140150(日日历天)合计人数冷作工305060606050402060焊工3050606060504020 60钳工2101010533 3310起重工5103030302010 5530电工8884444 448油漆工4102020201010 5520辅助工2

56、0203030303020 11030六、确保工工程质量量的技术术组织措措施、质量体体系的保保证措施施1.1公司司取得了了ISOO90001：220000的质量量认证。公公司将按按GB/T1990011-ISSO90001：20000质质量管理理体系要要求标标准建立立本工程程的质量量管理体体系。并并按质量量管理体体系的要要求开展展相应的的质量活活动，对对工程施施工的全全过程进进行有效效的控制制，确保保工程质质量符合合规定的的要求。参参与本工工程施工工的全体体员工应应牢记公公司的质质量方针针，并把把质量方方针的精精神落实实到各自自的实际际工作中中。本工程的质质量目标标是：工工程质量量符合业业主提

57、出出的有关关标准的的要求，单单位工程程质量等等级为合合格，保保证工程程质量一一次交验验合格率率1000%，让让业主满满意。参与本工程程施工的的全体员员工应在在各自的的质量活活动中作作出努力力，确保保本工程程质量目目标的实实现。1.2质量量体系文文件公司颁发了了“质量手手册”和程序序文件以以及一些些质量管管理性文文件。这这些质量量体系文文件都应应在本工工程的施施工中得得到贯彻彻和实施施。本工程项目目也应根根据工程程的实际际情况编编制工程程项目质质量计划划和有关关的作业业指导书书，并在在施工中中贯彻实实施。2、质量管管理的保保证措施施2.1管理理办法2.1.11实施质质量否决决权的规规定本工程在质

58、质量管理理中应执执行公司司颁发的的强化化质量管管理，实实施质量量否决权权的规定定及实施施细则的要求加强质量管理。坚持谁施工，谁负责质量的原则。明确班组长及作业者对工序质量负责，专业施工员对各专业分部工程质量负责，项目经理对工程项目质量负责，各职能部门及人员对工程质量管理负责的质量职责。2.1.22实行质质量监督督、检查查、考核核的办法法本工程在质质量管理理中应执执行公司司颁发的的质量量监督、检检查管理理办法的的要求加加强质量量监督，采采取工程程质量常常规检和和监督检检相结合合的办法法，对工工程质量量实行监监督、检检查、管管理和考考核。2.2管理理要求2.2.11技术标标准与技技术要求求有关的工

59、程程技术管管理人员员应熟悉悉和掌握握相关技技术标准准，并向向有关的的作业人人员认真真交底，以以便在施施工前期期的方案案确定和和工程备备料中，以以及施工工过程的的作业中中，减少少失误。2.2.22设备材材料在设备和材材料的定定货中，应应正确地地选择生生产厂家家和产品品，在签签定合同同中应明明确有关关的技术术要求和和随行技技术资料料，在施施工过程程中，应应按产品品的有关关要求进进行施工工。2.2.33施工人人员资质质参与本工程程施工的的人员，其其资质应应符合有有关规定定的要求求。焊工工、电工工、起重重工应根根据国内内的要求求持证上上岗。焊焊工及有有些工种种还要符符合业主主的有关关要求，其其中焊工工

60、通过相相关资格格测试并并取得焊焊工证书书。2.2.44检验和和试验本工程对进进货的设设备材料料应按有有关规定定进行必必要的检检验和试试验，以以确保材材料完全全没有缺缺陷并适适合其计计划的用用途。本工程在施施工过程程中，应应对工序序、节点点、隐蔽蔽工程等等进行必必要的检检验和试试验，以以证实这这些过程程符合规规定的要要求，这这些检验验和试验验按不同同的要求求，分别别由班组组长、施施工员、质质检员、专专业检测测、试验验员及业业主代表表参加进进行。2.2.55质量记记录本工程在整整个施工工过程，各各有关人人员均应应在各自自的质量量活动中中形成完完整的记记录， 以证证明确施施工过程程及工程程质量符符合