防止混料作业规范

1、防备混料作业规范防备混料作业规范3/3防备混料作业规范防备混料作业规范ISO9001-2015）1、目的：明确产品在生产过程中混料管理方案，防备混料发生。2、使用范围：合用于本企业全部规格的产品。3、定义：来料、制程、4、职责和权限：3.1技术部：负责对同款型号不同样规格的产品设计时增添防呆设计。3.2PMC：按生产计划排程，对同一系列的产品尽量错开排期时间生产。3.3采买部负责把有关要求传达到供给商。3.4库房负责依据产品名称及型号对物料及成品的积蓄3.5质量部负责对来料、制程中、出货抽检、巡检、终检各规格型号的物料状况、产品发光查验及外观查验，产品内包装查验监察3.6生产部负责对不同样产品

2、不同样拉别逐个安排划分生产，拉长负责全程进行跟进。5、管理举措5.1技术部项目工程师负责产品物料的编码，并充分考虑物料及产品鉴识，特别是同一系列的产品及物料简单被鉴识，必然要在产品及物料上有显然的划分和鉴识。5.2PMC在作生产安排时，尽量防备版本更正后料号与版本更正前料号同时运作、外形周边、外形同样料号同时运作、共料号及同系列不同样型号的产品同时运作，并把有关信息发放到有关职能部门。5.3采买收到PMC发出的物料信息时，与此同时依据技术部图纸及物料鉴识信息要求发放到供给商，要求供给商把产品物料做出惹眼识其他表记，并要求供应商产品物料不可以混淆的情况。5.4IQC在来猜中抽检来料时，要依据技术

3、部发出的图纸、型号、物料编码以及产品物料鉴识表进行抽查，确认产品物料未有混料时，通知库房进行收料及积蓄。5.5库房收到外形近似同样的物料时，要依据技术部供给鉴识要求进行认真识别物料，此后进行惹眼的表记后进行积蓄。5.6喷码房在领物料喷码时，依据技术部发出物料的鉴识表进行领取物料，并依据PMC下达的生产指令单上的喷码内容进行喷码，而且要认真查对喷码内容，不可以喷码错。而且在换物料时或换下一款时，操作员要认真查阅物料鉴识表，每一款物料喷码后，要有显然的表记。5.7生产部在库房领取物料时，要查察物料的名称、型号、编码以及物料鉴识表，而且是一款一款物料进行领取，不可以一次把全部产品物料领下并放在一同积

4、蓄，更不可以没有惹眼的表记划分。5.8生产时要落实以下现场防备混料的举措：物料房收到物料时，每一款产品物料要有显然的表记的鉴识，不可以把两款或两款以上的相像的产物料寄存在一同。产品物料发放及领取时，物料员查依据生产指令单、产品图纸、物料鉴识表进行认真查阅，确认无误时，才能发放和领取产品物料。每个工序台面不可以同时生产两款或两款以上产品，绝对严禁操作员跨组别去借产品物料及擅自取料回来使用。每款产品物料上线时或改换产品物料时，先清走以前所剩下的物料，并且要清理洁净，上线物料必然要经过拉长和IPQC进行确认，确认无误时，操作员才对产品物料进行工序组装。生产部每个工序要悬挂物料鉴识表，保证操作员能鉴识产品物料，组装时出现错物料的混装。在生产制程中，巡逻IPQC每一小时进行巡逻，查察每个工序的物料能否组装错误或许产品有没混装。难以鉴识而又同样近似的物料产品，生产部在安排生产时，不可以安排在同一拉线上生产，每盒吸塑盘的半产品和物料都要有惹眼的表记。每盘吸塑盒内的半成品都要经过IPQC和拉长查阅确认，能否有混装的错误，确认无误时才能