燃气用具连接用不锈钢波纹软管组件

1、 燃气用具连接用不锈钢波纹软管组件范围本标准规定了使用GB/T 13611规定的城镇燃气的燃气用具连接用不锈钢波纹软管组件（以下简称软管）的产品分类、规格及型号编制、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称尺寸DN32，公称压力PN0.01 MPa与燃气燃烧器具和燃气设备相连接的燃气用具连接用不锈钢波纹软管。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸GB/T 1220 不锈

2、钢棒GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4240 不锈钢丝GB/T 4226 不锈钢冷加工钢棒GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 7306.1 55密封管螺纹 第1部分 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.2 55密封管螺纹 第2部分 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7307 55非密封管螺纹GB/T 8815 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 15065 电线电

3、缆用黑色聚乙烯塑料GB/T 9576 橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 13657 双酚-A型环氧树脂GB/T 14525 波纹金属软管通用技术条件GB/T 16411 家用燃气用具通用试验方法GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成份GB/T 23658 弹性体密封圈 输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T 13611 城镇燃气分类和基本特性YS/T 649 铜及铜合金挤制棒CJ/T 490 燃气用具连接用金属包覆软管术

4、语和定义GB/T 14525界定的以及下列术语和定义适用于本文件。燃气用具连接用不锈钢波纹软管组件 stainless steel corrugated tube assemblies for the connection of gas appliances两端设有连接用具及管道的接头，有固定长度的不锈钢制波纹被覆管及其组件。管坯 tubular blank供制造波纹管的有纵焊缝的不锈钢管材。波纹管 corrugated tube母线呈波纹状的管状壳体。GB/T 14525-2010，定义3.2螺旋波纹管 helically corrugated tube波纹呈螺旋状的波纹管。GB/T 145

5、25-2010，定义3.3环形波纹管 annularly corrugated tube波纹呈闭合圆环状的波纹管。GB/T 14525-2010，定义3.4被覆层 protecting coat用于保护不锈钢波纹管的包覆材料。被覆管 the tube with protecting coat带有被覆层的波纹管。产品分类、规格及型号产品分类软管按其产品特性可分为以下2种：非超柔型波纹管：仅连接固定式燃气燃烧器具和燃气设备的软管，代号RLB；超柔型波纹管：可连接移动式或固定式燃气燃烧器具和燃气设备的软管，代号RLCB。软管按其用途可分为以下3种：灶具连接用软管：代号为Z，见图1、图2、图3；1螺纹

6、阀；2软管；3密封圈； 4灶具螺纹接头；L软管有效长度。灶具用螺纹连接式软管1胶管阀；2软管；3灶具螺纹胶头；L软管有效长度。单位为毫米 9.5胶管连接接头 b） 13 胶管连接接头组合连接式软管分以下2种规格:连接9.5胶管连接接头见图2-a）；连接13 胶管连接接头见图2-b）。灶具用组合连接式软管b） 燃气表连接用软管：代号为B，见图3。1软管连接接头；2软管（短）；3软管连接接头；4密封圈； 5燃气表； 6软管（长）。燃气表用螺纹连接式软管c）燃气热水器连接用软管：代号为R，见图4。1燃气热水器；2软管连接接头；3密封圈；4软管；5螺纹阀。燃气热水器用螺纹连接式软管d） 其他类连接用软

7、管：代号为Q。软管按其波纹形状可分为以下2种：螺旋形波纹软管：代号为L。环形波纹软管：代号为H。软管按其两端连接形式可分为以下2种:适用于两端为螺纹连接的螺纹连接式波纹软管，代号为S，示例见上图1。适用于一端为插入另一端为螺纹连接的组合式波纹软管，代号为CS，示例见上图2。规格软管的规格按公称尺寸分为DN10、DN15、DN20、DN25、DN32。灶具连接用软管常用长度尺寸宜为500 mm、1000 mm、1500 mm、2000 mm；燃气表和燃气热水器连接用软管常用长度尺寸宜为200 mm、300 mm、500 mm、800 mm； 型号型号编制长度：mm 长度：mm公称尺寸：DN 公称

8、尺寸：DN波纹形式代号（L、H）接口形式代号（S、CS） 波纹形式代号（L、H）接口形式代号（S、CS）用途代号（Z、B、R、Q）用途代号（Z、B、R、Q）产品特性代号（RLB、RLCB） 产品特性代号（RLB、RLCB） 型号示例示例：公称尺寸为DN10，两端为螺纹连接式的500 mm长的螺旋波纹形的灶具连接用非超柔型软管，其型号标记为：RLB-ZL-S-10500。要求材料波纹管和接头材料及其工作温度应符合表1规定，根据供需双方协议亦可采用同等性能以上的其它材料。波纹管和接头材料及其工作温度零件名称材 料牌 号标 准 号工作温度波纹管 06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10

9、（304L）06Cr17Ni12Mo2（316）、022Cr17Ni12Mo2（316L）GB/T 3280GB/T 20878196450接 头 06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）06Cr17Ni12Mo2（316）、022Cr17Ni12Mo2（316L）GB/T 1220GB/T 4226GB/T 20878196450HPb59-1GB/T 4423、YS/T 649GB/T 5231273200不锈钢丝06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）06Cr17Ni12Mo2（316）、022Cr17Ni12Mo2（316L）GB/T

10、 4240196450密封圈丁腈橡胶GB/T 2365840100被覆层软质聚氯乙烯（PVC）GB/T 88151570聚乙烯（PE）GB/T 15065-20094070双酚-A型环氧树脂GB/T 13657150外观波纹管表面应光亮、清洁，管口内应无明显锈斑和污渍，不应有深度大于壁厚的压痕和明显的划伤。被覆层壁厚应均匀，对管材波纹部分应全部包覆，应有国际标准色黄色的明显标志。不应有明显的杂质、伤痕、色斑、裂纹，表面文字和标志应清晰。被覆层宜采用以下三种形式：a） 包塑 ；b） 热缩；c）喷塑。接头的内外表面不应有裂纹、砂眼及其它影响性能的明显缺陷。橡胶件外观应规则，无裂纹，无缺陷以及明显飞

11、边，色泽应均匀。结构与尺寸超柔型波纹管管坯采用不锈钢材料的公称壁厚不应小于0.12 mm，非超柔型波纹管管坯采用不锈钢材料的公称壁厚不应小于0.20 mm。波纹管外径和波距的极限偏差宜按GB/T 1804-m采用，内径宜按GB/T 1804-c采用。接头的公称壁厚（）应符合下列规定： 黄铜接头，1.5 mm；不锈钢接头，1.0 mm。接头采用螺纹密封时，应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的规定，当采用非螺纹密封，应符合GB/T 7307或GB/T 196的规定。软管长度的极限偏差应符合表2规定。软管长度极限偏差单位为毫米软管长度（ L）10040040080080012001

12、2002000极限偏差 （L）+100+20 0+300+400软管的最小内径应符合表3规定。软管最小内径单位为毫米规 格DN10DN15DN20DN25DN32最小内径9.514192330性能应符合表4规定。性能序号适用项 目性 能试验方法1软管耐压性软管在0.8MPa水压下进行试验，保压1min，不应有渗漏及零件损坏现象，但波纹允许延伸。6.5.12气密性软管在20kPa压力下泄漏量应不大于10 cm3/h。6.5.23流量软管流量应不低于表6的规定。6.5.34抗拉性软管在通入压力为20kPa的空气状态下固定一端，另一端受到表7规定拉伸负荷，两端接头应无脱落，波纹管应无破裂并符合气密性

13、要求。6.5.45耐热性软管在（ 1202） 温度下保温30min，取出恢复常温后应符合气密性要求6.5.56扭曲性软管在通入压力为20kPa的空气状态下固定一端，对另一端挂载规定重量，并施加左右交替扭转90的操作；扭转10次后被覆层及波纹管应无裂纹并符合气密性要求。6.5.67柔软性软管进行柔软性试验时，最大弯曲力应符合表10规定。6.5.78弯曲性软管在通入压力为20kPa的空气状态下按表11规定直径的芯棒左右交替180弯曲操作；弯曲表12规定次数后被覆层及波纹管应无裂纹并符合气密性要求。6.5.89耐冲击性软管在通入压力为20kPa的空气状态下，平直放置于水泥地面上， 将2kg的钢球在距

14、软管1m高处落下，波纹管应无开裂并符合气密性要求。6.5.910拉伸变形性仅对超柔型软管进行拉伸变形性试验，软管在1000N拉力下软管变形长度不应大于原管长度的10%；再释放拉力后，软管的变形长度不应大于原管长度的3%且符合气密性要求。6.5.1011摆动弯曲性仅对超柔型软管进行摆动弯曲试验，1m长的软管在通入压力为20kPa的空气状态下一端固定，另一端悬挂5kg的负载，进行10000次摆动弯曲循环后被覆层及波纹管应无裂纹并符合气密性要求。6.5.1112抗扭转性仅对超柔型软管进行抗扭转性试验，1m长的软管在通入压力为20kPa的空气状态下一端固定在垂直位置，另一端固定在水平的转动装置上，进行

15、10000次抗扭转循环后被覆层及波纹管应无裂纹并符合气密性要求。6.5.1213耐应力腐蚀性波纹管在进行耐应力腐蚀性试验后，应无裂纹并符合气密性要求。6.5.1314接头耐冲击性软管在通入压力为20kPa的空气状态下固定两端，经表12所规定的冲击功按规定对准接头冲击后，接头应无破损和松动现象并符合气密性要求。6.6.115耐安装性软管接头在表13规定的耐安装力矩下安装后，接头应无破损现象并符合气密性要求。6.6.216耐腐蚀性不锈钢、电镀及其它表面处理的接头进行耐盐水喷雾试验后，应无生锈、裂纹及其它有害的缺陷。铜接头进行氨熏试验后，应无裂纹及其它有害的缺陷。6.6.317插入式接头耐拉性插入连

16、接式软管一端安装胶管接头后固定，另一端连续施加800N拉伸负荷，保持5min后应符合气密性要求。6.6.418被覆层阻燃性软管的被覆层在进行阻燃性试验时应具有阻燃性能。6.7.119耐冷热变化性软管在进行冷热周期试验时，被覆层应无裂纹及其它异常现象。6.7.220耐液体性被覆层不应出现裂纹6.7.321标志耐擦性摩擦后的标志应清晰可辨6.7.422密封圈耐燃气性软管密封圈按规定试验后，密封圈无脆化、软化及体积增大现象，且质量变化率不得大于10%。6.8试验方法实验室条件应在环境温度为（205）的条件下进行实验。试验器具试验仪器及装置应符合表5规定或采用同等以上精度等级的试验仪器及装置。试验仪器

17、及装置试验项目试验仪器或装置名称试验仪器或装置要求量程精度软管结构与尺寸千分尺（050）mm0.01mm游标卡尺（0150）mm0.02mm钢卷尺（03000）mm1mm螺纹量规B级耐压性试压泵不低于试验压力压力表1.5倍3倍试验压力不低于0.4级气密性气密性试验装置5%压力表1.5倍3倍试验压力不低于0.4级检漏装置5%流量流量试验装置参照图6流量计不高于10倍试验流量不低于1.5级压力表1.5倍3倍试验压力不低于0.4级差压表1.5倍3倍试验压力不低于0.4级温度计0.5抗拉性拉力试验装置1%耐热性高温箱最高温度不低于120扭曲性扭曲试验装置参照图7柔软性柔软性试验装置参照图8测力计不小于

18、108N1%弯曲性弯曲试验装置参照图9耐冲击性钢球2kg拉伸变形性拉力试验装置1%摆动弯曲性摆动弯曲性试验装置参照图10抗扭转性抗扭转性试验装置参照图11耐应力腐蚀性耐应力腐蚀性装置接头耐冲击性冲击试验装置参照图12耐安装性扭力扳手1%耐腐蚀性盐雾试验箱氨熏试验装置插入式接头耐拉性拉力试验装置1%被覆层阻燃性本生灯耐冷热变化性恒温箱70，-15耐液体性耐液体试验装置标志耐擦性耐擦拭试验装置密封圈耐燃气性分析天平1mg外观检查软管外观检查采用目视，检查表面光亮度、完整度及有无局部不良缺陷。结构与尺寸检查软管的尺寸、长度（图1，图2，图3所示长度L）及接口尺寸用表5规定的量具检查。软管性能试验耐压

19、性试验 将软管试样平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和试压泵出口管连接，将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加压力至0.8 MPa。保压1 min后，检查试样有无渗漏，零件有无损坏。气密性试验 将软管试样一端安装堵头，另一端与进气口相接，通入压力为20 kPa的空气，浸入水中保压1 min或使用检漏装置，测量其泄漏量，试验结果应符合表4的规定。流量试验图6为流量试验装置，在软管试样进口通入压力为2 kPa的空气，调整流量使软管前后压差为式（1）计算值，此状态下流量即为软管流量，软管流量不应低于表6的规定值。 式（1）式中：P 软管入口侧与出口侧压力差（Pa）； l 软管长度（

20、mm）； D测试连接管公称内径（mm）。流量公称尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32流量/（m3/h）0.951.604.158.3014.501进口压力可调调压器；2温度计；3流量计；4进口压力表；5出口压力表；6差压表；7试验样品；8手动阀； a4个直径为1.5mm孔； DD=1d1.1d，d为软管的连接尺寸。流量试验装置抗拉性试验不短于300 mm长的软管试样一端安装进气接头，另一端安装堵头，然后将软管两端的连接接头与拉力试验装置相连接。通过进气接头通入压力为20 kPa的空气，然后逐渐拉伸至表7规定的拉力，保持规定拉力5 min后检查两端接头是否脱落，软管有无破裂，并按6

21、.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。拉伸负荷公称尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32拉力/kN1.61.82.73.7耐热性试验将软管试样放入1202恒温箱内，保温30 min，取出冷却至常温后，并按6.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。扭曲性试验按图7所示，以表8规定长度软管试样在通入压力为20 kPa的空气状态下，一端固定于试验台上端通入空气，另一端与手柄连接并挂载表9规定的承载重量，用手柄使被覆管绕轴线由A-B-A、A-C-A为二次90角扭曲，扭转运动的速度为5次/min，扭曲10次后检查被覆层及波纹管有无破裂，并按6.5.2进行气密性试验，试验

22、结果应符合表4的规定。扭曲性试验试样长度公称通径/mmDN10DN15DN20DN25DN32长度/mm5001000扭曲性试验悬挂负载公称通径/mmDN10DN15DN20DN25DN32重量/kg8.511.317.022.725.5扭曲性试验柔软性试验按图8所示，将软管试样一端固定，在离另一端150 mm处加以弯曲90，所加的弯曲力应符合表10规定。最大弯曲力公称尺寸/mmDN15DN20DN25弯曲力/N49781081固定座； 2软管； 3弯曲力； 4芯棒。柔软性试验弯曲性试验 按图9所示，软管试样在通入压力为20 kPa的空气状态下固定一端，然后按表11规定的固定芯棒由A-B-A，

23、A-C-A为二次180弯曲，弯曲运动应以5次/min的速度匀速进行，按表12规定的次数弯曲后检查被覆层及波纹管有无破裂，并按6.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。弯曲用芯棒直径公称尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32圆筒直径/mm40506080100弯曲次数公称尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32非超柔型软管/次5030超柔型软管/次2001芯棒； 2被覆管弯曲性试验耐冲击性试验软管试样通入压力为20 kPa的空气状态下平直放置于水泥地面上，离地面1 m高处用质量为2 kg的钢球由引导装置落下作用于波纹管的中央，检查波纹管有无开裂，并按6.5.2进行

24、气密性试验，试验结果应符合表4的规定。拉伸变形性试验仅对超柔型软管进行拉伸变形性试验，不短于300 mm的软管试样一端安装进气接头，另一端安装堵头，然后将软管两端的连接接头与拉力试验装置相连接。通过进气接头通入压力为20 kPa的空气，拉力试验装置以（100 5） mm/min的速度拉伸至1000 N并保持5 min，试验过程中软管变形长度应不大于原管长度的10%。试验后，软管变形长度应不大于原管长度的3%，并按6.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。摆动弯曲性试验仅对超柔型软管按图10所示进行摆动弯曲试验，1 m长软管试样在通入压力为20 kPa的空气状态下固定一端，在另一端悬挂

25、5 kg负载。首先摆动臂应当从中间位置沿着一个方向摆动到+30，然后返回中间位置再到-30，再回到中间位置结束，以上为一次循环，摆动速度为30次循环/ min，反复10000次循环后检查被覆层及波纹管有无破裂，并按6.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。1 位于弯曲轴的支点 C = 软管外部直径，包括其护套。2 上部弯曲芯轴3 下部弯曲芯轴4 +30度角中心摆动弯曲性试验装置抗扭转性试验仅对超柔型软管按图11所示进行抗扭转性试验，1 m长软管试样在通入压力为20 kPa的空气状态下一端固定在垂直位置，另一端固定在水平的转动装置上。转动装置应当从中间位置沿着一个方向旋转到+90，然后

26、返回中间位置再到-90，再回到中间位置，以上为一次循环，转动速度为30次循环/min，反复10000次循环后检查被覆层及波纹管有无破裂，并按6.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。1 固定端2 软管3 固定到旋转装置上的一端4 旋转轴抗扭转性试验装置耐应力腐蚀性试验软管试样剥离被覆层并封闭两端，按表12所规定的弯曲芯棒将试样弯曲180，然后浸泡在3 L的20%氯化钠溶液和10 ml的1%亚硝酸钠溶液的混合溶液中，在大气压力下将溶液的温度升至沸点，在沸腾的液体中浸泡14 h后取出，再按表11所规定的弯曲芯棒反向弯曲180后，检查波纹管有无裂纹，并按6.5.2进行气密性试验，试验结果应

27、符合表4的规定。接头性能试验耐冲击性试验按图12所示，在软管试样两端将接头按其结构紧固，施加表13规定的冲击功，确认接头无破损和影响使用的变形，并按6.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。冲击功公称尺寸DN1015202532冲击功E（J）13.521.0注：冲击试验计算公式 式中：E冲击能，单位为焦耳（J），1J=0.102kgfm； M重锤质量，单位为千克（kg）；L重锤回转轴中心到重心的距离，单位为米（m）；g重力加速度，单位为每二次方秒（m/s2）；重锤上扬角度。M、L、见表12注，F见下图b）。 a） 耐冲击性试验装置 b） 重锤F形状示例耐冲击性试验耐安装性试验将软管试

28、样接头按表14规定的耐安装力矩安装后，检查接头有无破损现象，并按6.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。耐安装力矩公称尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32耐安装力矩/Nm446082耐腐蚀性试验不锈钢、电镀及其它表面处理的接头对不锈钢、电镀及其它表面处理的接头，应进行盐水喷雾试验。采用GB/T 10125 规定的盐雾试验设备、中性盐雾试剂和试验方法进行96 h试验，确认无生锈、裂纹及其它有害的缺陷；铜接头将测试组件悬挂放置在含有250 ml纯氨水（28%）和250 ml蒸馏水的密封容器内（容积为18 L）进行氨熏试验，测试组件不应与溶液接触，在氨气中放置2 h后，检查

29、接头有无裂纹，试验结果应符合表4的规定。插入式接头耐拉性试验将软管试样的插入连接端安装胶管接头，然后将软管两端的连接接头与拉力试验装置相连接。通入20 kPa的空气，然后逐渐拉伸至800 N，保持规定拉力5 min后，检查胶管接头是否拔出和脱落，并按6.5.2进行气密性试验，试验结果应符合表4的规定。被覆层性能试验阻燃性试验按图13所示，将被覆管试样下表面置在离内焰端点约10mm位置，将被覆管放在火焰中5s后取出，检查5s后被覆层不应继续燃烧。1本生灯； 2内焰； 3外焰； 4被覆管； 5燃气阻燃性试验耐冷热变化性试验将被覆管试样按表12所示直径圆筒弯曲呈180状态，在气体温度70环境下保持2 h，其后，在常温状态下放置30 min，在-15状态下放置2 h，再在常温状态下放置30 min。以上为1个循环周期，反复5个周期循环后，检查被覆层有无裂纹、剥落以及其它有害缺陷，试验结果应符合表4的规定。耐液体性试验按CJ/T 490-2016中6.5.2规定的试验方法进行软管的耐液体性试验。标志耐擦性试验按CJ/T 490-2016中6.5.4规定的试验方法进行软管的标志耐擦性试验。密封圈耐燃气性试验按GB/T 16411-2008中16.3.1规定的试验方法进行软管的密封圈耐燃气性试验。检验规则出厂检验逐件检验逐件检验应在生产线上进行，其检验项目应包