上恒广场施工组织设计概述

1、373/373(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 上 恒 广 场施 工 组 织 设 计编 制:审 核：审 批：编制单位:攀枝花市一通建筑工程有限责任公司编制日期：2013年9月20日 目 录 第一章、编制说明及编制依据 第二章、工程概况 第三章、施工管理目标第四章、施工准备 第五章、工程特点、施工重点及施工方案 第六章、施工现场总平面布置 第七章、施工进度计划第八章、主要项目施工方法第九章、确保工程质量的措施 第十章、确保工程安全生产的措施 第十一章、确保工期的措施 第十二章、文明施工管理措施 第十三章、施工安全应急救援预案 第十四章、季节性施工技术措施第十五章、成品保护措施第

2、十六章、工程资料管理 第十七章、质量回访和保修 第一章、编制说明及编制依据 第一节、编制说明本施工组织设计是根据该工程设计特点、使用功能以及建设单位的要求，结合公司实际情况，以“优质、高效、经济、合理”为原则，充分结合我公司多年积累的管理经验、施工经验，采用对比优化，力求先进的指导思想而编制的。本施工组织设计由土建工程、水电安装工程两个部分组成,消防、通风、电梯等部分工程由专业施工单位施工和编制施工组织设计。本工程的筏板基础、塔吊安拆方案、临时用电、脚手架、模板工程的施工另编制专项施工方案。由于工程未开工，场地未移交我项目部，因此本施工组织设计只用于建设单位、施工单位办理前期手续，待我项目部进

3、场后再编制详细施工组织设计。 第二节 、编制依据一、本工程图纸及地质勘察资料、相关技术资料；二、施工现场实际情况；三、国家有关建筑法律、法规施工验收规范、操作规程、强制性标准等；四、建设工程施工合同； 第二章 、 工程概况 第一节 、设计概况一、建设地点、地理位置和环境该项目坐落于攀枝花市炳三区，正面临机场路，场地狭窄，地势有一定高差。二、建筑设计1、本工程为总建筑面积：33185.15，其中地下1 层，建筑面积为6853.07，地上25层为办公楼，层高3.6米，建筑高度93.530m，设计使用年限为50年。2、建筑类别为A级高层住宅，工程设计等级、耐火等级为一级。3、地下室部分的防火门采用无

4、机防火门，地上公共部分采用木质防火门。外门窗空调房间为铝合金中空玻璃门窗，非空调房间采用铝合金玻璃门窗。4、本项目设置了9部电梯。5、装修分为一装和二装，二装由甲方自理。三、结构设计1、基础设计采用筏板基础，局部采用独立柱基，主楼采用全现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构，裙楼采用钢筋混凝土框架结构。2、建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级、结构抗震等级为二级；基础设计等级为乙级，抗震设防烈度7度，剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级2区为二级，3区为三级；建筑场地类别为类。3、基础持力层为中风化花岗岩，地基承载力特征值faK1000Kpa。 4、钢筋采用HPB300(一级)，HRB400（三级）

5、。 5、混凝土强度设计等级：基础、侧壁混凝土强度等级为C35，梁、板、楼梯混凝土强度等级为C30 柱、剪力墙为C55-C30,其余构件如圈梁构造柱为C20,垫层采用C15。6、地坪以下采用M5水泥砂浆，地坪以上采用M5混合砂浆，强度等级为页岩实心砖，多孔砖为MU7.5，空心砖为Mu3.5。 四、安装工程设计（一）、 给排水设计概况1、本工程室内的给水系统、热水系统、污水排水系统、废水排水系统、雨水排水系统、消火栓消防系统、自动喷水灭火系统以及建筑灭火器配置。2、生活给水立管采用PSP钢塑复合管，采用双热熔管件热熔连接。管材执行中华人民共和国城镇建设行业标准CJT行业标准；管件执行CJT 行业标

6、准。生活水泵出水管采用钢塑复合管，法兰连接，基管为无缝钢管。3、排水立管均采用实壁防噪音UPVC，排水管采用厚壁UPVC，管道安装按96S406施工。4、消防给水管道：消火栓系统和自喷系统的管道采用内外壁热镀锌钢管，DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用沟槽式卡箍连接，阀门及需拆卸部位采用卡箍件或法兰连接。室外埋地消火栓管采用PSP钢塑复合压力管，采用双热熔管件热熔连接，管材压力为1.25MPa，安装坡度为0.002。（二）、电气工程设计概况1、380220V配电系统，照明系统，建筑物防雷、接地系统及安全措施。根据建设单位确认和要求，10KV0.4KV变配电系统交由攀枝花当地供电部门进

7、行二次设计，故本设计未设置高、低压配电房及系统相关设备（如高、低压开关柜，变压器等），仅预留低压电力电缆进线位置、桥架走向、提供电缆干线规格等相关参数据及提出设计要求。弱电系统为0.4KV低压电力线路，配电系统;室外道路照明、景观照明由业主委托专业公司设计。电话、网络系统，数字电视系统;联网可视对讲系统；保安监控系统，背景音乐系统。 3、负荷级别和电源：（1）、各负荷等级如下： 一级负荷：火灾报警及消防联动控制设备、消防控制室、防排烟风机、消防电梯应急照明等所有消防负荷，航空障碍照明电源、安保监控系统电源、生活泵设备、弱电机房、生活水泵等；三级负荷：其他电力负荷及一般照明。（2）、供电电源如下

8、：供电电源：由市政电网引来一路10Kv电源至高压配电房，供本工程使用。由城市电网引入本工程变配电室的1路10KV电源专线线路属城市供电部门负责，电源分界点地下一层高压配电室电源进线柜内的进线开关。（3）、自备电源 本工程在地下室设置一个柴油发电机房。 第二节、施工条件施工现场“三通一平”工作已完成，施工用水、施工用电按甲方指定地点引入，施工机械、材料进场方便但施工场地狭窄。 第三章、施工管理目标 为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为工程技术骨干，成立项目经理部，代表我公司直接对施

9、工现场进行统一管理，实施本工程的施工。为确保实现我公司对本工程进度、质量、投资、文明施工等指标的承诺，我公司将在人、机、物、料等方面给予重点支持。一、施工质量目标 严格执行现行施工技术标准和规范，科学管理，精心施工，严格检查，提供业主 满意的精品工程，工程质量合格，并争创市优良工程。 二、施工工期目标 根据我公司施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺施工总工期控制在合同工期450天以内。三、安全生产管理目标 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家的安全施工规范及标准，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化。做好安全教育、

10、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝重大伤亡事故、一般以上责任事故的发生，轻伤事故率控制在千分之三以下。四、文明施工管理目标 严格执行文明施工管理的规定，达到市级标准化工地的要求。创造良好的生产环境，服从业主监理的统一管理和协调；杜绝”脏、乱、差”。 因场地狭窄，生活区临设不在施工现场，实行规范化高标准的管理；施工现场和生活区的污水进行有组织排水，现场道路、堆放材料及设备的地坪全部硬化，其余局部场地作绿化。 工地材料按总平面布置进行整齐有序堆放。工地悬挂五牌一图，有醒目的质量、安全标牌，项目部管理人员与施工人员统一服装，挂牌上岗，整个现场做到规范化、景观化

11、、标准化。 五、环境保护管理目标 本工程按国家有关规定，做好环境保护工作。采取有效措施，降低施工噪音和环境污染，严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。符合国家及地方有关环保、水保要求。 第四章 、 施工准备在施工前期，作好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员到位，施工准备工作的内容包括组织、技术、生产、现场四个方面，“六落实”（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施），施工要做到心中有数，准备充分，全力以赴，安全生产，保证质量，按期竣工。一、组织准备1、公司将把该工程列为重点工程，根据本工程规模和特点，我公司

12、组建强有力的项目部承担本工程的施工管理工作，项目经理由近几年承建过类似高层建筑工程的项目经理担任，具有丰富的高层施工管理经验的工程技术人员担任现场施工技术负责人，施工员、质检员、安全员、资料员配备齐全。2、本工程的施工管理实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的施工技术手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，全面履行与业主的合同。3、在工程施工中要求全体施工人员，严格按照建设单位、质安站、监理公司和工程施工合同的要求，在规定的工期内，在确保施工过程安全的情况下，努力把该工程建成具有施工质量一流的建筑精品工程。二、技术准备1

13、、组织施工人员认真熟悉图纸，检查本工程有无特殊材料，以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，主要尺寸、位置、标高有无矛盾。2、明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全的交底工作。3、编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。施工组织设计及施工方案需报建设单位和监理单位审查合格同意后才能实施，本工程脚手架专项施工方案还需专家论证。4、配置本工程所需用的标准图集、规范。学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级达到优良标准。 5、根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真

14、组织测量放线，确保轴线定位准确。 6、根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。 7、根据设计图纸及施工规范要求，做好各种原材料的送检工作。 三、现场准备 1、根据平面图布置搭设临时设施，临时设施搭设在甲方指定地点，临时设施全部采取砖砌清水墙，搭设两层，设有单身职工宿舍与带家属的宿舍，设有食堂，厕所、并设专人打扫卫生。具体搭设布置情况详见临设平面布置图。 2、根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化，保证施工时排水畅通。3、施工机具、设备根据施工进度需要按时进入施工现场。施工机械设备需用计划表如下：序号名称

15、型号规格数量（台）功率（KW）合计（KW）1塔吊QTZ5510145452塔吊QTZ315135553钢筋切断机GW50-11333钢筋弯曲机GW401335钢筋对焊机UN1-1501100(kVA)100(kVA)6冷拉调直机15.55.57电渣压力焊机XB-630142(kVA)428交流电焊机BX-630142(kVA)429平板式振动器B1112.52.510砼振动器JS-5051511砂浆搅拌机HB-200L23312木工加工设备EZ221（套）15.515.513砼输送泵HBT80111011014施工电梯1222215搅拌机35015.55.516木工圆盘锯144 4、根据劳动力

16、需用计划，做好各工种工人尤其是技术工人的组织进场工作。结合本工程具体情况和施工进度计划，劳动力配置计划如下：木 工 ： 50 人 钢筋工： 40 人 普工： 30 人砖抹工：60 人 水 工： 5 人 电工： 10 人架 工： 10 人 机具操作工： 3人 机修工： 4 人涂料工：10 人 防水工： 5人电焊工： 3 人 四、施工现场临时用水用电准备 1、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。 2、本工程用水主要分为施工用水、生活用水，根据现场实际，从业主指定的地点将水引至现场，用50钢管作主水管，然后用25的支管接至各用水点。3、

17、临时用水用电另编制专项施工方案。 第五章、工程特点、施工重点及施工方案第一节 、工程特点及施工重点一、工程特点 本工程属高层办公楼，且地下室面积较大，轴线较多，标高差异大，筏板混凝土浇筑量大。二、施工重点、难点（一）、施工重点1、工程轴线多、总高度高。施工测量难度大，纵横轴线分布复杂，各轴线的准确定位、高程垂直测引、垂直度控制是本工程测量的重点。2、地下室混凝土用量大，且需要连续浇筑，确保防水混凝土施工质量，对大体积砼浇筑，砼开裂、收缩的控制措施，砼水化热控制措施是施工重点。3、把好地下室的防水施工关。4、墙、板全部采用散拼木模板施工，对模板的制作、安装、校核使砼质量达到中级抹灰水平是模板施工

18、中重点。5、墙瓷砖粘贴是室外装饰施工重点，确保线条美观，外墙不渗漏。6、设备、安装等各专业施工队伍多，专业性强需要反复交叉施工，如何协调统一是施工管理重点和工期控制重点。7、本工程属高层建筑，总高较高，且本工程外防护脚手架采用导座式爬升脚手架，施工中外脚手架的安全及高空安全作业防护是工程施工安全技术重点。（二）施工难点1、工程轴线定位控制、垂直度是施工中难点之一。2、本工程采用的导座式爬升脚手架是新技术，是本工程难点之一。 第二节、施工部署一、施工段的划分根据施工规范及本工程的特征：本工程地下室按后浇带分成三个流水施工段，主楼为一个流水段。二、施工方案1、为节约工期，减少材料浪费，剪力墙及梁板

19、的混凝土一起浇筑。2、砖砌体待主体4 层模板拆除清理完毕后开始及时插入，内初装饰在1至10层砖砌体完成并组织主体验收后开始插入，自下而上推进；外装饰在1至10层主体验收后开始插入，主体验收后同时进行外装饰。 第六章、 施工现场总平面布置 本工程场地狭窄，现场只搭设办公室，工人住宿安排在别处。现场加工：地下室施工时钢筋加工在场地内加工，地下室建好后主楼的加工场地设在地下室顶板上。现场布置两台塔吊和一台施工电梯进行垂直运输。 第七章、 施工进度计划根据合同工期要求，采取先进的施工技术，精心施工，科学管理，在施工中采取平面穿插立体交叉作业，采取有效措施，保证总工期在合同工期450天内完成施工任务。工

20、程施工进度网络图（详见后附图）。1、基础、 地下室：80天 ；主体：200天 ；装饰安装：170天 ，共计450天。开工时间若推迟，则要多遇一个春节，工期再作调整 2、在实际施工过程中优化施工方案，使人、材、机在整个施工过程合理流动及分配，施工中综合考虑假期、季节、交叉施工等因素的影响，合理排出工程施工进度网络图，找出施工中的关键工序，合理安排各分部分项工程的施工。 第八章、 主要项目施工方法 第一节、施工测量施工测量放线见另编制专项施工方案。 第二节、筏板施工筏板施工待进场后编制专项施工方案 。 第三节、地下室施工一、地下室结构施工程序（一）、钢筋工程1、底板钢筋施工(1) 施工顺序： 绑扎

21、底板筋 安放钢筋支架 绑扎底板面筋 放墙、柱线 焊墙、柱定位箍或水平筋 插墙、柱钢筋。(2) 钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。(3) 垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层。(4) 钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。(5) 钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。(6) 钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行

22、柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框(定位框用12钢筋制作)，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水乎筋预以固定。(7) 钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度 5d(l0d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊 (5d)，若操作位置受阻可采用单面焊(l0d)。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。(8) 钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，

23、为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋16制作成 形，间距800X800摆放。2、地下室墙柱钢筋施工 (1) 钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16mm采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉

24、出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。(2) 墙筋网绑扎:除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以兔网片，歪斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。(3) 保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50X50X

25、保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距1000mm。3、地下室顶板梁板筋施工(1) 垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50X50X保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。(2) 钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接，梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。(3) 钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同

26、架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。(4) 钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。(5) 看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。(三）、模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程模板全部采用18mm

27、厚九夹板，规格为1830*915*18，并备木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。支楞采用50100塑料，对拉螺栓采用14拉杆，模板支撑体系为483.5钢管块打架支撑系统。1、地下室支模(1) 地下室独立基础外模采用120厚（或240厚）砖模。(2) 投测轴线：基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。(3) 墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。(4) 墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用中橡胶膨胀止水带

28、做施工缝止水带，在浇筑墙体混凝土时预留同止水带宽度一样的凹槽，待下次混凝土浇筑时把橡胶止水带嵌在槽内。(5) 对拉螺栓:外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊 (对拉螺栓安装见下图)。间距为400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背楞用50Xl00木枋间距300，对拉螺栓竖向距离每400三道。(6) 柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后

29、进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。(7) 顶板支模，板底模均采用18mm厚胶合板，模板支撑采用满堂脚手架。胶合板铺设在50X100塑料枋上，枋-中间距为250。塑料方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1200，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。(8) 模板检查:在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板 板后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。(9) 看护：砼浇

30、筑时派专人看模，发现问题及时修整。墙体模板采用采用18mm厚胶合板，用50X100木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm,横楞间距为50cm，外墙采用带止水环14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设P VC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距400，下面便对模板强度进行验算。18mm厚胶合板，弹性模量E=1.1*104Nmm2、抗弯强度f= 12Nmm2 模板计算侧压力： P1=24000X3.9=93600Nm2(模板最下边缘) P2=0.22ct012V12 =0.22X24X200(10+15)Xl.2Xl.l5X212 =82.45KNm2 两者取小值:P=82450Nm2 内力计算:

31、q=PXl=82450X1=82450Nm ql2=82450X0.52=20613Nm I=1l2bh3=1l2X4000X183=22.86*105mm4 W=16bh2=16X4000X192=24*104mm3 支座弯矩:MB=ME=-0.105ql2=-2164N.m Mc=MD=-0.079q12=-1628N.m 跨中弯矩: MAB=0.078q12=1608N.m MBC=MDE=0.033q12=680N.m MCD=0046q12=948N.m 强度计算: Mmax= 2164N.m S=Mmaxrxwx=(2164X103)(1.05X24X104) =5Nmm2f=l2

32、Nmm2 对拉螺栓计算： 按以上设置每0.4m有一个对拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4X82450=32980N 强度计算: 对拉螺栓为14 f=340Nmm2 S=NAn=32980(3.14*D24)= =292Nmm42、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100注：本规定中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。（3）结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。（4）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍和用大垂敲打。（5）拆下的模

33、板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或唾模剂，并分类整齐堆放。（五）、成品保护（1）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（2）应保护钢筋不受扰动。（六）、应注意的质量问题（1）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢。（2）、板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。（3）、模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇灌等工序密切配合。为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。三、混凝土工程（一）砼浇筑前的施工准备工作：1、主体施工输送泵选择。本工程输送泵采用拖式砼泵，因采用分段流水作业，故选择拖式砼输送泵二台。

34、 2、备用设备的准备和检修。备用搅拌机、砼输送泵、料车、串筒、振动器、运输车等机具设备，按需要准备充足，并且必须具有备用件，所有的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。3、水、电能源的保证。在砼浇筑期间，要保证水、电的供应，为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定量的水，修一个临时贮水池和准备一台发电机）以防止出现意外施工停歇造成不应留设的施工缝。4、对施工人员进行技术交底。5、掌握天气季节变化，事先加强气象预测工作，特别在雷雨、风季，更应注意突然袭击。6、检查模板、支撑、钢筋和预埋件，请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行砼浇筑令制度。7、填写砼搅

35、拌通知单，通知商品砼公司所要浇筑砼的强度等级，配合比、搅拌量及浇筑时间。8、浇筑砼时应铺好跳板，跳板应支在预先做好的钢管架上，不得铺放在钢筋网片上，跳板具有一定宽度，方便工人操作安全，待砼浇到一定位置后，随浇随撤掉砼泵管支架。这样可以确保楼板面上部钢筋不被踩踏而发生变位，并设专人跟班维修。（三）砼浇筑施工1、柱、墙、梁、板砼浇筑施工工艺流程图砼输送泵及管件选择商品砼配合比设计、试配砼泵的现场布置商品砼拌制泵管路线布置商品砼泵车输送泵 送喂 料浇 筑养 护模板拆除（砼达到规定强度）砼浇筑施工工艺流程图2、砼施工的顺序剪力墙、柱子砼浇筑：因墙、柱砼与梁板混凝土标号不同，先浇筑墙柱，每次分层下料厚度

36、控制在350mm进行分层振捣密实。每层的混凝土施工，待模板工程及钢筋工程施工完毕后，再架设泵管，泵管主体轴线外升至施工层，在泵管端头接上软管约7 m，用布料杆布料。3、梁、柱节点及梁板不同标号砼浇筑的保证措施。由于结构要求，在浇筑梁板时出现同一层梁、柱节点比梁板砼强度等级高，故应先浇筑强度等级高的砼，这部分砼采用塔吊运输商品砼至施工点，浇筑完一输送泵车砼后，固定输送泵开始向楼层泵管送料，这样用塔吊一边吊运浇筑，一边用输送泵管紧跟其后浇筑梁板砼，形成水平流水作业，在不同标号处砼采用双层钢丝网处理，见下图：4、砼表面标高控制为了保证板面砼表面标高及其平整度，在钢筋支架上焊垂直钢筋节，然后用水平仪按

37、设计板面标高，在钢筋头上用红油漆刻上标记，并将上部多余部分用气焊割掉，当浇筑到设计标高时，用3m长铝合金方以钢筋头为标准刮平砼表面，在收平后要用水准仪进行复核，以确保表面标高控制，本公司在以往工程中，板面砼平整度要求达到5mm。比混凝土结构工程施工质量验收规范标准要求更高。5、施工缝的处理。（1）在浇筑砼时，如果遇到其他因素，必须要设置施工缝，施工缝位置应设置在砼结构受剪力较小，负弯矩最小的位置，施工缝的留置应符合下列规定。 a、柱留设在梁顶面或梁下。 b、有主、次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑施工缝宜留设在次梁13跨的范围内。 (2)、施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定： a、已浇筑的砼，抗压

38、强度达到1.2Nmm2后，对施工缝必须进行处理方可浇筑上部砼。 b、施工缝处砼表面，应清除杂物，松动的石子及疏松砼层，并冲洗干净，充分润湿，且不得积水。 c、在浇筑砼前，先在施工缝处铺50100厚与砼内同成份的水泥砂浆后，再浇筑砼。（四）、保证砼施工安全和施工质量注意事项1、砼施工安全注意事项（1）施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，对新工人必须进行安全教育，并检查新工人能否正确使用防护用品。（2）振动器操作人员必须穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮，否则会导致漏电。（3）脚手架、板应搭设牢固，安全栏杆和维护网应设齐全，电源线并不得破皮漏电。（4）夜间施工要安装足够照明，临时照

39、明线路不得与金属架管相接触。（5）榴串筒必须连结牢固，专人检修，随时查清出现的问题，立即整改修复方可使用。 2、砼施工质量注意事项：（1）要求商品混凝土公司配制砼的原材料严格按砼配合比计量，计量器必须是经检验合格产品；（2）模板要刷隔离剂，木模板要先淋水湿润，防止粘模；模板要校正对角，加固应牢固，防止移动错位和对角线超差；（3）砼下料要分层，防止砼离析，产生蜂窝、麻面；（4）根据砼坍落度要掌握好振捣时间，操作中应做到勤打慢提，避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等；（5）作为砼的养护要根据当时气温情况及时覆盖和洒水，保证砼强度能正常增长；（6）浇筑高度超过2m时，应采用串筒下料；（7）砼浇筑过程中

40、，要保证砼保护层厚度和钢筋位置的准确性；（8）砼浇筑中，应按规范分层分部位取样作强度试验并做好取样记录；（9）大跨度梁特殊部位浇砼时，应在浇筑前，做专项技术交底，质安员等应做好监督、检查工作，发现问题及时处理；（10）砼必须达到规定强度标准方能拆模。（五）、砼的养护1、覆盖浇水养护（1）应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水；（2）砼养护时间，对于普通砼不得少于7d，对于渗入有缓凝剂及其它外加剂的砼不得少于14d；2、塑料薄膜覆盖养护采用塑料薄膜覆盖养护，砼敞露的全部表面用塑料薄膜覆盖严密，使塑料薄膜下凝结水不致蒸发以达到养护效果。五、砼成品保护措施1、拆模对砼的保护模板拆除，除了侧模应保证砼

41、表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2Mpa，抗渗砼大于设计强度的70%）方可拆除底模，应按砼结构施工质量验收规范的有关规定执行，拆模顺序按先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及从上而下的原则，拆模时严禁用大锤撬棍硬砸硬撬。应先轻轻撬动背方带动模板松动，然后楔入木楔撬动模板，拆下的材料用人工传递，不得碰撞砼构件。2、养护措施：养护也是砼成品保护的重要措施之一，砼浇筑后12H浇水养护14昼夜，柱子拆模后用草垫包裹并浇水养护，这样也可防止硬物件撞伤表面。四 、 砌体工程（一）、施工准备： 砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。 施工前根据建施图的墙尺寸及构造柱位置，以及根据砌体工程施工及验收规

42、范中有关砌体水平、竖直灰缝厚度、咬砌搭接等要求，确定砌块的皮数（对于空心砖块应确定主砌块和辅助砌块各自的皮数）及墙体拉结筋的位置绘出砌块排列图，制出皮数杆。砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎，并与结构有可靠的连接。（二）、技术准备：1、砌体施工前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，对所砌部位的构造。门窗位置，预留孔，预埋件构造，砌体组砌方法，砌体轴线，标高等，应写出详细资料进行交底。对标准要求高，施工工艺复杂的工程必要时还应作实物样板交底。2、熟悉已经会审的施工图，弄清设计构造和设计要求。3、熟悉规范规程和所作工程的工艺程序，工艺要点和设

43、计要求。操作人员应掌握交底的各项要求必要时还应组织小组讨论以熟记交底事项。（三）、技术协作：对于水、电、设备等安装工种，架子，木工，钢筋，砼等土建工种；应由单位工程负责人统一协调，制定和落实技术协作措施，保证各工种作业的顺利进行。（四）、材料要求1、砖和砌块的几何尺寸，外观质量必须符合要求，对于进场的砌块应有检验合格证，并在现场抽样进行强度实验达到要求后方可使用。2、水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，砂宜选用中砂。3、石灰膏的熟化时间不少于7d，防止石灰膏干燥，冻结和污染，不得使用脱水硬结的石灰膏。4、原材料严格计量，按规范规定进行取样，并做好砂浆试块抽样

44、和强度评定，每盘搅拌时间不少于1.5min。（五）、页岩空心砖砌筑1、砌筑前，将基层清理干净，放出墙身中心线及边线并浇水湿润，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。2、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗，过梁、梁等构件位置，皮数杆立于墙角及墙体交接处，框架填充墙柱的两边，立皮数杆时用楼层50cm水准线标高，使皮数杆上的楼地面标高线位于设

45、计标高位置上。3、砌筑时，必须先盘角，双面挂线，砌块依准线砌筑，砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆洗缝。4、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10,但不小于8，也不大于12，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。5、砖墙的转角处和交接处应先砌筑，并吊线控制好垂直度和平整度。必须留搓时，应砌成斜搓，搓长度不应小于高度的23，空心砖砌体的搓长高应按砖的规格尺寸确定，如留斜搓确有困难时，除转角处可留直搓，但必须留成阳搓，并按规定加设拉结钢筋。砖砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，

46、保持灰缝平直。6、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设26.5拉结筋， 每边伸入墙内不少于1m。7、框架填充墙砌至梁下部滚砖前，需等7天后待砌体基本沉降稳定后再砌筑梁下部滚砖，并在抹灰前对梁下部滚砖部分重新进行砂浆挤抹密实。8、现浇楼板和梁上构造砌筑，采用预埋拉筋，柱墙连结墙拉筋、腰带拉筋及梁下口构造柱连结筋，采用植筋的方法，进行墙体和构构造柱钢筋的连结。9、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，按标准图集要求每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。10、女儿墙每隔2m设置一构造柱。（六）、砌体材料的质量要求1、砌体的干容重必须符合设计要求，并应规格一致，边角整

47、齐。2、砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为1015%。3、砌体的灰缝隙应横平竖直，并填满砂浆，实心砖水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%，每间（处）无4皮砖的通缝（上下两皮砖搭接长度小于25）4、砌体的砂浆稠度，普通粘土砖7-10，空心砖68。5、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种，同砂浆各组试块的平均强度不小于fmk。注意一组试块的强度不小于0.75fmk。6、埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折，留置间距偏差不超过1皮砖。7、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差。允许偏差项目项目允许偏差（）1轴线位移102基础和墙砌体顶面标高15

48、3垂直每层5全高10m1010m204表面平整度55水平灰缝平直度76水平灰缝厚度（10皮砖累计）87门窗洞口（后塞口）宽度5门口高度+15 -58预留构造柱截面（宽度、深度）109外墙上下窗口偏移10第五节、屋面工程一、屋面工程是房屋建筑中的重要分部工程，其工程质量的好坏将直接影响建筑物的使用功能和该工程施工的创优目标，并与用户使用直接相关，因此应着重抓好找坡和防水层施工。二、施工准备（一）对上道工序已完成工程质量检验和验收，查核管线，预埋件等是否均已安装，并符合要求。穿过屋面的管道，设备与结构层间隙是否封闭严密，如不符合要求时应即时修补或返工重做。其基层结构必须牢固，表面应干燥，洁净且无裂

49、纹和孔洞。（二）技术准备：施工前应认真学习施工图纸规范规程和质量检验标准，必须熟悉施工程序及工艺操作规程。按施工图纸的要求编制施工方案。施工前应就施工方法，工艺程序质量要求及成品保护等方面进行技术交底。三、屋面工程防水施工顺序：炉渣混凝土找坡层3520厚1；3水泥砂浆找平层 3厚SBS该性沥青防水卷材一道30厚聚苯板砖砌保护层。四、找平层施工:（一）施工顺序：设标志块嵌木隔条洒水湿润水泥砂浆找平养护验收。（二）材料要求：普通水泥标号不低于425#号，中砂或粗砂其含泥量不大于3%。（三）基层处理：清理结构层上杂物并浇水湿润。（四）嵌木隔条：分格条的安装如有设计要求时应按施工图要求进行施工，无设计

50、要求时其分格条的间距应按不大于3mx3m范围布置，并与保温隔热层的分格缝位置相重叠。（五）砂浆找平层:水泥砂浆配合比为1:3，厚度应达到设计要求，抹平压实收光，阴阳角处应抹成园弧形，园弧半径不小于100mm。终凝后浇水养护，不得有酥松、起砂、裂纹、起皮现象。五、找坡及保温隔热层施工：本工程找坡层为炉渣混凝土，保温隔热层为聚苯乙烯泡沫板，找坡层具体施工如下：（一）原材料要求：所用水泥标号不应低于425#。保温材料应采取防雨，防潮措施，并应分类堆码，防止混杂。每批原材料进场，都必须要有合格证及材质检验报告单，并随机抽样进行检验。（二）找坡层施工：基层应平整、干燥、干净，含水率不得超过规定要求。拌合

51、宜采用人工搅拌，并应拌合均匀，随拌随铺。应分层压实，每层铺设厚度不大于150mm，压实程度与总厚度根据设计要求。压实后的找坡层不得上人或堆放重物，应立即做砂浆找平层，以防雨水淋湿。六、SBS改性沥青防水卷材施工：本工程使用粘贴法施工，材料进场先检查外观质量，出厂合格证，按规定抽检合格后方可使用。（一）工艺流程：清理基层弹划基准线裁卷材配制和涂刷基层处理剂铺贴附加层铺贴大面检查验收设置保护层。（二）铺设卷材前，将找平层表面清理干净，不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。（三）先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理。然后由屋面最低处向上施工。（四）卷材应采用搭接方法,搭接宽度不小于100

52、mm使其粘结牢固,封闭严密,以达到密封防水的目的。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。缝隙应顺流水方向搭接。在铺贴卷材时，不得污染檐口墙面。七、质量要求：表面平整，不积水，坡度符合设计要求，缝边不跷边，油膏嵌缝饱满平顺。允许偏差和检验方法：序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3泛水高度250尺量检查八、屋面细部处理： 泛水收头处理、水平出入口防水构造严格按照设计及规范施工。九、屋面工程质量要求及保护措施：（一）屋面不应有积水和渗漏现象，检查积水或渗漏一般可在雨后或用蓄水法检查。（二）卷材与卷材的搭接缝和水落管

53、口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘结牢固封闭严密。（三）SBS防水卷材不应有裂缝，脱皮，流淌，鼓泡和皱皮现象，厚度应符合设计要求。（四）保护层必须与卷材防水层接触良好粘结牢固，不得有空鼓，脱落等现象。（五）每道工序完成后，必须通过质检，监理，内业等部门检查，合格后方可进行下道工序施工。（六）施工人员要认真保护已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料对防水层的损坏。（七）避免基层处理剂等各种胶粘剂污染已做好饰面的墙面，檐口和门窗等。（八）水落口、排水沟等到部位不允许有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。第六节 、 装饰工程外墙面砖的施工工艺：基层处理基层抹灰挂线、排砖粘贴勾缝清理检查修补。

54、1 、基层处理 （1）、结构施工时，外墙的垂直度，平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用13水泥沙浆补平，补平厚度较大时应分层补。当厚度或垂直度偏差超过35mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。 （2）、抹灰前将砖墙面，混凝土面等基层表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，不同界面处（如砖墙与混凝土墙交接处）要钉钢丝网宽500mm。 （3）、对混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘接强度。 （4）、外墙角纵向挂 2mm钢丝垂线，作上下沙浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制，塌饼间距约1500mm。2、基层抹灰：抹灰前应对拉墙

55、螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵,在外墙的预留孔部位凿40mm深喇叭口，并在灌注膨胀剂后，在喇叭口处填20mm厚堵漏王。界面剂涂抹1020min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六七成干时，即可抹第二遍，厚度约为10-15mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。3、挂线排砖：在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，挂出面砖控制线。（1）、排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在59mm和35mm。水平缝，窗台面一般在同一水平线

56、上。墙面均为整砖，窗洞两边严格要求对称。排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵，横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。、 4、粘贴：粘贴前应根据面砖的吸水性充分湿水，并晾干。粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能纠偏移动。粘贴面砖的砂浆宜采用10.3水泥砂浆，厚度710mm。粘贴用水泥的安定性，强度需经复试合格，粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方，同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。5、勾缝：（材料暂没定）面砖贴完后养护23天再采用防水勾缝剂进行

57、面砖勾缝,勾成凹缝,凹进面砖深度约为3mm，勾缝材料用专用的勾缝剂或1：1水泥砂浆勾严实。6、清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。7、检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。第七节 、门窗工程一、铝合金门窗 1、铝合金门窗制作安装 2、制作方法 门窗的材质要求：严格按照图纸要求选用材料，型材几何尺寸，力学性能满足要求，无翘曲，氧化膜无脱落划花现象，塑钢门窗制作统一由专人放线下料。 门窗的密封要求：窗框安装时应采用矿棉与墙体之间弹性连接，外用玻璃胶密封，窗安装完毕后，下滑槽应设泄水孔，滑

58、槽应打蜡处理，头尾两侧应打胶密封，以防止雨水渗入。 门窗框在现场制作，联接件采用专用连接件，用自攻螺丝和扁管联接牢固。安装时，根据门窗洞口标高和中心线弹出门窗框图的安装位置线。3、塑钢门窗的安装方法 先弹安装准线，以此线为依据控制窗的位置，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，在安装过程中若其刚度不够时，应事先进行临时加固，以防止安装过程中失稳等变形，在安装过程中禁止用金属锤敲击门窗框。 门窗框安放到洞口上后，用木楔作临时固定，然后用水平管及线锤分别测出其水平度和垂直度，并进行调整，复核后进行固定。 预埋铁件、连接铁件、膨胀螺栓或射钉均应对称均匀地布置在塑钢窗框四周，相邻铁件应内外错开，固定点的间距

59、应限制在450mm以内，分段拼樘料与通长拼樘料必须用连接件及螺钉固定，拼接应严密，并不得有松动现象。 调整门窗框用橡胶垫块，以免发生变形。门窗框固定用870金属膨胀螺栓与墙体固定，门窗框的安装要稳固，不得松动。门窗框与墙体之间的缝隙按设计要求，分层进行填塞，外表面用玻璃胶作防水处理。 门窗扇制作采用重型角度切割机切割，以保证其锯口的平整一致，锤眼及其它孔洞采用铝型材专用挤压成孔机压孔成型。保证孔洞的大小和位置一致。门窗扇安装时，扇与洞口编号要核对，一致后再进行安装。 对制作好的门窗扇进行编号，用100100mm的木枋绑扎进行加固，待安装时用专用固定架运至安装现场。 门窗扇的开启方向要与设计要求

60、一致，推拉窗扇要先安室内侧扇，后安外侧扇。锁与锁扣应对中，门窗扇推拉要灵活。塑钢窗下滑处要设置泄水孔，自攻螺丝应加设防水胶垫，边企上增设防震胶垫。下滑槽要进行打蜡处理。二、防火门安装防火门由专业厂家制作安装。第七节、节能工程本工程设计为外墙内保温，在外墙内侧面设 25 mm中空玻化微珠无机保温砂浆层。第八节、安装工程一、施工准备1根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员必须经过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证上岗。2施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自