钢化玻璃平整度的控制

1、个人收集整理仅供参照学习钢化玻璃平坦度的控制当前绝大多数钢化玻璃是采用水平钢化技术生产制造的，水平钢化技术生产的钢化玻璃在玻璃平坦度的方面诚然比垂直悬挂生产方法生产的钢化玻璃在平坦度方面有了很大的改良，一方面没有了悬挂部位的夹钳印，另一方面玻璃在石英辊道上运动就象被放在一个模具上相同在很大程度上限制了消融玻璃的变形，可是，水平钢化玻璃的变形仍旧是影响钢化玻璃质量的重要因素。国家标准规定：平型钢化玻璃的平面曲折度，弓形弯时应不超出05，波形弯时曲折度应不超出03。，钢化玻璃的平坦度差和厚薄不均在使用时一方面造成玻璃的反射光学变形，另一方面也会产生光学畸变，用于夹层玻璃时会造成合片后的夹层玻璃厚薄

2、不均，惹起光学上的变形，更进一步影响产品的视觉见效，夹层玻璃的局部变薄还会影响产品的粘结性能；若钢化玻璃曲折度不好，应用于中空玻璃时，在挤压合片刻会造成异丁胶不均，影响外观质量，也影响密封质量，并且可能造成局部超厚，进一步影响安装。因此控制钢化玻璃的平坦度特别重要。1惹起钢化玻璃曲折的原因分析钢化玻璃的变形主要来自丽方面；第一是辊道的精度问题，其次就是应力不均匀问题。1辊道存在问题惹起的钢化玻璃平坦度不良111加热辊道变形平常，水平辊道钢化炉的辊道是由熔融石英或陶瓷资料制成的，其拥有很好的耐热冲击性和热坚固性，但由于有时其内部构造的不均匀性可能以致在加热时特别是高温下产生热变形。辊道的热变形必

3、定惹起辊道的曲折，也必定惹起在其表面运动的玻璃产生变形。112辊道被磨损辊道经过长时间地使用和频频的清理，必定以致辊道的磨损，特别是在清理辊道上粘接的比较坚固的杂质时，平常都使用打磨的方法进行清理，长远的使用和多次的清理睬以致辊道磨失不均，一方面在同一辊道上出现粗细不均或出现偏爱，另一方面辊道与辊道之间有时由于不一样样时改换却同时使用，粗细不均的新旧辊道或磨损程度不一样样的辊道同时使用也会以致辊道粗细不均。以上结果的出现将以致辊道运转表面的不平，玻璃在这种不平的辊道上最后被加热到消融温度并在不平的辊道进步行传动，消融的玻璃必定会出现变形，玻璃这种变形保存到玻璃被增强此后会使钢化后的玻璃产生变形

4、。113风栅辊道变形玻璃在加热炉加热后快速被传达到风栅辊道上，此时玻璃仍处于消融状态，风栅辊道假如变形必定影响玻璃的平坦度，而最简单使风栅辊道变形的原因主要有两种：一是传动辊道曲折，二是辊道表面的隔热资料缺损。12由于加热温度不均惹起的热变形121玻璃在加热时上下表面存在温差当玻璃被传达到加热辊道上时，玻璃的下表面与辊道接触，加热辊道直接以传导的方式与玻璃进行热互换，玻璃的上表面则是经过热辐射的方式加热玻璃的上表面，下表面的传热速度高于上表面的传热速度，当不采用热均衡协助加热1/3个人收集整理仅供参照学习时，玻璃的上表面温度低于下表面的温度，而在开始加热时玻璃是典型的弹性体，玻璃的热膨胀系数又

5、比较高(玻璃的线膨胀系数为910。C)，由于下表面温度高于上表面温度，下表面的膨胀速度高于上表面，使玻璃向上曲折即玻璃周边翘离辊道，形成玻璃中间被加热且只有中间被辊道支撑，当玻璃被连续加热时与辊道接触的地点第一达到消融温度并承受玻璃的全部重量，玻璃的中间部位会发生“流动”变形，中问部位变薄以致出现辊道印痕甚至是光学变形，另一方面当玻璃全部被加热到消融温度后玻璃展平，但温差并未消失，这种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时玻璃热面的缩短大于冷面的缩短而形成向热面的曲折。122中间和边部存在温差惹起玻璃变形玻璃在加热炉内加热时，假如最后玻璃的中部温度高于边部温度，玻璃在冷却过程中，热的中间部位缩短大于

6、冷的边部缩短，最后玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的边部尺寸就会大于中间尺寸，在玻璃的边部形成较大的压缩应力，为均衡这种不均匀的应力玻璃表现马鞍型形状。相同，一块玻璃在加热炉内被加热，假如最后延平面的温度分布是边部高于中部，玻璃在冷却过程中，较热的玻璃边部缩短量大于较冷的中间部位缩短量，最后玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的中间尺寸就会大于边部尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力状态，为均衡这种不均匀的应力玻璃最后表现锅形状态且这种状态是双向的，即玻璃中间的凸出会向两个方向改变。I23随机的温度分布不均以上两种温度分布不均主假如由于操作不当惹起的，随机的温度分布不均可能由于设施状态不良惹起的

7、，钢化炉的加热丝有局部的破坏、温度传感器的地点发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均，这种随机的温度分布不均将以致玻璃平面方向上在加热时产生不均匀的温度分布，玻璃在冷却缩短时不一样样的地区发生不规则的和没有规律的缩短将以致玻璃平坦度不良。13冷却不均惹起的热变形尽人皆知，玻璃加热到消融点此后被快速冷却，在玻璃的表面产生足够的压应力，在玻璃的内部产生与压应力相均衡的张应力的过程就是玻璃的钢化，钢化后的玻璃在遇到外力作用时第一释放压应力，此后再在玻璃表面产生张应力从而使钢化玻璃的强度高于一般玻璃。钢化玻璃是存在永久应力的玻璃，在玻璃内部应力不均衡时也会产生变形：当上表面的压应

8、力大于下表面的压应力时为均衡应力玻璃向下曲折，相同，当下表面的压应力大于上表面的压应力时为均衡应力玻璃向上曲折，玻璃在冷却过程中由于上下两表面冷却速度不均，冷却速度快的表面产生的应力大于冷却速度慢的表面。控制钢化玻璃平坦度的对策21针对加热辊道变形的对策在玻璃钢化前让辊道有足够的时间预热，使得辊道受热均匀，除去应力，减少辊子的应力变形。针对辊道磨损，在清理辊子时需打磨整个辊子，尽量防范打磨辊子的局部，使辊子磨损均匀，保持辊子的一致性。并且常常检查调整辊道的高度，使辊道在运转时上表面为一个平面，以保持玻璃表面的平坦。风栅辊道的构造是在金属辊道表2/3个人收集整理仅供参照学习面环绕尼龙绳作为隔热资

9、料，玻璃在风栅里炸裂简单将尼龙绳切断，造成辊道表面不平，要及时检修，改换尼龙绳。22针对因加热温度不均而惹起的热变形的控制对策针对上下表面存在温差，当玻璃向上曲折时，说明玻璃上表面温度高。应该降低上表面温度，同时为保持玻璃整体的加热温度不变，合适提高低表面的温度；当玻璃向下曲折时，说明下表面温度高与上表面温度，需合适降低下表面温度，同时提高上表面温度。若在调理温度时，钢化成品率及钢化质量遇到影响，则分别合适延伸加热时间或减少加热时间。针对因中间和边部存在温差惹起的玻璃变形，假如玻璃表现马鞍型形状时说明炉体保温不好或许是温度设定值边缘偏低，需调理边缘的温度设定值；当玻璃表现锅底形状时，若由于是热历史的原因造成需暂不码放玻璃，先空炉运转，使炉内温度分布均匀后此后再上片；假如温度设定问题，需调整温度设定参数，使炉内温度分布均匀。针对随机的温度不均，则需及时检修设施，防范设施状态不良，常清理温度传感器周边的玻璃渣，使温度传感器所感觉的温度是正确的炉温，同时在上片是防范多炉以同一状态码放。23针对因冷却不均而惹起的热变形的控制对策关于在冷却过程中产生的应力不均，能够经过调整风栅的风压来调理玻璃表面的冷却速率。