德国汽车工业产品审核的实施

1、- PAGE 113 -前 言质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。因此，VDA提出了如下汽车工业质量指南：德国汽车工业质量标准（VDA6）德国汽车工业质量标准（VDA6）Qualittsstandard der Deutschen Automobilindustrie(VDA6)VDA6 VDA6 质量体系审核 QM-Systemaudit 服务DienstleistungVDA6 质量体系审核第1部分 QM-SVDA6 质量体系审核第1部分 QM-Systemaudit VDA

2、6质量审核的基本准则Grundlagen frQualittsaudits 审核与认证Auditierung und ZertifizierungVDA6 过程审核PVDA6 过程审核Prozeaudit第3部分VDA6 质量体系审核QM-SystemauditVDA6 质量体系审核QM-Systemaudit第4部分 生产设备ProduktionsmittelVDA6 服务审核第6部分 DVDA6 服务审核第6部分 Dienstleistungsaudit VDA6 产品审核第5部分 PRODUKTAUDIT在过程链中中，用产产品审核核来反映映内部/外部所所生产产产品的质质量水平平。根据由产

3、品品审核了了解到的的有关质质量水平平的情况况，可以以对生产产过程甚甚至是质质量体系系下结论论。产品审核得得到的信信息用于于顾客和和企业的的质量持持续改进进过程（KKVP）。本标准的表表达贴近近实际，容容易理解解。产品审核的的策划者者及进行行产品审审核的审审核员可可以本标标准为操操作指南南。本标准采纳纳了一些些实例以以完善对对产品审审核的论论述。目 录前 言引言概念解释及及产品审审核的目目的2.1.概概念解释释2.1.11质量审审核（根根据ISSO84402:19994）2.1.22产品（根根据ISSO84402:19994）2.1.33产品审审核2.2目的的3 汽车车制造厂厂及其供供方的产产品

4、审核核3.1 产产品审核核与其他他审核方方式及检检验的区区别3.2 产产品审核核流程4 产品品审核的的筹备策策划4.1前提提和职责责4.2审核核大纲4.3参考考资料4.4检验验方法和和检测器器具4.5审核核员的资资格产品审核提提问表5.1概述述5.2针对对产品实实体检验验的提问问5.2.11研究所所有资料料5.2.22随机抽抽样6 产品品审核的的实施6.1实施施职责6.2处理理6.3报告告（纪要要）7 数据据分析及及缺陷原原因调查查8 产品品审核结结果的评评定9 产品品审核报报告10 根根据产品品审核结结果制订订纠正措措施10.1概概述10.1.1针对对主要缺缺陷的措措施10.1.2针对对次要

5、缺缺陷的措措施10.2纠纠正措施施的监控控11 实实例11.1实实例：换换挡轴 Mlleer+公公司11.2 实例：原材料料（薄钢钢板） TThysssenn钢铁股股份公司司11.3实实例：激激光和挤挤压缝焊焊接钢板板 Thhysssen钢钢铁股份份公司11.3.1 抽抽样11.3.2 检检验范围围11.3.3 工工作流程程11.3.4 产产品审核核报告11.3.5 缺缺陷处理理方法11.3.6 发发货审核核11.3.7 责责任11.4 实例例：轴瓦瓦 Khnlle,KKoppp&kaauscch股份份公司11.4.1 说说明：SSQFEE（生产产和采购购的系统统化质量量评定）11.4.2 S

6、SQFEE方法的的特征值值11.4.3轴瓦瓦实例中中的方法法步骤11.5 实例：气门 德国TTRW股股份有限限公司，发发动机部部件11.6实实例：轮轮胎 CConttineentaal股份份公司11.6.1检验验范围，检检验频次次11.6.2技术术规范，检检验方法法11.6.3实施施11.6.3.11审核员员11.6.3.22目检11.6.3.33用检测测设备检检验11.6.4 记记录存档档11.6.5评定定11.6.6表格格11.6.6.11目检11.6.6.22均衡试试验11.7实实例：整整车 福特股股份公司司11.7.1 符符合性检检验11.7.2 整整车11.8实实例：整整车 大大众股

7、份份公司11.9实实例：产产品审核核程序文文件 奔奔驰公司司，汉堡堡工厂11.9.1目的的11.9.2适用用范围11.9.3概念念和定义义11.9.3.11产品审审核11.9.4 职职责 11.9.4.11产品审审核11.9.5描述述11.9.5.11产品审审核的实实施11.9.5.22产品审审核计划划11.9.6 补补充说明明11.9.7相关关文件11.9.8产品品审核流流程计划划 附录：与与VDAA6.11的对照照 参考文献献13.1标标准DIN EEN IISO 84002(119955)DIN EEN IISO 90000,第第1部分分（088/944）DIN EEN IISO 900

8、00,第第2部分分（033/922）DIN EEN IISO 90001,(08/94)DIN EEN IISO 90002, (088/944)DIN EEN IISO 90004,第第1部分分（088/944）DIN IISO 100011 第1部部分（006/992）DIN IISO 100011 第2部部分（006/992）DIN IISO 100011 第3部部分（006/992）13.2 文献13.2.1Maasinng,WWaltter(出版社社)13.2.2 DGQQ丛书 11-04（119955）13.2.3 DGQQ丛书 12-63（119911）13.2.4 DGQQ丛书

9、 12-63（119933）13.2.5 DGQQ丛书 13-41（119955）13.2.6 DGQQ丛书 14-1813.3 以上标标准/文献联联系机构构 引言产品审核通通过对少少量产品品和/或零件件进行检检验来对对质量保保证的有有效性进进行评定定，用产产品质量量来确认认质量能能力。此此时对产产品是否否与规定定的技术术要求或或与顾客客/供方的的特殊协协议相一一致进行行检验。在评定存在在技术要要求的偏偏差时，视视目标的的设定，焦焦点在于于技术上上的重要要性对后后续过程程的意义义或顾客客反应的的程度。产品审核是是对新产产品的特特性进行行检验，而而不是对对经过长长时间使使用后的的产品进进行检验验

10、。产品品审核不不能替代代生产过过程中的的检验。产品审核定定期进行行。此时时，由于于特殊的的原因也也可另外外进行审审核。须须由具备备相应素素质的人人员在实实施审核核前进行行产品审审核的规规划和筹筹备工作作。每次次审核的的结果、改改进措施施以及负负责人必必须记录录存档。可以在各个个经营过过程中进进行产品品审核，如如：产品开发 产品品制造 产品销销售在本书中产产品审核核主要是是制造过过程。通过产品审审核来反反映质量量趋势及及重点缺缺陷。有有时可以以发现体体系缺陷陷，以便便采取进进一点的的审核，如如：过程程审核和和体系审审核。产品审核是是VDAA6.11质量管管理体系系的一个个组成部部分。企企业最高高

11、管理者者必须认认同产品品审核的的任务和和目标。产品审核时时，企业业可使用用下列判判别依据据： 检验开开发结果果与预定定要求是是否相符符（例如如：样件件，零批批量） 验证生生产的均均衡性 识别缺缺陷、变变化及趋趋势 发现潜潜在的风风险 反映顾顾客的感感受 在处理理顾客的的期望与与要求上上提供决决策帮助助 尽早对对售后问问题采取取反应 验证所所采取措措施的可可信度 法律规规定。实施产品审审核的重重要前提提在于，是是否具有有相应的的允许系系统地、独独立地进进行审核核的组织织机构。通过制订审审核计划划来确定定在生产产过程的的什么阶阶段进行行产品审审核。在在制订审审核计划划时，要要考虑经经济性、产产品的

12、复复杂程度度以及产产量问题题。 概念解释释及产品品审核的的目的2.1 概概念解释释2.1.11 质质量审核核（根据据ISOO84002:119944） “确定质量量活动和和有关结结果是否否符合计计划的安安排，以以及这些些安排是是否有效效地实施施并适合合于达到到预定目目标的、有有系统的的、独立立的检查查。”注：质量审审核一般般用于（但但不限于于）对质质量体系系或其要要素、过过程、产产品或服服务的审审核。上上述这些审核通通常称为为”质量体体系审核核”、”过程质质量审核核”、”产品质质量审核核”和”服务质质量审核核”。质量审核的的一个目目的是评评价是否否需要采采取改进进或纠正正措施。审审核不能能和旨

13、在在解决过过程控制制或产品品验收的的”质量监监督”或”检验”相混淆淆。质量审核可可以是为为内部的的或外部部的目的的而进行行。2.1.22 产品品（根据据ISOO84002:119944）“活动和过过程的结结果”注：产品可可以是服服务、硬硬件、流流程材料料、软件件或它们们的组合合。是的组流材也是的知概或们合产品可以是是预期的的（如提提供顾客客的产品品）或非非预期的的（如污污染或不不愿有的的后果）。2.1.33 产产品审核核产品审核是是对检验细则则的策划划、实施施、评定定和记录录存档，即即：检验特性 - 定量和和定性的的特性。检验对象 - 有形产产品。检验时间 - 在一个个生产工工序结束束后，交交

14、给下一一个顾客客（内部部/外部）前前。检验根据 - 额定要要求。检验人员 - 独立的的审核员员。注1: 有有形产品品是活动动和过程程的结果果，例如如：原材材料、各各种半成成品（包包括部件件）、装装配结果果、总成成及提供供给顾客客的最终终产品。产产品审核核是检查查新状态态产品的的特性，而而不是检检查使用用过较长长时间的的产品。注2: 顾顾客可以以是内部部的也可可以是外外部的。下下一过程程或下一一生产设设备也可可以被认认为是”顾客”。注3: 产产品审核核一般由由产品的的制造者者（企业业）进行行。产品品审核按按照DIIN IISO 100011第第1部分分实施。审审核员须须熟悉产产品及其其生产过过程

15、，须须有使用用信息载载体的权权限。另另外，视视目标的的设定，审审核员还还有权读读取描述述顾客对对缺陷反反应的信信息。产品审核时时所进行行的检验验是按照照确定的的检验流流程计划划进行的的。注4：根据据VDAA6.11提问115.11，在产产品审核核的检验验流程计计划中须须确定：抽样的的方式和和范围（及及件数）、检检验特性性的种类类及数量量、检验验方法和和检测器器具、检检验结果果的评定定（与内内部/外部的的标准或或技术规规范和图图纸要求求相比较较）。注5：产品品审核评评定的结结果应被被看作为为对所有有质量控控制措施施的评审审。若发现与技技术规范范有偏差差，则须须采取纠纠正措施施。若发发现重要要的特

16、性性（特别别是与安安全性相相关的特特性）与与额定值值和/或极限限样品有有偏差，则则必须采采取直接接的行动动，例如如：封存存或对生生产部门门所有的的产品进进行分选选 ，必必要时须须封存或或分选开开发部的的产品。注6：从产产品开发发阶段（样样件）、各各生产阶阶段一直直到发货货都可以以进行产产品审核核。各生生产阶段段的审核核以及必必要时从从顾客的的观点出出发所进进行的发发货产品品审核在在方法上上都是一一致的。2.2 目的 产产品审核核的任务务是按照照检验流流程来检检验（通通常是）待待发运的的产品是是否与技技术文件件、图纸纸、规范范、标准准、法规规以及其其他额定定“质量特特性”的要求求相符。虽虽然只是

17、是对少量量的产品品进行检检验，但但检验项项目全面面，而且且从顾客客的观点点出发来来进行。通过产品审审核首先先是要发发现系统统缺陷、重重点缺陷陷以及较较长期质质量趋势势。排除除系统缺缺陷和随随机缺陷陷的措施施要区分分开。在在严重情情况下要要在生产产过程中中采取紧紧急措施施。每次次审核反反映的是是一个短短时段的状况。一一段时间间内所有有审核的的总体应应反映出出生产质质量的潜潜力。每每次审核核的检验验范围取取决于该该产品的的复杂程程度及产产量。对于企业来来说，产产品审核核的目的的在于发发现缺陷陷、了解解是否符符合图纸纸要求和和顾客的的要求。可可靠性试试验也可可以属于于产品审审核的范范畴。在产品审核核

18、时了解解顾客对对产品的的期望是是必要的的。应从从外部评评价顾客客的期望望并将其其纳入产产品审核核中。例例如：应应评估顾顾客对噪噪音的感感受，确确定噪音音对顾客客的妨碍碍程度如如何。供方或制造造商通过过产品审审核既可可以对产产品的质质量状况况有一个个全面的的了解，也也可以使使顾客接接受自己己的产品品。3 汽汽车制造造厂及其其供方的的产品审审核3.1 产品审审核与其其他审核核方式及及检验的的区别产品审核与与其他审审核方式式及产品品检验只只有部分分的共性性。表11列举了了部分审审核方式式及产品品检验与与产品审审核的区区别。产品审核体系审核过程审核100检检验批量生产中中的检验验验收检验SPC首批样品

19、厂检验证书书频次按计划，一一般是经经常性的的按计划，一一般一年年一次按计划及根根据需要要持续持续根据顾客的的要求自选或根据据顾客的的要求持续检验特性根据顾客的的要求和和期望选选择的特特性，重重要的过过程特性性和产品品特性。质量管理体体系各要要素选择评定过过程所需需的特性性定量和定性性特性,能力不不足的特特性选择产品的的特性,根据顾顾客的期期望根据顾客的的要求选择及根据据顾客的的要求过程控制所所需的特特性能力指数抽样反映的的短时过过程能力力，可以以得出关关于生产产过程状状况的结结论(满足体系系要求的的符合率率)过程参数的的短时能能力如:Cpkk5缺陷点数5撰写报告否撰写报告是紧急措施紧急措施排除

20、措施 图 11-2-11:产品品审核复检工工作流程程 产品审核复核单项评定KW/KKW第 页 共 页检验日期:/产品:_订订单号:_顾客:_识识别号:_DIN 质质量等级级: 订订货宽度度: 订订货厚度度: 包包号:额 定 值值宽度公差+/-_ 表面形形式/等等级_ 包重至至少为_ 修边_厚度公差+/-_ 平面度度_ 包重最最大为_ 焊接_等级 (CC缺陷)_ 表表面防护护_ 包装装方式_顾客标准_ 盖盖章_ 内径_ 标标签数 内: 外外: 表面形式_ 标标识_ 最小外外径_ 标签方方式_使用目的_ 最最大外径径_其他说明_ 评定级别别说明评定N55个点5缺完全失效,在顾客客处无法法进一步步加

21、工n15个点1缺完全失效,须在发发货前进进行返修修n5至少有1个个缺陷点点数为55的缺陷陷只有增加花花费顾客客才能使使用(例例如:另另外涂油油)n3至少有1个个缺陷点点数为33的缺陷陷顾客使用没没有问题题,外观观缺陷n0没有缺陷,缺陷点点数为00复检结果与与认可及及顾客要要求相符符序 号检验特性检验方法缺陷点数nn5515530备 注011标签目检051包装目检101打卷状况目检102钢卷棱边目检103外卷目检104内卷目检152钢卷内径卷尺153钢卷质量磅秤201修边状况目检251标识/盖章章目检301表面防护目检351钢板宽度自动352钢板厚度自动401表面形式/涂层目检402表面形式/等

22、级目检404平 面 度目检451焊缝目检501正面目检缺陷点数n5的缺缺陷的排排除措施施:_复检 姓名/签字字 日期 维修姓名/签字字 日期 图 11-2-22：产品品审核-复检：单项评评定 (表格)- 描9年的数 划 薄() 镀钢Z 钢Z 4锌板E 头层盖/的数划薄() 4镀钢Z 57钢Z 锌板E 5515 不314722119 太716116 毛大115615 1m带8167273 棱坏01502 脏016 地皮71787 微419 有517 1,m4107171字_.3品 复 员业察 /部企业内复检检 月评评 19996年年9月 KW22序号缺陷点数识别号顾 客尺 寸产 品使用目的等级总

23、成初始结结构缺陷方式原因紧急措施排除措施负责人8152R7666-011AUTO15800.775ZE侧面部分6IA2103:卷卷头 1150mm有绑带带压痕自动打包机机剪去有缺陷陷的部分分对检验设备备2旁边边的新自自动打包包机进行行精调调整和进一一步加工工2452R5911-011AUTO22000.800ZE顶部6EBA2301:涂涂油太少少涂油嘴故障障在复检时补补涂安装流量计计进一步加工工EBAA2图 11.2.44: 企企业复检检月评11.33 实例例: 激激光焊接接钢板和和挤压缝缝焊接钢钢板 Thhysssen钢钢铁股份份公司下面各节描描述了激激光焊接接钢板和和挤压缝缝焊接钢钢板产品

24、品审核的的规划、实实施和监监控。对终检过的的待发运运钢板的的产品质质量进行行抽检,以确定定其是否否与要相相符。11.33.1 抽样样在抽样时特特别要考考虑到下下列因素素:索赔赔,有问问题的零零件,大大批次,高的返返修和报报废费用用,不易易发现的的缺陷,特别大大的测量量不确定定度等。抽样随机进进行。检验范围在每种批量量生产的的产品中中抽取下下列数量量,对其其所有的的重要特特性进行行检验。由由审核员员自己确确定是检检验指导导书特性性。若是是检验费费用很高高的重要要特性,审核员员可抽取取少量的的产品(但至少少10件件).A3设备 至至少500件LRV设备备 至至少100件T4设备 至至少100件LS

25、A设备备 至至少100件11.3.3 工作流流程终待的中是的审负检再品地.搜集各种资资料,如如:图纸纸、检验验表、检检验规范范等 。检查资料的的有效性性和出版版日期是是否正确确。按照顾客的的钢板进进行测量量(尺寸寸控制)。对钢板进行行目检(见缺陷陷分级表表)。材料检验(若必要要)。撰写审核报报告。告为完格对过板进锈和,到/处产品审核报报告是用统计的的方式来来处理主主要特性性的测量量值。报报告中须须给出CCpk值以以及其他他统计特特征值。把结果立即即交给生生产部门门。报告的拷贝贝交给厂厂领导、生生产部领领导以及及质量咨咨询部门门各一份份。11.3.5 缺缺陷处理理方法审核发现缺缺陷时,要根据据缺

26、陷的的严重程程度(图图11-3-55-1)立即或或当天直直接通知知责任部部门,要要求其排排除。由由质量咨咨询部门门对紧急急措施进进行持续续的监控控。审结时生门量部同缺制除原措公司负责质质量的领领导有义义务监控控所采取取措施的的有效性性。11.3.6 发货审审核须不定期按按照发货货审核检检查表(图表111-33-6-1)中中的条款款在装运运前对要要发运的的产品进进行检验验。若发现缺陷陷,须即即时通知知发运部部门,立立即采取取紧急措措施.11.3.7 责责任总负责厂领导实施/审核核员质量咨询部部/审核核负责人人审核对象待发运的钢钢板确定审核范范围、检检验特性性及样品品质量咨询部部确定检验项项目的等

27、等级系数数质量咨询部部制订、维护护和认可可检查表表质量咨询部部组织检验流流程和抽抽取样品品审核员尺寸检验审核员材料检验审核员撰写审核报报告(缺缺陷报告告/月报报告)审核员缺陷报告给生产部门门/质量量咨询部部门实施纠正措措施生产部门/发运部部门验证纠正措措施质量咨询部部 产品品审核缺陷分分级表THYSSSEN FUUEGEETECCHNIIK GMBBH 主要缺陷11 =可可导致失失效的缺缺陷 搭接缺缺陷,焊焊缝有孔孔,尺寸寸缺陷。主要缺陷22 =会会影响后后续加工工的缺陷陷 堆放形形状尺寸寸,油太太多。主要缺陷33 =有有轻微的的影响,不符合合技术要要求 包装缺缺陷,绑绑带松,运输托托架杆未未

28、调整。主要缺陷44 =很很有可能能不会导导致任何何故障的的没有技技术要求求的缺陷陷(外观观) 包装脏脏,标签签折,小小的表面面缺陷,如:微小的的划痕。图 11-3-55-1:激光焊焊接钢板板和挤压压缝焊接接钢板 发发货审核核检查表表THYSSSEN FUUEGEETECCHNIIK GMBBH 发货审核编编号:钢板零件号内部订单号号运单号顾客代码顾客_日在在_仓库库和发运运区进行行了一次次发货审审核对下列特性性进行了了检验并并与发货货任务单单(顾客客订单)进行了了比较:1.顾客地地址及卸卸货点完完整2.顾客代代码3.TFTT代码4.发货数数据5.发货号号6.标识(附有,清晰,与发货货任务单单一

29、致)7.数量(与发货货任务单单一致)8.包装(按规定定的方式式和标识识)9.发运单单(与发发货任务务单一致致)10.按要要求把货货物装在在运输车车辆上审核时发现现下列问问题/没没有问题题*:*无关的特特性请划划掉图:11-3-66-1 :发货货审核-检查表表 激激光焊接接钢板和和挤压缝缝焊接钢钢板11.4 实例例:轴瓦瓦Khnlle,KKoppp & Kauuschh股份公公司11.4.1 说说明SQFE(生产和和采购系系统质量量评定)产品审核系系统SQQFE把把定量和和定性的的特性结结合在一一起,使使之成为为可见的的质量特特征值,通过这这种方法法可以进进行定期期的评定定和对质质量进行行控制。

30、这种方法的的优点在在于可以以把这些些质量特特征值用用作为“导向仪仪表”,一方方面可以以发现被被检产品品的改进进潜力,另一方方面可以以对不同同产品进进行比较较。在调查特征征值时把把定量特特性的公公差带分分为几个个区。根根据每个个区的缺缺陷严重重程度规规定其负负点数。负点数的等等级按如如下判据据确定:评定判据55须采取追回回行动 -会会导致上上一级总总成(发发动机、变变速箱等等)损坏坏的失效效。15须进行返修修 -顾顾客都能能发现的的不允许许的外观观缺陷 -影影响性能能 -影影响装配配的严重重缺陷。5建义进行反反修 -大大多数顾顾客会抱抱怨的外外观缺陷陷 -会会引起顾顾客不满满意的失失效 -影影响

31、装配配的缺陷陷。3-不会立立即明显显地对性性能有影影响 -但但有必要要采取措措施使此此特性在在公差带带内的分分布足够够集中 -顾顾客一般般都会容容忍的外外观缺陷陷。双侧公差 Tuu Tb Too 10% 17% 666% 117% 10% 单侧公差0边界 Tb83% 177% 110%Tb:公差差带宽度度 Tm:公差差带中心心 区: 00负点数数区: 33负点数数区和区区: 在在这两个个区根据据缺陷的的严重程程度可验验5、115或555个负负点数.若只按照“有缺陷陷”或“没有缺缺陷”进行评评定的定定性特性性,也用用同样的的办法进进行。根根据可能能存在缺缺陷的严严重程度度确定其其负点数数。例如:

32、 轻轻微的损损伤 5负负点数 严重重的损伤伤 15负负点数 在下面的实实例中只只对比较较麻烦的的手工计计算特征征值方法法进行描描述。若要持续使使用SQQFE评评定系统统,则建建议使用用既可进进行审核核检验规规划也可可进行统统计评定定的计算算机辅助助计算程程序。此时,特征征值根据据检验结结果自动动算出。11.4.2 SQFFE的特特征值系系统NNQ=质质量不合合格水平平此特性值是是最重要要的特征征值,由由4位数数字组成成。从这这个数字字可以看看出在产产品审核核中有多多少特性性的负点点数为555、115、55或3。实例质量量不合格格水平(NNQQ)若NNQ某某一数位位的和大大于9,则出于于形式的的

33、原因需需要把其其变为99。特性号N 55N 15 N 5N 3NNQ1000000002012101213110011004000500055000100011213注: 有1个个特性至至少有一一个555点的缺缺陷 有22个特性性至少有有一个115点的的缺陷 有11个特性性至少有有一个55点的缺缺陷 有33个特性性至少有有一个33点的缺缺陷 N=各负点点数等级级中的缺缺陷的数数量CAQ=质质量能力力系数CAQ(质质量能力力系数)是计量量(非计计数)特特性的特特征值,用它表表示从公公差带中中心为基基准的公公差带被被占用的的百分率率。CAAQ越小小,落在在公差中中心附近近的测量量值越多多。当CAQ

34、=1时,测量值值落在公公差限上上(此时时由于形形式上的的原因需需要把CCAQ普普通为00.999)。双侧公差带带的CAAQ=下下列两者者的最大大值:最大测量值值TMM 或 TTM-最最小测量量值TB/2 TB/2单侧公差带带的CAAQ = 最最大测量量值 00边界 TBBTM = 公差差带中心心TB = 公差差带宽度度CAQmaax (最大CCAQ)为各特特性CAAQ的最最大值。NQL=供供货质量量水平NQL用来来补充说说明一个个特性的的NNQQ占用公公差带的的最大范范围。NQL = NNNQ+CCAQmmaxd) duu = 平均负负点数在整个过程程中同时时要跟踪踪的另一一个特征征值是每每种

35、产品品的平均均负点数数。只有相同新新产品而而且特性性的数量量不变时时,才允允许在整整个过程程中对这这个特征征值进行行比较。 Duu是每个个特性实实际质量量平均值值Dmrr的和。Dmr = Drr = (555nn15)+(55n55)+(3nn3) mm m=抽抽样样本本大小Dr=每个个特性的的实际质质量数n3/n55/n115/nn55 = 落落在各负负点数等等级中的的检验结结果的数数量11.4.3 轴瓦实实例中的的方法步步骤第1步: 确定要要检验的的特性、检检测器具具及频次次。 32 11第2步: 确定每每特性的的负点数数等级(见附件件)第3步: 检验220个零零件负点点数等级级 计量量值

36、： (1 ) 长长度 5 (2 ) 内内径 15 (3 ) 粗粗糙度 115计数值： (4 ) 外外径 5 (55 ) 损伤 5第4步:测测量结果果评定(M=220)特性120.5221020.48880特性2840100803977020.5228020.5119020.5006020.5001020.5111020.5002020.5119020.5229020.5449020.5000020.5006020.5000020.4885020.5225020.5117020.4882020.4999020.500608.402208.405508.395508.399908.400008.3

37、92208.392208.401108.398808.404408.401108.397708.405508.400008.397718.395508.401108.40330特性 3 1.998000 1.80000 11.72200 1.992000 22.21100 1.887000 22.01100 2.110000 11.90000 2.001000 22.15500 1.999000 2.119000 1.79000 22.24400 2.222000 11.67700 1.997000特性 44 200合格特性 55 200合格第五步: 计算求Dr、DDmr和Du序号特性Dr =

38、 每个特特性的实际质量特特性值Dmr = Drr/mDmr1总长度0+0+00+133/200.152内 径0+0+00+236/200.33粗糙度0+0+00+0004外径0+0+00005损伤0+0+000 0 Du = 0.115 + 0.3 = 0.45求NNQ序号特性n55n15n5n3NNQ1总长度000100012内 径000200023粗糙度000000004外 径00000005损 伤0000000NNQ = 00002求CAQ和和NQLL双侧公差序号特性最小值最大值CAQ= Tm-最小小值 TBB/2 CAQ= Tm-最大大值 TBB/2 CAQ1总长度20.50.0052

39、0.488220.5445(20.55-200.4882) 0.05=0.366(20.5545-20.5) 0.05=0.9000.902内径8.400.0118.39228.4055(8.48.3392) 0.01=0.800(8.4005-88.4)0.01=0.5000.80单侧公差序号特性最小值最大值CAQ= Tm-最大大值TB/2CAQ3粗糙度Rz4.001.672.242.24 4.00.56 NNQL=NNQQ+CAAQmaax =CAAQmaax=00.900 =NQQL=000022.900计算机辅助助评定lKpae份街/2ihionn 表 010 30 客 2 工 轴 部

40、 3120 期 字:0) .0 00 000500:2径 40 00010000:2糙量 00 00 000006:0径:2检 定= N 0. . Aa00记录存档若发现质量量缺陷或或偏差(NQLL10),则应应立即采采取措施施。零件号: 53115 1100 20000工序: 成品名称: 轴瓦机器号: 1333 00000任务号: 70000 1100.0件数: 220负责部门:日期:19996.05.27签字:DU NQ+CAQQmaxx0.45 000022.925Du 201510509999 J F MM A M JJ J A SS O N DD/ ANNQ5000100050010

41、05010510.50J F MM A M JJ J A SS O N DD/A 收件人: 日期: 1996.05.27签字: KKhnlle, Koppp&KKausseh股股份公司司零件号:553155 1000 220000 机器器号:工 序:成品 日期:96.05.27 签字:零件号: 53115 1100 20000 任务号: 70000 1100.0件 数: 200负责部门: AAQI 月份 1196年5月月名称: 轴轴瓦NC特 性性检测器具各项 55 115 5 33汇总 0 00 0 22Dmr551553CAQ1总长度20.50.005记量值千分尺205 3 -00- 3 5

42、 0.1500010.9 119 .024 03 .02内径8.400.011记量值内径规205 0 5 0.3000020.8 22 11893 3480 . .13粗糙度Rz4.00计量值粗糙度测量量仪20-0- 3 5 115000000.56 200 33.322 4.00 44.44外径记数值外径规20-0-5000000 2005损伤记数值目检20-0-5000000 200版次/更改改姓名日期签字特性分汇总总 555 15 5 3 CAAQ 0.9 maax总5 N 05L, 0 11.5 实例例:气门门德国TTRW股股份有限限公司发动机部件件 说明明 从仓库库抽取至至少500个

43、待发发运的气气门对其其进行产产品审核核。审核核的依据据是图纸纸、检验验指导书书及质量量大纲。对对质量大大纲中确确定的基基本特性性按图纸纸进行测测量并进进行统计计分析评评定。依依据缺陷陷目录对对目检缺缺陷项目目(如:磕碰伤伤、磨痕痕、划痕痕、材料料缺陷、毛毛细孔等等)进行行检验,根据其其对性能能的影响响程度分分为主要要缺陷和和次要缺缺陷。主主要缺陷陷指可能能导致发发动机中中气门的的性能受受到影响响与图纸纸的偏差差。把结果记录录在审核核报告中中并详细细说明缺缺陷的种种类和频频次。在发现零件件有缺陷陷后,立立即通知知检查部部门的领领导。若若是次要要缺陷,则由他他(她)决定是是否进行行返修或在顾顾客书

44、面面批准的的情况下下进行特特殊放行行。若是是影响性性能的缺缺陷,由由要封存存所有库库存,进进行1000%的的复检, 以确确定是否否存在该该缺陷。产品审核的的主要原原因是为为了调查查所提供供产品的的质量水水平。因因此,统统计分析析及其对对计量值值特性的的过程能能力的反反映均具具有重要要意义.德国TRWW股份有有限公司司发动机部件件11 111信箱,308881 Ballsinnghaauseen产品审核报报告号:5011.9229.0016.96 日日期:119966.09909对一种待发发运的排排气门进进行产品品审核,该排气门指指定给公公司页数: 33附件:2个统计表表图纸号:0076.029

45、9.2000.001.22任务号:8801774-000顾客:顾客零件号号;:990 2289 1899业务员:VCQ/电电话: 3500综述在终检后抽抽取了零零件号为为0766.0229.2200.01.2的1100个个气门。这些零件是是在第三三生产线线生产的的。目检发现33个主要要缺陷和和2个次次要缺陷陷。尺寸检验检检查了113个特特性,其其中2个个没有达达到所要要求的最最低能力力指数。详细结果/目检 缺陷陷严重程程度1 阀座上上凹陷部部位00.5 11 阀座上上有磕碰碰伤(突突起0.55) 21 阀座上上有磕碰碰伤(为为突起0.55) 222 阀座与与阀杆过过渡圆弧弧处有磕磕碰伤(不突起

46、起)00.5 33详细结果/尺寸检检验下列项目的的过程指指数没有有达到所所要求的的1.333: Cp Cppk P PPe弹簧座边缘缘高度 1.224 0.773 0.000% 1.2877%阀座角度 1.337 1.330 0.000% 0.0055%详细列表见见附件.注意:立即即通知质质量控制制部门。收件部门:G,M,TT,TQQ,VCC,VPP,VPPQ 22X,VVCQ审核员: 审查:产品审核 5011.9229.1106.96 附表高1505000010.522158886461601821051950%7%00983822823939615736020004P% = 缺陷件件百分率

47、率 (%)Pe% = 统计计缺陷率率产品审核 5011 9229 1106 96 附录 (续)特性阀座圆度阀座角度粗糙度粗糙度粗糙度阀座Ra阀杆Ra反射面Raa尺寸单位UmGrad Miinumumum额度尺寸max6.044 007max0.5max0.2max0.2n3030303030上限6.044 0070.50.20.4下限0.043 5530.00.00.0 x最大值2.144 0030.36990.11990.2299x最小值0.943 5570.17550.07880.0499Cp1.37Cpk4.411.301.734.913.46P%0.00%0.00%0.00%0.00%

48、0.00%Pe%0.00%0.0055%0.00%0.00%0.00%x-3s43 555x1.4400044 0000.260040.087720.07007x+3s2.4699044 0050.398890.110020.16558P% = 缺陷件件百分率率 (%)Pe = 统计计缺陷率率11.6 实例: 轮胎胎Coontiinenntall 股份份公司说明: 选选自程序序文件11.6.1 检验范范围,检检验频次次 从连续生生产中抽抽取要检检验的轮轮胎.要要抽验各各种规格格的轮胎胎,并考考虑以下下因素: 已已生产的的数量必要时考考虑不同同的顾客客要求从生产中抽抽取指的的是从工工厂的仓仓库或

49、(若仓库库没有)从终检检处(在在生产线线所有的的检验都都完成后后)抽取取轮胎进进行检验验。至少要检验验5至66种规格格共2550条轮轮胎。对对所有的的轮胎进进行外观观检验。另另外,每每2种规规格必须须进行下下列试验验: 均衡衡试验 动动平衡 XX光探伤伤产品审核每每年一次次。11.6.2 技技术规范范,检验验方法缺陷目录和和极限值值与轮胎胎终检处处的指标标相同。检检测均衡衡试验和和动平衡衡时还要要注意回回测公差差(Rckmme-Toolerranzz)。 检测必须在在与批量量生产中中相同的的检测设设备上进进行。11.6.3 实施11.6.3.11 审核核员一般由质量量管理中中心委派派。也允允许

50、来自自其他轮轮胎厂经经过培训训的审核核员进行行.11.6.3.22 目目检目检由审核核员亲自自进行。11.6.3.33 用用检测设设备检验验操作员在审审核员观观察下用用检测设设备进行行检验。11.6.4 记记录存档档检验结果须须记录在在表格里里并在审审核报告告中进行行汇总。须须长期对对总结果果进行跟跟踪。评定在产品审核核时不应应出现超超过极限限值和极极限样品品的主是是缺陷。一一旦出现现,则须须立即采采取事先先计划好好的针对对该情况况的措施施.11.6.6 表表格11.6.6.11 目检检11.6.6.22 均均衡试验验Contiinenntallaktieengeenseellsschaaft

51、质量规范产品审核 生生产厂:外观检验不不合格轮轮胎 日日 期期：966.5.29规格4731981311845不合格轮胎胎缺陷等等级数123123123123检验数量 50504660合格数量 49484460气泡胎侧胎面/带束束层其他部位起褶胎侧其他部位缺胶胎侧胎圈其他部位胎圈状况国外事务(胎圈座座橡胶)硫化缺陷硫化胶囊其他周向胶边1标识不合格格或不完完整修补不合格格修剪不合格格压光过度不干净脏污模具轮胎1检查员盖章章无不合格2不合格轮胎胎总计条1210%2,04,02,20,0注: 没有有制造均均衡Contiinenntall 集集团 质量控控制 手册册:0.0 厂内质质量审核核系统MC:

52、 日期: 922.6.1 页页码: 版本: 5Aktieengeeselllscchafft质量规范产品审核 生生产厂: 性能检验 日日 期: 96.5.229规格: 9981n = 550 径向力力变化 (RFFV)(daNN)锥度 (CCON) (ddaN) 13.012.113.011.112.010.111.09.1110.0020.008.199.019.120.07.188.018.119.06.177.017.118.05.166.016.117.04.155.0|15.116.03.144.0|14.115.02.133.0| |13.114.01.122.0| |12.113

53、.00.111.0| |11.112.00.900.0| |10.111.0-1.91.00| |9.1110.00-2.92.00|8.199.0|-3.93.007.188.0| |-4.94.006.177.0| | |-5.95.005.166.0| | |-96.04.155.0| | |-7.97.003.144.0|-8.98.002.133.0|-9.99.001.122.0-10.99100.00.111.0 - 111.0一阶谐振 (RFFH) (daaN)侧向力变化化 (LLFV) (ddaN)15.0015.0014.115.014.115.013.114.013.11

54、4.012.113.012.113.011.112.011.112.010.111.010.111.09.1110.009.1110.008.199.08.199.07.188.07.188.06.177.06.177.05.166.0|5.166.0|4.155.0| | |4.155.0| |3.144.0| | |3.144.0| | |2.133.0| | |2.133.0| | |1.122.0| |1.122.0| | | |0.111.0|0.111.0Contiinenntall集团 质量控控制 手册: 0.0厂内质量审审核系统统日期: 992.66.1 页码码: 版次: 31

55、1.7 实例例: 整整车福特股股份公司司说明11.7.1 符符合性检检验符合性检验验是一种种特殊的的产品审审核,生生产厂家家用来经经审批否否满足法法规要求求.此例涉及整整车零件件与系统统审批目目次中列列出的且且由审批批机关(在德国国是机动动车管理理局 KBAA)认认可的零零部件之之间的相相符性.依据的法规规是欧洲洲委员会会制订的的准则“70/1577/ECC外部噪噪音”的扩展展部分996/220/EEC.整车按照检验表表对整车车进行检检验,由由使用者者确定检检验表的的范围以以及缺陷陷部位和和缺陷方方式。从从顾客的的角度也也可从生生产的角角度出发发来制订订。检验验表的构构成决定定着检验验流程中中

56、检验的的先后次次序。检验表既可可以在生生产厂家家处使用用,也可可以在经经销商处处使用。整车产品审审核的评评定最好好采用计计算机程程序进行行,以承承担有关关整车的的复杂计计算。零件、缺陷陷部位及及缺陷方方式的编编码系统统用于帮帮助各部部门获得得必要的的信息。使用统一的的缺陷部部位和缺缺陷方式式名称有有助于各各部门(例如:售后服服务,担担保和优优惠，质质量保证证,开发发设计等等)对现现有及将将来的车车型进行行持续改改进。检验人员发发现缺陷陷后在检检验表中中相应的的地方作作记号并并在相应应的栏目目中进行行解释。可以用点数数系统来来对缺陷陷的严重重程度进进行评定定,以反反映抱怨怨此缺陷陷的顾客客所占比

57、比例(例例如: 90%, 550%, 100%, 1%). 也也可以使使用其他他的评定定方法。评定采用下下列形式式: 排列图图 (清清楚地反反映重点点缺陷) 或或 与上月月进行比比较 (可对所所采取措措施的有有效性进进行初步步估计)。另外, 按按生产部部门如冲冲压/焊焊接, 油漆, 总装装及其他他 (供供方等) 分别别进行评评定更有有助于发发现缺陷陷的原因因。上面列举的的各种评评定方式式可按照照每天、每每周、每每月、每每年等不不同的时时间间隔隔来进行行. 采采用较长长时间间间隔的评评定可以以对采用用的改进进措施进进行验证证。质量控制 符符合性 外部部噪声 第 页页 共共 页法律规章 部件件整体

58、检检验 版本: 17. 100. 995车型 更改状状态: 288. 005. 96车型 国国家代码码:_ 许可可证号: e133*700/1557*996/220*445733*022车辆类型: _ 种种类: W FF 0 0 XX X _ J _ _ _ _ _ _* 型型式: AJSS 55门轿车车 CJSS 55门轿车车 BBJS 3门门轿 DJSS 33门轿车车发动机:发动机:汽油 发动机机代码: HHWA 气缸容积: 12298毫毫升 功率:65千千瓦变速箱变速箱手动 自动变速比: 4.27 3.84变速箱标识识:_ _催化转化器催化转化器排气消声器已安装 前:中: 1105229

59、2224 1066293328后: 11052292337空气净化器7889664333空气净化器轮胎:外圈滚动半半径上/下下极限 轮轮胎符合合WVTTA的许许可轮胎:第1轴/第第2轴 2666/2266mmm 1155/70 R133第1轴/第第2轴 2664/2264mmm 1665/665 RR13第1轴/第第2轴 2772/2272mmm 1885/770R113第1轴/第第2轴 2669/2269mmm 1665/665 RR14第1轴/第第2轴 2774/2274mmm 1885/555R114噪声隔离发动机舱 内内上壁噪声隔离发动机壳体体 外上上壁变速箱壳体体 外下壁壁检验结果:

60、汽车符合许许可以及及上面所所列各项项的要求求:是 否否 日期:_ 姓名:_ 签签字:_图例: = 标标记符合合要求或或有偏差差 =按要要求完成成 =更改改车型:种类:发动机代码码:底盘号:国家代码:第1部分: 照明明、仪表表和指示示灯表格的第11部分为为照明、仪仪表和指指示灯的的性能检检验.对对图中所所指示的的每个部部位进行行检查并并在相应应的小方方格里作作记号:“”=合格格,“”=须须维修/纠正的的详细情情况必须须填在下下方的栏栏目内。照明、仪表表和指示示灯性能能序号描述解决日期照明、仪表表和指示示灯性能能上固定座- 玻璃璃升降器器; 照明和开关关, 窗锁,挂钩(侧后视镜 面面、后面面)遮阳