C市政工程-1道路工程

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业C-1道路工程C-1-01路基施工施工要点填土路基填土材料的要求:填方段应事先找平。当地面坡度大于1:5时，应修成台阶形式。每层台阶的宽度不大于300mm，宽度不小于1.0m。并台阶面形成24%的向内坡度。铺筑宽度和单层厚度：土质路基的碾压原则：对压路机的要求：碾压的压路机不小于12t。管顶以上500mm范围内，不得采用压路机碾压。挖土路基施工前，地面积水排除，疏干。对树坑、粪坑等部位进行技术处理。依据测量中线和边桩开挖。不得超挖，并留有一定的压实量，碾压至设计标高。压

2、路机:不小于12t。视土的干湿程度采用洒水、换土、晾晒等措施。过街雨水支管、检查井周围应采用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。石方路基填石路堤的施工顺序：先码砌边部，再逐层水平填筑石料。先修筑试验段，确定施工参数（松浦系数、压实机具的组合、压实遍数、沉降差）。压实机具：12 t以上的振动压路机、25 t以上的轮胎压路机、2.5 t的夯锤。范围内的管线、构筑物的沟槽宜回填土料。施工测量定桩施工前，设计与勘测部门应对线路的交点（JD）、水准点（BM）进行全面交底，对遗失或损坏的交点、水准点负责恢复。为了测设的方便，一般增设一些临时水准点，两个水准点的距离保持在500m左右。在桥头、填土高处等应增设临时水

3、准点，水准点的闭合差应满足规范要求。建立测量控制网，恢复道路设计中线，对道路设计中线进行复测。在道路边线外0.51.0m两侧，钉木桩。间距每5m、或10m或15m设一个。测出道路中心高程，标于边桩上，即“红印”。摊铺压实土的含水量控制在最佳含水量的2%内，确保压实效果。过干时，均匀适当洒水。过湿时，翻松、晾干。铺筑厚度的确定：填土铺筑宽度比设计宽度宽500mm。压实顺序：直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压；设超高的曲线段，应由内侧向外侧碾压。土质路基压实原则：先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠方法：重力压实、振动压实、夯实。压路机的最快速度不超过4km/h。轮迹重叠宽度不

4、小于200mm。检查验收主控项目：压实度、弯沉值一般项目：平整度、宽度、中线偏位、断面高程、横坡、路床路堤的边坡不良土质的处理软土软土：淤泥质土、天然强度低/压缩性高/透水性小的一般黏土处理：换填、重压挤密、排水固结湿陷性黄土受水浸湿后，强度迅速下降。处理办法：换填、加筋土挡土墙、化学加固法、强夯挤密膨胀土高液限黏土（吸水膨胀、失水收缩）处理方法：换填、无机结合料加固（灰土桩、水泥桩）、堆载预压冻土防冻层厚度（包括路面结构）应不小于标准要求。路面厚度小于防冻层厚度标准要求时，可设置垫层。C-1-02基层施工基层类型半刚性基层石灰稳定土良好的板体性水稳定性、抗冻性不如水泥稳定土干缩、温缩性明显只

5、用作高等级路面的底基层水泥稳定土板体性好水稳定性、抗冻性好于石灰稳定土干缩、温缩性明显早期强度高只用作高等级路面的底基层水泥：初凝不小于3h，终凝不小于6h。二灰稳定土良好的力学性能、板体性、水稳定性一定的抗冻性，抗冻性比石灰土高很多早期强度高，温度低于4时，强度几乎不增长。二灰中粉煤灰用量越多，早期强度越低，3个月龄期的强度增长幅度也越大。也具有明显干缩、温缩性，但小于水泥土、石灰土。只用作高等级路面的底基层柔性基层级配碎石、碎砾石可用于所有路的基层、底基层级配砂砾、砾石可用于次干路以下的城市道路基层，或所有路的底基层基层最大粒径37.5mm；底基层最大粒径53mm。含泥量控制：砂石质量的1

6、0%以下基层施工拌合运输配比设计：达到7d无侧限抗压强度，确定结合料最佳含量、最佳含水量。拌合时，依据原材料含水量的变化，调整拌合用水量。过筛：拌合前要过筛，去除粗颗粒。拌合方式：采用厂拌，不得路拌。拌合设备：强制拌合机运输中，防止水分蒸发和扬尘的措施控制拌合完成时间到压实完成的时间摊铺碾压施工时机：宜在春末、夏初施工，施工最低气温为5。摊铺时，路床应湿润。压实系数：由试验段试验确定。时间控制：摊铺好的稳定土应当天碾压成活。最佳含水量：宜在最佳含水量的2%以内。碾压顺序：直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压；设超高的曲线段，应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝均应设直槎。施工缝：纵向接缝宜设在

7、路中线处，横向接缝应尽量减少。每层压实厚度100200mm。先轻型，后重型压路机。找平：挖补找平，禁止薄层贴补。（无机结合料基层）养护压实成活应立即洒水覆盖，保持湿润，直至上部结构施工。养护期封闭交通养护方式：洒水铺盖、沥青乳液、沥青下封层养护时间：714d严禁履带式车辆通行。无机结合料基层石灰/二灰稳定土基层在第一次重冰冻来临之前30d45d完成；水泥稳定土基层在第一次重冰冻来临之前15d30d完成水泥稳定土基层：拌合至摊铺完成不得超过3h二灰稳定土基层拌合顺序:先将石灰、粉煤灰拌和均匀，再加入砂砾（碎石）和水均匀拌合。二灰稳定土基层最佳含水量：拌合物含水量宜略大于最佳含水量。运到现场的混合

8、料含水量接近最佳含水量。柔性基层宜机械摊铺，均匀一致，发生离析，及时翻拌均匀。宜一次铺齐，不得多次找补。碾压前、碾压中可适当洒水。养护方式：沥青乳液、沥青下封层碾压至轮迹不大于5mm。原材料：压碎值、含泥量、细长扁平颗粒的含量检测验收、常见问题无机结合料基层的检测项目集料：级配混合料：配合比、含水量、均匀性基层：压实度、7d无侧限抗压强度常见问题C-1-03沥青路面施工沥青混合料普通沥青混合料施工施工准备透层油：面层和基层之间喷洒透层油，在透层油完全渗入基层后方可施工面层。类型：液体沥青、乳化沥青。（渗透性好）粘层油：与沥青混合料之间、水泥混凝土之间、沥青稳定碎石之间。类型：快裂或中裂乳化沥青

9、、改性乳化沥青、快凝或中凝的液体石油环境温度：快速路、主干路低于10时禁止施工，次干路以下，在温度低于5时，禁止施工。运输布料隔离剂、防粘结剂的使用：在受料斗、车厢板等处喷涂一层隔离剂、防粘结剂，防止粘结。对混合料的要求：温度不符合要求、结团成块、遭雨淋时，不得使用。按施工方案运输布料，摊铺机前有足够的运料车等候，运料车不少于5辆。运料车在摊铺机前方100300mm等候，被摊铺机缓缓顶推前进，逐步卸料。摊铺摊铺方式：人工摊铺（锹布料，不得扬锹远甩）、机械摊铺摊铺机械：轮胎式摊铺机、履带式摊铺机摊铺速度：控制在26m/min。摊铺宽度：一台摊铺机的摊铺宽度不宜大于6m最低摊铺温度：依据摊铺层厚度

10、、气温、风速、下卧层表面温度确定，并执行规范要求。下卧层表面温度在1520时，铺筑层厚度在80mm三种情况下，最低摊铺温度分别为140、135、130。高程（厚度）控制：自动找平。下面层宜采用钢丝绳引导的方式进行高程控制，上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制的方式摊铺。松浦系数通过试铺试压确定梯队作业：前后错开1020m，纵向搭接3060mm，上下层搭接位置错开200mm以上。摊铺机开工前0.51h前，预热烫平板，使其温度不低于100。摊铺作业要缓慢、均匀、连续，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机速度控制在26m/min。低温施工时，注意覆盖保温。碾压压路机的选择：初压：钢轮压路机碾压12遍

11、。碾压段长度不超过80m。复压：优先采用轮胎重型压路机，吨位不小于25t。对于粗骨料为主的混合料，优先采用振动式压路机。（层厚较大时，采用高频大振幅；层厚较小时，采用高频小振幅。）采用三轮钢筒压路机时，吨位不小于12t，轮迹重叠为后轮宽度的1/2，且不小于200mm。终压：双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动式压路机，遍数不小于2遍。缓慢、均匀、连续。速度符合设计要求。不得在位碾压成型的碾压段上转向、掉头、停留、加水。碾压厚度：一般不大于100mm。碾压温度：应依据沥青和沥青混合料的种类、压路机、气温、层厚等因数通过试压确定。碾压顺序：一般规定：1）压路机钢轮应涂刷隔离剂、防粘接剂，严禁涂刷柴油。

12、2）当天成型的路面，不得停放任何车辆、设备，不得散落矿料、油料或杂物。3）振动压路机的碾压原则：开放交通时机：温度降至低于50后。改性沥青混合料施工生产运输设备：间歇式拌合机（每盘生产周期45s，改性沥青混合料适当延长）生产温度：较普通沥青混合料高1020。拌合时间；试拌确定。以沥青均匀包裹骨料为度。仓储的要求：温降不大于10，沥青具有滴漏功能。存储时间不大于24h。SMA，当天使用。OGFC随拌使用。摊铺高程控制的方式：自动找平中、下面层宜才采用钢丝绳或铝合金导轨引导非接触式平衡梁或温度控制：摊铺温度不低于160，初压开始温度不低于150，碾压终了温度不低于90，摊铺速度：放缓至13m/mi

13、n。在喷洒有粘层油的路面上，宜采用履带式压路机。碾压压路机的选择：宜采用振动压路机或钢筒压路机。不宜使用轮胎压路机，避免沥青混合料被搓擦挤压上浮，造成构造深度降低或泛油。注意压实度的变化，防止过度碾压。施工缝处理接缝位置上下层纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上下层的横向接缝宜错开1m以上。用3m直尺检查，确保平整度要求热接缝处理梯队作业摊铺时应选用热接缝将已摊铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝碾压。冷接缝处理半幅施工采用冷接缝时，宜采用挡板，形成平接缝或将先铺的沥青混合料刨出毛槎，涂刷粘层油后再铺新料，新料重叠在宜铺层

14、上50100mm，软化下层后，跨缝碾压。表面层横接缝处理应采用垂直平接缝。先垂直切除厚度不足和平整度不符合要求的部分，冲净、干燥，涂刷粘层油（使接槎软化）后，再铺新料。压路机先横向碾压，再纵向碾压。季节性施工措施冬期施工选择环境温度较高、无风的时段进行适当提高拌合、出厂、施工温度。运输时覆盖保温，保证摊铺碾压的温度。保证下承层的质量：干燥、清洁。三快两及时：快卸、快铺、快压、及时碾压、及时成型雨期施工检查验收项目和常见问题检查验收项目压实度（主控项目）面层厚度（主控项目）弯沉值（主控项目）平整度宽度中线高程横坡井框与路面的高程原材料（主控项目）混合料配比（主控项目）问题原因分析沉陷、龟裂、车辙

15、C-1-04水泥混凝土路面施工原材料及配比原材料配比兼顾经济性的同时，满足抗弯强度、工作性、耐久性。抗冻等级的要求：寒冷地区不小于F200，严寒地区不小于F250。确定28天弯拉强度值。高温施工时，混凝土初凝时间不小于3h。低温施工时，混凝土终凝时间不大于10h。参数选取的要求水灰比的确定：满足弯拉强度、耐久性要求中取小值砂率确定：查表单位用水量的确定：计算值、满足工作要求的最大用水量中取小值砂石料用量：计算配比优化：正交试验混凝土施工拌合运输搅拌设备：间歇式搅拌机最佳拌合时间的确定：试拌中依据拌合物的黏聚性、均质性、强度稳定性确定。搅拌中，控制检验的项目有：水灰比、均匀性、稳定性、坍落度、坍

16、落度损失率、含气量、泌水率、视密度、离析、振动黏度系数。车型和车辆总数的确定：施工进度、运量、运距、路况时间的控制：（出料到铺筑完毕的时间）安装模板支模前，核对路面标高，面板分块、胀缝、构造物位置。安装牢固、平整、顺直、接缝严密。严禁在基层上挖槽嵌入模板。（模板高度控制面板的厚度，当模板高度与高程不符时，如何处理？）安装完毕后，检查合格后方可使用。检查合格后，涂刷脱模剂或隔离剂，接头粘贴胶带或塑料薄膜。用轨道摊铺机时，用专用钢制轨模。设置钢筋检查验收：钢筋安装：传力杆安装：摊铺振动三辊轴机组：辊轴直径与面层厚度相适应振捣设备：排式振捣机、振捣梁（厚度小于150mm）作业单元长度：2030m作业

17、方式：前进振动，后退静滚滚压遍数：有试验段确定整平与振实的时间间隔不大于15min。轨道摊铺机：最小摊铺宽度不小于3.75m塌落度控制在2040mm面板厚度大于150mm，坍落度小于30mm时，必须插入振捣人工摊铺：松浦系数控制在1.101.25摊铺厚度达到混凝土厚的2/3时，应拔出模内钢钎，填实钎洞。分层浇筑：应在下层混凝土初凝前完成上层铺筑，且下层厚度为总厚度的3/5养护养护方式：洒水覆盖、薄膜养护，不得围水养护养护时间：不小于设计弯拉强度80%，一般为1421d。采用保温的情况：昼夜温差大于10或昼夜平均气温低于5。开放交通行人通行：达到设计弯拉强度40%完全开放交通：达到设计弯拉强度施工缝、变形缝概念真缝、假缝纵缝、横缝胀缝、缩缝施工缝：（平缝、企口缝）胀缝可以不设胀缝的情形：夏季施工，板厚200mm。胀缝要求：（真缝）与路中心线垂直，缝壁垂直（平缝），缝宽一致，不得连浆。纵向胀缝间距100200m，宽度2025mm。胀缝处设置：补强钢筋支架、胀缝板（20mmX2025mm）、传