化妆品包装检验指导书

1、化妆品包装检验指导书目的：保证包装车间质检工作的顺利进行。2适用范围：适用于现场质检部对准备、包装车间的监控。检验依据现场质检依据本公司的产品要求供应确认样板。外观检验判断标准引用GB2828一般检验水平级。包装外观检验要求执行标准QB/T1685。4职责：由现场质检部包装间现场质检负责本文件的推行。5.内容：后工序车间及现场质检接到由生产助理发出每日“后工序生产指令”单，应核对准备到位的包材，查察配套，提前作好准备工作。首件确认：依据生产流程，检查每个工序首件产品的名称、批号、规格、系列、配套性可否正确（对样板或参照产品配套大全），签字确认.，应先由车间班长或主任判断，并于首件签字确认，尔后

2、交于现场质检确认工序监控喷码工位监控无论单支产品还是套盒喷码都要参照现场质检拟定样板喷码要求进行操作。接码工位监控开始喷码时，检查喷码格式、大小及批号内容可否正确。喷码收效应清楚、不易掉，确认无质量问题，才予以正常喷码，否则应要求喷码主操员调试到正确清楚为止。抽查包材或产品名称、规格、产品批号和限用日期可否正确；喷码字迹可否清晰，地址格式可否正确，有无喷反，错喷、偏移、漏喷等不良情况；管（瓶）外观可否喷涂均匀，有无污渍，如有，要求员工挑出，退回。生产过程中，如有喷反、错喷、喷码偏移、变形（或不清楚），应要求生产员工擦拭干净退后回重新喷码，漏喷的应重新喷码。管体和生产拉线有膏体附着，应要求员工及

3、时擦拭干净。瓶身易粘附脏污的产品和高亮度外盖的产品需戴手套。放管工位监控检查管（瓶、托或彩盒）所放方向可否正确。插管方向应一致，不能够少插、漏插，管应插紧，经摇摆后不会倾斜、倾倒、松脱。瓶身易粘附脏污的产品和高亮度外盖的产品需戴手套。彩盒工位监控监控彩盒全检工位检查彩盒等包材可否与每日后工序生产指令及外包装系列名称一致，厂名、厂址可否正确，有无混装、粘胶、丝印不良等来料不良品，不同样版本要分开放置。折彩盒：检查所折彩盒可否与流水线上的产品一致，有无折反、脱胶、划痕等不合格品，不同样版本要分开使用。放半成品、说明书工位：核对半成品、说明书的名称、成分、功能等全部文字图案或说明与彩盒可否一致。不同

4、样版本要分开使用。扣盖工位：检查有无装反、倒装、少装、漏装（含说明书）、错装，并扣盖端正。检查产品的防伪贴等粘贴可否正确，有无漏贴、倒贴、贴斜、粘贴不到位。若无QS标的，要贴上。过膜工位监控检查过膜方向可否正确，薄膜长短可否合适。检查过膜后薄膜可否平展，有无起皱、破膜、赃污，彩盒内产品及彩盒外观有无异常。若生产过程发现异常问题，则需通知现场质检确认。中盒工位监控检查中盒可否与产品名称一致，可否正确使用封箱胶带，起初封底的中盒有无封反，有无其他来料不良现象。检查中盒内产品方向可否一致，不应少装，倒装。中盒尺寸可否合适，有无大小偏差。外箱工位监控检查外箱可否与产品名称一致，实装数量与外箱规格可否一

5、致，厂名、厂址可否正确，可否正确使用封箱胶带，封底有无封反，有无破坏、错版、走版、文字错误等来料不良现象。检查有无少装、漏装中盒或产品，表记可否清楚。共用大箱品名打勾选择是否正确。检查外箱上合格证上的印章、批号可否正确清楚，可否写了组别与出厂日期，不能够有漏放合格证现象。上下班前的车间卫生监控见一线员工着装及个人卫生等可否吻合工厂车间现场管理规定和卫生管理规范。产品的监控易受污染产品的监控：检查线上包材、生产拉线可否有膏体，让生产员工将表面附着膏体的包材擦拭干净，才可流入下一工位，并且将拉线擦拭干净。相似产品的生产监控当两条流水线同时生产包装资料相似的产品时，除要求生产员工注意分开外，还应加强

6、监控，防备产品混淆。同一条生产线先后生产两种包装资料相似的产品，切换时应先将前一种产品的包装资料全部除去后，才予以生产另一种产品。库存产品存放半年以上，包装时需再次检验合格，方可用于包装批号的更换当产品某一批号喷码达成，需将流水线上的产品全部封装后才能进行下一批号的产品生产。产品的更换：生产完一种产品，应将这种产品的包装资料清理干净及拉线擦拭干净后才能进行另一种产品的生产。现场巡检记录：产品外观、表记、配套性、喷码随即抽查并将相关内容记录于后工序生产控制表上。异常情况办理：如有实质生产的产品与样板或产品要求不一致的情况，且在后工序生产指令未注明的，车间需提前通知现场质检，若无，现场质检应要求不能够生产，并将车间的异常情况及时反响给部门或相关人员。取样：包装现场质检对流水线上每个批号的产品进行取样，正常取样一份，取样后将产品的品牌、名称、批号、取样时间、数量等备注信息登记在QR-86产品留样记录表上。包装现场质检在成品取样后，将所取留样贴上生产信息标签，存放保存于留样房内。每款产品生产结束前，退仓包材需按现场检验标准，要严格区分生产不良与来料不良，若来料不良数量偏大，应将此情况反响给实验室来料检验员，进行异常报告办理。相关生产质量记录表格：记录名称记录编号责任部门保存限时后工序生产指令QR-