蒋辛屯钢筋闪光对焊技术措施综述

1、蒋辛屯新农村建设组团 1#-6#蒋辛屯新农村建设组团 1#-6#娄闪光对焊接头技术措施蒋辛屯新农村建设组团1#-6#蒋辛屯新农村建设组团1#-6#楼闪光对焊接头技术措施第第 页共5页。22对焊工艺。22对焊工艺。OOOOOOOOO。31焊机型号及性能参数。3对焊注意事项。44。4。45。46闪光焊常见异样现象纠正及预防措施。6闪光焊常见异样现象纠正及预防措施。4。57 琴B扌 L与女装。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOO8绑扎与安装OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO。5蒋辛屯新农村建设组团1#-6#楼闪光对焊接头的技术措施为充分节约钢筋原材，提高钢筋的利用率，确保工程的质量，

2、蒋辛屯 新农村建设组团1#-6#娄基础、主体结构钢筋采用闪光对焊，采用闪光焊接 接长的钢筋规格： 14161820!22。本项技术措施作为钢筋工程的补充方案，相关要求及措施如下：焊机型号及性能参数：焊机型号：150UN1(2140X 1360 x 1380mm)额定容量：150KVA初级电压：380V额定持续率：20%钳口夹紧力：100KN钳口最大距离：100mm动钳口最大行程：27mm调伸长度：1.01.5d (即 12： 1218mm14： 1421mm16：16-24 mm18： 18-27 mm20： 20-30 mm22： 22-33 mm)闪光留量与闪光速度：两钢筋切断时严重压伤部

3、分之和，另加8mm,闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时1.52mm/s。(闪光速度应稳定 强烈，以防止焊口金属熔化)顶锻留量：410mm。顶锻速度：顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1秒应将钢筋 压缩23mm,使焊口迅速配合不至氧化，而后断电并以 6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力：应足以将全部的熔化金属从接头内挤出， 而且还要使临近接头处（约1 Omm）的金属产生适当的塑性变形。自动对焊参数：预热留量34mm。对焊工艺：根据钢筋的品种及规格采用连续闪光焊，其工艺过程包括：连续 闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接 触，此时端面的间隙中

4、即喷射出火花般熔化的金属微粒，接着徐徐移 动钢筋使两钢筋的端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预 定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶 锻。先带电预锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。对焊注意事项：对焊前应根除干净钢筋端点约150mm范围内的铁锈、污泥等，以 免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头 有弯曲，应予调直或切除。 当更换钢筋品种及规格时，应先制作对焊试件（2个）进行冷弯试 验，合格后方可施焊。焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压等具体情况由施 工操作者自行在允许范围内修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利

5、均匀加热 和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由红变黑才能松开夹具，平稳地取出钢 筋，以免引起接头弯曲。同时趁热将焊缝周围的毛刺大吊，以便 钢筋穿入预留孔道。焊接场地搭设防护棚，采取防雨、避风措施。外观质量检查及要求：1.接头处不得有横向裂纹。2.与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。3.接头处的弯折，不得大于4度。4.接头处的钢筋轴线偏线偏移不得大于 0.1d，同时不得大于2mm见证取样要求：班前焊在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可施焊。同一台班内由同一焊工完成的 300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一验收批，每批3个拉力试件，3个弯

6、曲试件。试件应随机切取，若当初试检验结果不符合要求时，可随机再抽取双倍数量的试件进行复试。模拟试件检验结果不符合要求时，复试应从成品中切取试件，其数量和要求与初试相同。六.闪光焊常见异样现象纠正及预防措施:序号异样现象及焊接缺陷措施1烧化过分剧烈并产生 强烈的爆炸声(1)(2)降低变压器级数 减慢烧化速度2闪光不稳定(1)(2)清除电极底部和表面的氧化物 提高变压器级数(3)加快烧化速度3接头中有氧化膜、未 焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化程度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻6接头区域裂缝 检验钢筋的c、s、p含量米取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修正电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头七.绑扎与安装:钢筋焊接接头宜设置在受力较小部位。