钢板桩围堰施工方案

1、钢板桩围堰施工方案篇一：钢板桩围堰施工方案（4913字）一、工程大体施工围堰为涵匝施工的协助工程，采用钢板桩围堰施工方法，围堰长度约为50米，高度暂定10.0米：入持力层34米，水面外露1.0米。二、编制依照1、长沙潇湘北路防洪工程（K2+200-K8+720防备施工图设计）设计2、规范标准a、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-20XX）b、防备工程设计规范（GB*-98）c、防备工程施工质量评定与查收规程（试行）（SL239-20XX）d、防洪标准（GB*-84）e、水利水电工程施工丈量规范f、防备工程施工规范（SL260-98）e、其他现行工程施工规程规范。3、现场实质情况。三、施工准备

2、1、河流的关闭及改流围堰的上游为一个常年流水的河流，而且河流流水较急较大，河流宽10米左右，水深0.8米左右，河水流速约为2m/s左右，依照上述参数计算河流流水的日流量为Q3*10*0.8*2/-*2400BHVdmmmssm上式中：Q:表示水的流量B：表示河流宽度V：表示水的流速d：表示时间依照上式可知，在进行围堰施工前必定从河流上游进行河流改道办理，计算需要的排水管数量计算：N2244-*2*2*3.14QVDd（根）N：表示需要管道的数量Q：表示水的流量D：表示管道的直径V：表示水的流速d：表示时间河流改道的平面表示以下（见附图1）依照上述计算可知，需采用3根D=20XX的混凝土管，铺设

3、管道长度约200米，采用底部并排两根，上部一根三角形式，如上图所示。管道铺设时注意管道的曲折半径必定符合规范要求，以增快流水的流利性能。2、挡水墙在施工挡水墙前必定把排水管道修通，并具备使用功能后，必要时可以把上游的涵匝按下，以减小水的流量。挡水墙采用片石砌筑，砌筑宽度上口为1.5米，下口为2.5米高度为3.5米，并在河流底部部署膨胀螺栓，以加强挡水墙的坚固性。四、施工方案1、施工准备1）、场所平坦依照施工现场详尽情况，在排水沟渠的右侧修砌一条排水的管道，以保证水道的畅达，同时修建一条施工便道，作好“四通一平”。2）、技术准备组织项目有关专业人员仔细阅读熟悉现有的招标图纸，掌握本工程特点、施工

4、程序以及本阶段与后续工程的互相关系，为进场后能立即张开施工作准备。施工现场装备有施工经验项目副经理1名，施工员2名，技术员1名，安全员1名，资料员1名，估量员1名。2、水侧压力计算依照施工现场实质丈量知：排水河流与湘江交会处的最深水位为5.0米左右，为了施工安全在计算时取施工安全系数s1.2，计算安全系数j1.1。计算式Q：表示水的侧压强：表示水的密度，取值331.0*10/kgmg：表示重力加快度,取值9.8N/KGH：表示水的高度，取值5ms：表示施工安全系数，取值1.2j：表示计算安全系数，取值1.1依照上述可知钢板桩底部承受的压强约为65KPa。3、动压力的计算该工程位于湘江边，水流较

5、缓。设计时速V=0.3m/s，不考虑流速沿水深方向的变化，则动水压力为：2210/2*/10*1.8*5.0*0.3.8619.89PKHVBDgKN式中：P-每延米板桩壁上的动水压力的总值（KN）；H-水深（米）；V-水流速度（0.3m/s）；g-重力加快度（9.8m/s2);B-钢板桩围堰的计算宽度，B=150m；D-水的密度（10KN/m3）;K-系数，（槽形钢板桩围堰K=1.82.0，此处取1.8）。（参照公路施工手册，假设此力均匀作用于钢板桩围堰的迎水面一侧。）4、钢板桩围堰施工工艺钢板桩围堰施工工艺流程见以下图（见附图2）5、施工方法为了便于施工，钢板桩的打桩机械，采用阀船或钢平台

6、，其上安装扒杆、卷扬机和桩锤等设备，为保护桩顶免遭损坏，在桩锤和钢板桩之间设桩帽，桩帽自行设计和加工。钢板桩采用U型，板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口关闭，锁口涂油脂。锁口变形、锈蚀严重的，要整修改正。曲折变形的，可用千斤顶顶压或用火烘改正。为了钢板桩的整体性能好，钢板桩围堰采用两排钢板桩，间距2米，中间设置支撑，以保证围堰承受湘江水的动水压力。由于工程所处地段表层为砂性土，可是水底的地质情况，项目没有有关的地质勘探报告，对河底地质情况不认识，因此打桩方式暂定采用单桩打入法，以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块(组)打入，直至工程结束，这种打入方式施工简单，可不停留地打，桩机行走路线短，速度

7、快。6、钢板桩支撑为了保证钢板桩的坚固，需对钢板桩进行支护。由于施工场所较小，钢板桩的支护，采用支撑式支护。两排钢板桩施工完成后，第一抽出两排桩之间的水，在抽水过程中，进行钢板桩支撑工作，钢板桩支撑形式用H型钢支撑，横向间距为5米，纵向间距为2米，同时加密钢板桩的钢围囹，间距为2米。钢板桩围堰施工的断面表示图以下：（见附图3）7、抽水堵漏钢板桩围堰施工完成后，即可抽水清淤。设计有支撑的围堰，先支撑再抽水，并检查各节点能否顶紧，板桩与导框间木楔能否敲紧，防范因抽水而出现事故。抽水速度不可以过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不亲近漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其

8、由水夹带至漏水处自行拥堵，在桩脚漏水处，采用砼封底措施。8、拔桩板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆掉，并陆续灌水至超出围堰外水位11.5m，使内外水压均衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼走开(指有水下砼封底部份)。再在下游选择一组或一块较易拔掉的钢板桩，先略锤击振动各拔高12m，此后依次将全部钢板桩均拔高12m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游依次拔掉，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。9、钢板桩打设注意事项先用驳船上安装的起吊设备将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要瞄准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。为防范锁口中心线

9、平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻截板桩位移。同时在围檩上起初算出每块板桩的地点，以便随时检查校正。开始打设的一、二块钢板桩的地点和方向应保持精准，以便起到样板导向作用，故每打入1m应丈量一次，打至预定深度后应马上用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。在施打钢板桩前，应在围堰上下游必定距离及两岸陆地设置经纬仪观察点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。施打前，钢板桩的锁口应用止水资料捻缝，以防漏水。施打次序按施工组织设计进行，一般由上游分两头向下游合龙。施打时宜先将钢板桩逐根或逐组施打到坚固深度，此后依次施打

10、至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉方法。接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头地点应上下错开。同一围堰内使用不一样样种类的钢板桩时，宜将两种不一样样种类的钢板桩的各半拼焊成一块异形钢板桩以便连接。施打时，应随时检查其地点能否正确，桩身能否垂直，不符合要求时应马上纠正或拔起从头施打。拔桩前，宜向堰內灌水使内外水位持平并从下游侧开始拔桩。拔桩时宜用射水、锤击等松动措施，并应尽可能采用震动拔桩法。拔出来的钢板桩应进行检修涂油，堆码保存。钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。经过整修或焊接后的钢板桩，应用同种类的钢板桩

11、进行锁口试验、检查。钢板桩堆放、搬运、起吊时，应防范因自重而惹起的变形及锁口损坏。当起吊能力同意时，宜在打桩以前，将23块钢板桩拼为一组并夹牢。10、钢平台的打设在水中打入直径为53cm，壁厚为0.8cm钢管桩，钢管桩间距为4.2m*4.5m。钢管桩纵向之间采用8#槽钢相背焊接剪刀撑。纵梁采用I36a工字钢，横梁采用I20a工字钢，间距0.4m。最后在其上铺设10mm的钢板为面层，两侧焊制钢管护栏。四、质量控制在拼接钢板桩时，两头钢板桩要对正顶紧夹持于坚固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间空隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详尽丈

12、量尺寸，检验能否符合要求。对组拼的钢板桩两头要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混淆资料，使锁口嵌缝严实。为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，而且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完好一致，锁口空隙也不完好一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强丈量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，起初在围堰导梁上按钢板桩组的实质宽度画出各组钢板桩的地点，使宽度误差分别，

13、并在插桩时，据此调整钢板桩的平面地点，使误差不大于15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则依照合拢口的实质尺寸制造异形钢板桩合拢如图。但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超出桩长的2%。在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不可以在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开最少2m，因此，在组拼钢板桩时要起初配桩，在运输、寄存时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的次序吊插。在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将全部的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。打桩时必定

14、在桩顶安装桩帽，免得桩顶损坏（如图为三组组合桩的桩帽图）切忌锤击过猛，免得桩尖弯卷，造成拔桩困难。钢板桩围堰在使用过程中，防范围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予关闭，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或许在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量凑近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝周边处逐渐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的空隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。围堰使用完成，拔掉钢板桩时，第一将钢板桩与导梁木板焊接物切除，此后在围堰内灌

15、水至超出围堰外水位11。5m，均衡内外的水压力使其与封底砼走开，再在下游选择一组或一块较易拔掉的钢板桩，先略锤击振动后拔高12m，此后依次将全部钢板均拔高12m，使都松动后，再从下游开始分两侧向上游依次拔掉。五、安全措施为保证施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必定将安全工作放在首位，预防为主。对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。用高架索道进行水平和垂直运输时，对两头的地垅埋设要坚固，同时对索道的起重能力进行实测，保证在运输时，索道有足够的承受能力。专人负责平常检查和养护工作，在使用索道时设专人给信号，防范人多时乱指挥，出现安全事故。对

16、打桩机主塔架，设浪风绳固定，防范风大时，桩架摇摆严重发现不测事故。打桩机在轨道上的轮子要常常检查不可以有悬空的，如有时应调整轮子或塞垫等方法，使轮子压在轨道上。当人爬上打桩机塔架和走在临水的导向环上时，应戴好安全帽，系好安全带。拔桩时要先震动12分钟，再慢慢启动卷扬机拔桩。在有松动后再边震边拔，防范蛮干。对全部滑轮和钢丝绳每日进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、改换。篇二：钢板桩围堰施工方案（955字）南汇区基地市政配套工程2标段，咸塘港架设桥梁一座。由于咸塘港通航，为保证航道安全畅达，依照现场实质情况，联合本工程特点，纬一路咸塘港桥拼桥施工时，河中墩将采用围

17、堰成陆法，形成桩机作业平台并施工承台。钢板桩围堰的主要施工方法：1、在打钢板桩前，要做好桥墩桩位线工作，并依照施工宽度确定需打设钢板桩的地点。2、钢板桩的采用，依照各桥实情采用9M长30#C型槽形的钢板。3、采用轨道式单动汽锤打桩机，搭设水上排架，作为打桩机操作面进行钢板桩施工。4、在距桩中心线3m、1.5m处打设钢板桩，两钢板桩间1.5m范围内用草包围堰堵水（见钢板围堰施工图）。5、打设的钢板桩应咬口亲近,板桩挺直。严禁使用钢度差或已变形的钢板桩，打设时钢板桩应与地面垂直入土，并用定位夹板保证打设好的钢板桩为向来线。6、用污水泵排放围堰内的河浜水，清理围堰内淤泥，运至指定的弃土场，河床底铺设

18、一层厚40cm的砂砾间隔层，此后用素土分层填筑夯实，填筑标高考虑防汛要求，并与当地河流所及有关部门获取联系确定。场所平坦后即可做为桩机施工面。7、桩基础及墩台盖梁施工完成，应赶快将河流内的钢板桩及填料全部拔掉清理洁净，保持河流内的洁净。8、河流中心航道宽8m，用泥浆泵清理航道中的淤泥，满足施工时期河流的正常通航。钢板桩围堰施工的主要安全措施1、桩机组装、移位、拆卸落实专人一致指挥，严格依照施工要求进行操作。桩机组装完成，必定经有关人员实地检查、测试桩架、桩锤、动力机械、电缆等主要设备零件。查收合格挂牌后，方可启动桩机施工。2、打桩工指挥和机械操作工必定经过体格检查和特地培训，经核查合格后持证上

19、岗。3、施工前必定装备相应安全防范设备如临边作业设备、防淹溺设备、安全警标设备等。4、要和当地航运部门联系，以求配合和保证来往船只安全。围堰两头设岗，专人管理水上交通，引导过往船只。堰顶有红灯等标志，防范船只碰撞。5、施工过程中要加强对施工现场危险点的监护和按期检查。6、施工前必定对操作工进行安全技术交底、安全教育、劳动纪律的教育以及恪守操作规章的教育，果断反对违章指挥、作业。7、熟悉、掌握施工区环境对施工的影响。8、当基础竣工后，赶快将围堰拆掉，恢复河岸原状，堰脚土方必定挖尽，严禁在河底形成“门槛”，免得影响船只通航，造成事故。篇三：钢板桩围堰施工方案（5443字）一、地块排水大体“虹桥枢纽

20、长宁动迁基地市政配套工程污水排水系统”在泉口路下规划拟建的DN600污水管道与基地污水管道不可以同步实行的前提下，由于周家浜两侧防汛通道内的民房十分密集又难以动迁，动迁基地内的污水经设在市政道路下的污水管道收集后，近期临时沿仙霞西路由西向东至外环线西侧绿化带折向北，再沿外环线由南向北至规划泉口路处，与规划泉口路污水管道会集，连续沿泉口路由西向东顶管穿越外环线后接入苏州河支流污水截流工程现状1800污水总管。远希望泉口路下规划拟建的DN600污水管道实行后，动迁基地内的污水仍沿规划一路由南向北接入泉口路下规划拟建的DN600污水干管，外环线西侧的污水临管荒弃封堵。二、工程施工简介：外环临管施工条

21、件依照现场情况排摸，最后确定临管走向和新管道与原有窨井的连接方案：由XXW/29号井（即周家浜南侧）采用非开挖定向钻进牵引拖管的施工工艺向东穿越A20外环线接至外环线东侧的XXW/30号井。再由外环线东侧的XXW/30号井向北牵引穿越周家浜直至XXW/32号井，XXW/32号井紧靠原井西侧处并由原井西侧墙身开孔将新建管道接入原井中。临管施工工艺采用：非开挖定向钻井牵引拖管；设计污水管道管径为：DN400DN600；设计污水管道管材采用：高密度聚乙烯（HDPE）给水管材，环向曲折刚度不低于12.0KN/M2，热熔连接，PE80级，内压1.0Mpa。新建XXW32号检查井尺寸1100*2300*7

22、.74600；依照设计施工图纸要求检查井井深小于等于8.5米时采用砖砌井。新建XXW32号井施工围护采用“SMW”工法深层搅拌桩进行围护。需接入的XXW32-1号检查井为原有1800苏州河支流污水截流窨井。三、施工方案XXW/30号XXW/31号井牵拉管施工：在XXW/30号XXW/31号井牵拉管施工时，遇到周家浜两边驳岸桩基础，因此在施工前需进行临时围堰，拆掉驳岸、挡土墙、拔掉桩基。周家浜河面宽度约23m左右，水深2.5m3m。经我企业现场勘探后，供赐予下施工围堰方案。1、临时围堰钢板桩内净长17m，伸出原驳岸4m（里排桩距驳岸4m），临时围堰为南北两侧围堰，采用双排钢板桩，桩坝宽3m（可行

23、走挖机）。2、采用长臂压桩机打桩。3、为保证围堰的施工质量，依地质资料及作业条件决定采用30#槽钢咬口打设，长度9m，要求钢板桩入土深度达到桩长0.5倍以上；4、先由丈量人员定出钢板桩围堰的轴线，每隔必定距离打定位桩，在定位桩上部署导架，构成框架式的围笼作为打桩时的导向设备，因此在施工前必定制作导向架；5、打桩时，先打里排桩，后外排桩施工次序；6、钢板桩施打：、施工准备：钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必定进行检查，剔除锁口破碎、歪曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。、在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏

24、。、检查振动锤：振动锤是打拔钢板桩的要点设备，在打拔前必定要进行特地检查，保证线路畅达，功能正常。振动锤的端电压要达到380420V，而夹板牙齿不可以有太多磨损。插打钢板桩：为了保证插打地点正确，第一片钢板桩是插打的要点。插打在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观察，以保证钢板桩插正、插直，此后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时插一根打一根，马上每一片钢板桩打到设计地点，到剩下最后5片刻，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后

25、，再逐根打到设计深度。钢板桩围堰顶面应比施工时期可能出现的最高水位超出50cm以上。在牵拉管经过段22.5m范围内不施打钢板桩。采用横向钢板桩，长度6m，由潜水员在水下从下往上把每块横钢板两头绑扎在竖钢板桩上。7、钢板桩围堰施打完成后，抽水施工前还须进行内支撑的安装，在桩顶下0.5m和2m处安装二道H型钢围檩，对角用H型钢支撑，每2m夹一道拉钢条，以防在围堰内填土时钢围堰向两边外倾及水压过大影响围堰内的安全；8、围堰内填土用编织袋装上素土，填在围堰的内侧两边钢板桩处，此后土工布内装黏土填在中间，将土夯实，防范围堰内素土流失；9、钢板桩插打完，即可抽水开挖。抽水过程中检查各节点能否顶紧，板桩与导

26、框间木楔能否敲紧，防范因抽水而出现事故。抽水速度不可以过快，且要随时观察围堰的变化情况。基坑抽干水后，可清楚观察到围堰挡水止水见效，钢板桩围堰内表面基本没有漏水，只有少许较残旧的钢板桩由于接头不亲近以致一些漏水；基坑内也没有出现渗漏、管涌等现象，说明钢板桩围堰是成功的。10、在钢板桩围堰挡水时期，我们应按期对钢板桩顶的位移进行观察，发现问题及时采用措施。11、水抽干后对围堰内及坝内的淤泥进行挖除及外运，淤泥顶标高0.80m（实测），底标高-1.00m。淤泥挖除后，外运进场建筑垃圾回填至0.80标高，用于行走挖机、拔桩机等机械。12、驳岸拆掉（南侧、北侧各）：在驳岸拆掉前需在挡土墙内侧打400钢

27、筋树根桩，长度18m，桩顶标高为4.180m，底标高为0.4m，保证在挡土墙、驳岸拆掉后泉口路路面不被损坏。拆掉驳岸钢筋砼压顶长10m，宽0.55m，高0.25m；拆掉M10浆砌块石，上口宽0.5m，下口宽2m，高2.75m，长9m；拆掉垫层宽3m，厚0.1m，长13m。放坡北侧1:0.8,南侧1：1，坡面用C20细石混凝土浇筑，保护泥土不流失。建筑垃圾外运。13、挡土墙拆掉：拆掉挡土墙钢管栏杆13m；用搞头机拆掉钢筋砼挡土墙长10m，高3.5m，宽0.5m；挡土墙钢筋砼基础底板长10m，宽2.5m，厚0.5m；基础垫层长10m，宽3m，高0.1m。建筑垃圾外运。14、拔掉驳岸桩基础（南侧、北

28、侧）：在桩拔掉前需挖出桩四周泥土，降低到桩顶以下1.52m，露出桩头以便拔桩。依照原驳岸竣工图，桩长度为8m，考虑采用300t拔桩机拔桩。桩拔掉后桩洞用黄砂回填，此后即可进行牵拉管施工。牵拉管施工完成后对挡土墙、驳岸进行修复，用土回填并夯实。15、围堰钢板桩拔掉：等下水道施工完成，对驳岸进行补桩，补桩采用400木桩长6m，用5070mm道渣回填至驳岸垫层标高，并夯实，保证驳岸基础坚固。驳岸、挡土墙修复好后，即可拔桩。钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆掉，并陆续灌水至超出围堰外水位11.5m，使内外水压均衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼走开(指有水下砼封底部份)。再在下游选择一组或一

29、块较易拔掉的钢板桩，先略锤击振动各拔高12m，此后依次将全部钢板桩均拔高12m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游依次拔掉，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。三、钢板桩施工过程中遇到问题及办理：1、桩过程中有时碰上大的块石或其他不明阻截物，以致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过阻截物。2、钢板桩杂填土地段挤进过程中遇到石块等侧向挤压作用力大小不一样样简单发生偏斜，采用以下措施进行纠偏：在发生偏斜地点将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，这样上下来往振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的地点获取纠正，减少钢板桩

30、的倾斜度。3、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可依照据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。4、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一同，而且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。四、施工工期：钢板桩围堰:15天驳岸拆掉:4天驳岸桩基础拆掉:2天牵引管施工:6天补桩、驳岸修复：7天围堰拆掉、河流清理：5天五、防汛方案：1、派专职人员对河流潮位进行密集监测，以保证对防汛措施实行工作保存充分的准备时间。2、在围堰时增加围堰设置高度，围

31、堰钢板桩由原定的9米板桩改为12米拉板桩。以保证板桩入土深度与露出水面部分的高度，围堰设置高度与原驳岸压顶面高度一致。3、在施工时期备足草包，以防范河水涌入时可及时填筑。4、在施工时期装备大功率的水泵，可对涌入河水及时除去。5、企业安排专职防汛班子，由项目经理直接领导调动作业。防汛负责人：何扣平联系电话：*六、质量控制：1、在拼接钢板桩时，两头钢板桩要对正顶紧夹持于坚固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间空隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详尽丈量尺寸，检验能否符合要求。2、对组拼的钢板桩两头要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一

32、致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混淆资料，使锁口嵌缝严实。3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，而且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完好一致，锁口空隙也不完好一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强丈量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，起初在围堰导梁上按钢板桩组的实质宽度画出各组钢板桩的地点，使宽度误差分别，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面地点，使误差不大于15mm，当仍有困难时，将合龙

33、口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则依照合拢口的实质尺寸制造异形钢板桩合拢如图。但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超出桩长的2%。4、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将全部的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。5、打桩时必定在桩顶安装桩帽，免得桩顶损坏切忌锤击过猛，免得桩尖弯卷，造成拔桩困难。6、围堰使用完成，拔掉钢板桩时，第一将钢板桩与导梁木板焊接物切除，此后在围堰内灌水至超出围堰外水位11.5m，均衡内外的水压力使其与封底砼走开，再在下游选择一组或一块较易拔掉的钢板桩，先略锤击振动后拔高12m，此后依次将全部钢板均拔高12m，使都松动后，再从下游开始分两侧向上游依次拔掉。七、安全措施：为保证施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必定将安全工作放在