作业成本法与传统成本法的比较

1、一作业成本法与传统成本法的观点及比较(一)作业成本法与传统成本法的观点作业成本法的观点所谓作业成本法(Activity-basedcosting,ABC法),即以作业(activity)为核心,确认和计量耗用公司资源的全部作业,将耗用的资源成本正确地计入作业,而后选择成本动因,将全部作业成安分派给成本计算对象(产品或服务)的一种成本计算方法。传统成本法的观点传统成本法指公司支持成安分摊的方法,支持成本指支持产品或服务达成的除直接材料、直接人工以外的成本花费。传统成本计算方法的基根源理归纳为:依据不一样的成本计算对象归集生产过程中所发生的花费(二)作业成本法与传统成本法的比较在传统成本法下,间接

2、花费为制造成本,就经济内容来看,只包含与生产产品直接、间接有关的花费,而用于管理和组织全厂生产、销售产品和筹集生产资本的支出作为时期花费。在作业成本法下,产品成本则是完整成本,全部花费只需合理有效,都是对最后公司价值有利的支出,都该计入生产成本。它重申的是花费支出的合理有效,而无论其能否与生产直接、间接有关。在这类状况下,时期花费归集的是全部不合理的、无效的支出。传统成本法计算成本的主要目的是把协助部门归集的制造花费以一种均匀线性方式的分派到各产品,没有考虑实质生产中产品耗费与花费的配比问题,只好是一种“绝对禁止确”(absoluteinaccu2racy)的信息。作业成本法计算出的产品成本信

3、息可视为一种相瞄准确(relativeaccuracy)的信息。作业成本法分派间接花费时着眼于花费、成本的根源,将间接花费的分派与产生这些花费的原由联系起来。在分派间接花费时,选择多样化的分派标准(成本动因),使成本的可归属性大大提升,并将按人为标准分派间接花费的比重降到最低限度,提升了成本信息的正确性。假如把产品的成本视为靶心,作业成本法固然不可以每次都击中这靶心,可是却能有始有终地击中靶的外环和中环。传统成本法下的管理生产系统是一种由前向后推的生产系统。即生产从原资料开始进入第一世产工序,第一工序竣工后的半成品转入到第二生产工序,挨次类推循规蹈矩,直至最后形成竣工产品,进而传统的成实质量管

4、理一般都将工作要点放在半成品和竣工产品的质量检测上,出现问题,实时修理或剔除。而作业成本法下的生产管理系一致般为合时生产系统,它与传统生产不一样,是由后向前拉的一种逆推似的生产系统,公司的生产程序环环相扣,连接特别密切,提升了工作效率和收益,也使得公司减少了存货带来的花费。作业成本法下的质量管理是从“摇篮到墓地”的全面质量管理(TotalQualityControl,简称TQC),要求各个生产环节的工人把好自我生产关口,实现自我质量监察,发现废次品,马上在本生产工序中纠正。传统成本法主要采纳单调的人工工时等财务变量为分派基准,而忽视了一套优秀的非财务变量,因此丧失了一些改良公司管理的有利时机。

5、作业成本法的分派基础是多元的,不只强调如人工工时、机械工时、生产批量、产品的零零件数目等财务变量,也重申如工艺更改指令、调整准备次数、运输距离等非财务变量。采纳多元分派基准,提升了产品与其实质耗费花费的有关性,使管理深入到作业层次,以除去“不增值作业”,改良“增值作业”,增添“顾客价值”。传统成本法合用于产品构造单调、制造花费的数额相对较小,且其发生与直接人工成本有事实上有关的劳动密集型公司。作业成本法一般合用于间接花费所占比重较大、产品品种众多、产品生产工艺复杂多变、生产经营活动十分复杂、较好地实行了合时生产系统和全面质量管理系统、管应当局对传统成本计算系统供给信息的正确度不满意的技术、资本

6、密集型公司三传统成本法的缺点1致使产品成本信息不正确在传统成本制度下,质量高、复杂程度低的产品成本常常高于其实质发生成本,其毛利率常常被低估；质量低、复杂程度高的产品成本常常低于其实质发生成本,其毛利率常常被高估假如仍旧采纳传统成本法计算法中的直接人工标准来分派数倍,甚至数十倍高于自己的制造花费,势必致使成本信息失真。歪曲的产品成本信息,致使歪曲的产品毛利信息,从而会使公司进行不适合不赢利的经营决议。2缺少产品控制力传统成本法供给的综合信息不利于找寻成本改良的时机,而歪曲的成本信息又常常给成本控制供给错误的指向,进而使成本改良和成本控制无效。成本信息有关性不强传统成本法没法计算与产品成本没关的成本,致使了有关性弱化,依照不有关的成本信息及有可能棋改犯错误的决议。四作业成本法的优势1作业成本法能够供给比较正确的成本信息业成本法从以“产品”为中心转移到以“作业”为中心上来，不单战胜了传统成本计算法在分派时歪曲间接花费的缺点，并且指引管理者的眼光关注资源耗费的动因，剖析成本发生的前因结果。2作业成本法对成本的控制与规划起到了踊跃的作用今后经过作业管理尽可能除去非增值作业，对增值作业，也应尽可能减少达成作业所消耗的资源，这样便可促进公司全面提升作业达成的效率和质量水平，在全部环节上减少浪费、降低耗费，使公司处于连