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文档简介
1、疆哈密电厂脱硫塔及烟囱玻璃鳞片防腐施工方案 里施工设备基体外表油污及其它非锈污染物必需去除干净。设备基体衬里侧焊缝、基体外表焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必需打磨平坦3mm。施,涂完底漆的基体需用彩条布盖好。三、 施工现场严禁使用明火,制止吸烟,必需具备完善的防火、防爆、防毒及高空作业安全措施,施工人员需戴安全帽、口罩及安全吊带,施工人员需购置意外保险。体外表接触,便于衬里施工,高空作业应依据相关国家或行业规定设置安全防护网。五、 相关施工用料说明1、宜兴市恒伟环保防腐材料生产的脱硫烟道专用鳞片片类腐蚀材料。它是由高度耐蚀、耐高温、高韧性的乙烯基脂树脂为成膜物,配以特别外表处理的鳞片材料、相关助剂,与
2、其它耐腐蚀颜填料加工而成,物料呈糊状。主要原材料乙烯基树脂是用常州华科高分子材料的,玻璃鳞片用的河北欣凯玻璃鳞片。2、性能特点具有独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;良好的耐水、酸、碱、局部溶剂及其它一些特别化学介质性能;硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;热稳定性,热稳定性,244848h(80)2424243、质量指标(底涂)紫色粘稠液体玻璃鳞片胶泥糊状玻璃鳞片(面涂)比重1.05-1.151.4-1.81.2-1.5间121(25)1224244、力学性能工程拉伸强度,MPa 弯曲强度,MPa (底涂)601004055(面涂)5590耐磨
3、性,mg8钢板3混凝土100耐热性40 次循环六、 施工流程汇总框图架设脚手架等设备中间检查及修补 设备检查喷砂处理刷涂底漆基层检查完全固化馒刮鳞片胶泥完全固化中间检查及修补贴玻璃纤维布加强刷涂面漆完全固化中间检查及修补刷涂面漆二遍完全固化检查验收修补及脚手架撤除清理养护并交付使用七、施工工序1、 待衬里基体外表处理依据待施工基体要求进展前基体的验收,验收不符合要求者不得进展外表处理工作。符合要求施工基体进展喷砂作业,喷砂符合要求后, 5小时以内完成底漆施工。2、 底漆涂刷30 分钟。用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底涂涂刷到已处理的待衬基体外表。3、 施工料配制取基料适量,按比例参加规定量的辅料
4、,承受电动搅拌措施,充分搅拌均匀。HW-ZFA 乙烯基树脂鳞片胶泥是宜兴市痕伟环保防腐材料空搅拌,成效更佳。30-40 45-60 分钟。配料桶在重复使用时,必需清理干净。施工。该死角胶泥应剔出,放入下桶施工料中重配制。注:鉴于树脂粘度具有随施二卜环境温度变化之特性,施工料配制是允许添加粘度调整剂,粘度调整剂添加应在固化剂参加之前,在非真空搅拌条件下搅拌均匀。4、 第一道鳞片衬里涂抹及辊压12 小时后实施。用抹刀或刮板单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底涂外表单道鳞片衬里施工厚度初凝后1.00.2mm。用沾有适量溶剂本方案承受苯乙烯的羊毛辊用力往复辊压,直至衬层外表光滑均匀为止。在衬里施工过
5、程中,施工外表应保持干净,如有凸起物、施工滴料或其它外表污染物,应打磨清理干净。见图4。同时将流淌痕迹辊压平坦或固化后打磨平坦。辊压平坦。5、衬层中间修补将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷,修补措施参照图7.5。对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填补补齐,辊压合格即可。对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬7.4 修补。对露辊、外表流淌质量缺陷实施调整型修补。马上露辊麻面、流淌痕迹打磨平滑用溶剂擦洗干净后,填平补齐,滚压合格即可。6、 其次道鳞片衬里涂抹及辊压其次道鳞片衬里涂抹及辊压技术要求与第一道根本一样,但施工料颜色应有明显区分,以便觉察漏涂。施工作业方向应
6、与第一道衬里涂抹方向相互垂直。1.0mm2.02.0mm。7、衬层修补将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消退。对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补,但只需打磨去除其次7.5 作业内容修补即可。对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补,需要用砂轮机将缺陷打7.7 工序修补。7.5 作业内容修补即可。8、局部纤维增加脂配制。两衬三胶连续法挨次施工。7.8150mm。7.8。7.8。12 去除后应用林鳞片胶泥填平补齐。面涂涂刷取预配好的面涂适量,按比例参加辅料,搅拌至颜色均匀后使用。将已配制好的面涂均匀地涂装到已完成鳞片胶泥衬里的外表上。12 装前应检查第一道面涂的固化程度和涂装施工的条件,其次道
7、面涂配置的颜色应明显区分于第一道且应保证整个衬里面颜色均匀,两道面漆涂刷方向应相互垂直。脚手架撤除修补设备基体脚手架支撑点的修补应与脚手架撤除同步实施,其修补7.7 要求。固化养护7 在衬里外表进展任何施工作业或行走踩踏八、工程检测与验收1、施工用原材料的质量检测:对于全部施工用的材料必需依据和产品合格证,有条件的抽样送第三方检测。224 5-8 个,2 0.2 毫米。4 毫米误差为0.5 3000 伏电压打看否漏电,如觉察露点应准时处理修补。3修补方法。施工方在施工过程质检中应做好施工工序质检记录。4、鳞片衬里终检验收应面涂施工作业完成后由甲方、监理方及报告。5、终检验收后应出具验收方联合签
8、署的竣工报告。九,施工工期安排及人员组织1,施工人员组织。工程经理施工负责人工程经理施工负责人技术负责人安全员防腐衬里队后运勤输组组2,工期安排35 2 3 天,喷砂涂刷底涂约为 4 天,鳞片施工及局部加强处理约为 25 天。3,8 1 1 1人5 人。4,主要施工机械安排打算置施工机械设备,并在生产过程中合理使用,进展修理保养,以使其到达最正确的使用效果。主要施工机械配置表1电动砂轮机22空压机13胶料搅拌器14喷砂机15压力容器16刨刃87钢丝刷108破布或棉纱50kg9板毛刷10010滚桶刷10011批灰刀612刮板913漆膜测厚仪114电火花1序号机具名 称序号机具名 称型号规格数量台
9、备注总则进展安全治理活动的准则。治理目标:强化教育,增加意识把握隐患,防止污染美化环境,安全安康安全治理组织机构安全保证体系框图处兼贴理职衬工安工长全长员工程经理技术负责人工程副经理安全保卫组负责安全工程师专职安全员安全治理部对施工现场各个环节实施安全监视与把握,并工程经理技术负责人工程副经理安全保卫组负责安全工程师专职安全员作。安全治理制度及方法安全教育位员工。一小时,教育后经考试合格,方可进入施工现场。特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证,持证上岗。工程部随工程进展,每月对员工进展一次安全教育或培训。(4及预防措施工序的培训教育。主要内容总结上周安全工作状况,布置本周安全工作,并学习、
10、争辩有关安全规定。任务,布置相应的安全防护措施。安全例会施工队负责人及安全人员参与。必要时,可组织全体员工参与。学习有关安全规定等。依据现场实际和工作需要,可另行召开专题安全会议。成会议纪要。安全检查工程部每周进展一次安全检查,由安全经理组织。依据实际状况,工程部进展各类专项安全检查。施工班组应认真进展作业中的安全自检,准时消退事故隐患。(4)安全人员要坚持每日巡检,准时订正和惩罚违章行为。脚手架、高处作业防护、防火防爆、文明施工等。进展安全检查时,要认真做好检查记录。10.4.4 隐患整改准时进展整改,对不能马上整改完成的隐患要以“隐患整改通知单”的形式下发,责令相关单位整改,安全人员要进展
11、复检。安全措施打算,限期整改。安全生产保证措施一般措施认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针,坚持“治理生产必需管安全”的原则,落实安全岗位责任制,强化安全治理,严格遵守操作规程,杜绝违章指挥和操作。施工前对全体施工人员进展安全生产教育,组织安全交底。强化施工人员的安全生产意识,增加自我保护力量。严格遵守公司 安全生产相关规定。防火措施距离施工区域五米范围内划为重点防火区域,并做出明显标识。易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场,应存放在专用库房内,并设专人治理。施工现场和库房,必需设置消防器材。施工现场严禁使用明火,必需动火时,须实行防范措施,办理动火证方可动
12、火。严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场,不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。现场使用的照明灯具必需具备防爆灯罩。施工现场严禁吸烟,一经觉察严惩不贷。防毒措施进展玻璃钢防水施工时,操作人员必需穿戴防护用品,在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。每施工 2 小时左右,要到池外空气颖的位置休息 15分钟以上。狭小密闭和通风不良的部位施工时,施工现场应安装有效的通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。防电措施。使用手把搅拌器等电器设备,要使用带有漏电保护器的插座,要将插头插牢。不准任凭开启配电柜,电门箱,乱接临时线。检修设备时,必需拉下电源开
13、关,不准在设备运转时检查、修理、焊接、加油、清扫等。安全一般工作留意。搬抬重物时,要量力而为,要协调全都,同起同落。滚动和翻动重物时,要站在重物的侧面或后面,以防压在人身上,制止使重物自由滑下。工作完毕,要整理现场,工器具要放到指定位置,始终保持作业现场整齐清洁无障碍。现场、内仓库内制止吸烟。酒后不准上岗、驾车。登高安全要求: 1生疏把握本专业技术及规程。 2进场要听从甲方各项安全规章制度。登高前,工程负责人应对全体人员进展现场安全教育。高空作业前进展必要的体检,凡患有高血压!心脏病!贫血!癫痫病者不宜从事高空作业,。防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带,并应将绳子牢系在结实的建筑构造件上或金属构造架上,不准系在活动物件上。检查所用的登高工具和安全用具如安全帽、安全带、防护板必需安全牢靠,严禁冒险作业。要端正,并系好好带子。安全带的正确拴挂方法是: 高挂低用“将安全带挂在高处,人在下面工作,绝不行低挂高用“另外,安全带拴挂时,要挂在无锋利棱角
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