附件2龙口水利枢纽右岸取水口检修闸门及配套拉杆采购项

1、第 页附件2：龙口水利枢纽右岸取水口检修闸门及配套拉杆采购项目技术要求技术要求工程概况龙口水利枢纽位于黄河中游北干流托克托龙口段尾部、山西省和内蒙古自治区的交界地带，左岸是山西省忻州市的偏关县和河曲县，右岸为内蒙古自治区鄂尔多斯市的准格尔旗。龙口水利枢纽为等工程，规模为大（2）型，泄水建筑物为二级建筑物，导墙及护坡为三级建筑物。主要建筑物的设计洪水标准为100年一遇，相应的下泄洪峰流量为7561 m3/s；校核洪水标准为1000年一遇，相应的下泄洪峰流量为8276 m3/s。泄水建筑物消能防冲设施按50年一遇洪水设计。龙口水利枢纽对外交通方便，山西侧有河曲偏关公路从左岸坝头附近通过，坝址距河曲

2、县城16 km，距偏关县城32km，偏关至万家寨、偏关至大同有三级公路相通；右岸内蒙古侧，从坝下游2.5km处的榆树湾可到达薛家湾转运站，薛家湾至呼和浩特有国家二级公路连接。龙口水利枢纽右岸取水口位于枢纽右岸19号坝段，设计流量24m3/s，采取2孔2.02.0m后接压力钢管布置型式。取水口沿水流方向依次设有拦污栅栅槽、检修闸门门槽，分别设有两套拦污栅和一套检修闸门。拦污栅和检修闸门均通过拉杆由坝顶1600kN双向门机操作。拦污柵和检修闸门底槛高程均为880.00m。根据龙口水电站水淹厂房隐患排查报告相关工作部署，为预防库水倾泻风险，需要委托制造一套检修闸门及配套拉杆、锁定梁等。项目实施内容右

3、岸取水口检修闸门及配套拉杆制造项目包括：2.02.0-18.52m检修闸门门叶及定轮装置制造、闸门拉杆及锁定粱制造、闸门水封购置及安装、现场调试验收等。引用标准DL/T5013-2005 水利水电钢闸门设计规范NB/T35045-2014 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范SL105-2016 水工金属结构防腐蚀规范SL36-2016 水工金属结构焊接通用技术条件GB2101 型钢验收、包装、标志及质量说明书的一般规定GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊

4、和高能束焊的推荐坡口GB/T 11352 一般工程铸造碳钢件JB/T 6402 大型低合金钢铸件JB/T 5000 重型机械通用技术条件GB 11373 热喷涂金属零部件件表面预处理GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9793 热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金注：以上所列标准及规范，在合同执行过程中应按签订合同时的最新有效版本执行，当有关标准相互矛盾时，应按要求最高的执行。施工技术要求按图制造承包人必须按发包人提供的设计图纸制造。如有修改，应取得发包人的书面同意。对修改的内容，应做详细记录，并作为制作竣工图的依据。材料2.1 金属材料与非金属材料所有制造项目所用的金属

5、材料与非金属材料必须是新的，应具有出厂合格证原件（包括黑色金属材料和有色金属材料），而且符合制作详图的规定；其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准。如发包人（监理工程师）对承包人所使用的材料有疑问并提出重新检验时，应由发包人（监理工程师）认可的具有资质的检验单位进行检验，检验合格并取得发包人（监理工程师）同意后才能使用，检验费用由承包人负责。2.2 焊接材料a、焊条型号和焊丝代号及其焊剂必须符合制造详图的规定。当制造详图没有规定时，应选用与母材相适应的焊接材料；b、焊条应符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有关规定；c、碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定；d

6、、焊接材料都必须具有产品质量合格证；e、焊条贮存与保管遵照有关的规定执行。2.3 止水橡皮a、止水橡皮的物理机械性能应符合GB18173的规定。除此之外，止水橡皮还应符合制造详图的要求；b、本项目中部分闸门的顶、侧止水橡皮均使用聚四氟乙烯塑料复合水封，聚四氟乙烯塑料与橡胶间的粘接强度应满足HG/T3096的要求；c、止水橡皮用压模法生产，表面应光滑平直，其厚度允许偏差为土0.5mm。d、止水橡皮应按制造详图要求的规格订货，止水橡皮的供货长度应比制造详图规定的长度长10% ,以备安装损耗之用。2.4 防腐、润滑材料金属结构防腐材料、轴锁层材料以及转动部位若需灌注润滑脂的应符合制造详图的规定，其性

7、能应符合有关标准。焊接3.1金属结构的焊接按制造详图和NB/T35045等相关规定执行。3.2 经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试全部合格的焊工才能进行任何位置的焊接。3.3 焊缝坡口的型式与尺寸应符合制造详图的规定。当制造详图没有标明时，按GB985或GB986执行。3.4 除制造详图另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝。3.5 钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于500 mm。3.6 除制造详图另有说明者外，焊缝按NB/T35045中的要求进行质量检查和处理。3.7 焊缝出现

8、裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次,一、二类焊缝的返修应在监理工程师监督下进行。4 螺栓连接4.1 螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合制造详图和NB/T35045等相关规定。4.2 承包人应提供的紧固件数量应比制造详图的多5%。4.3 承包人在预组装时所用的紧固件不能作为永久设备使用。5 工艺流程与焊接工艺对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项金属结构的加工、拼装与焊接,应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位

9、和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。6 单个构件用于制造闸门的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正， 其偏差应符合NB/T35045中的规定。7 铸钢件7.1 铸钢件应符合制造详图和JB/T5000的规定。97.2 铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB11352或JB/T6402的规定。热处理及硬度应符合制造详图的要求。7.3 铸钢件的质量要求和允许补焊范围分别按NB/T35045中的相关规定执行。7.4 当铸件的缺陷超出上述规定时，应经承包人的技术、质量检查等有关部门研究同意，制订可靠的补焊措施，并得到发包人（监理工程师）的同意才能补焊。补焊后的质量应符合设计要

10、求，并作好记录。7.5 所有铸件缺陷的补焊，均应按照NB/T35045中的相关规定执行。7.6 铸钢件在加工前应进行人工时效处理。7.7 承包人对大型铸件如需外协时，其合同的技术条件需由发包人（监理工程师）审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。8 锻件8.1 锻件按制造详图和GB/T37775锻造。8.2 锻件的质量检查按制造详图和GB/T37775的规定进行，并要求探伤检测。8.3 主轨、主轮、支较轴、吊轴、轮轴不得补焊，有规范不允许的缺陷时必须更换。8.4 承包人对大型锻件如需外协时，其合同的技术条件需由发包人（监理工程师）审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。9 零部件零部件

11、的加工和装配按制造详图和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。所有支较轴、吊轴和轮轴表面均锁铭，加工后零件的尺寸及公差应符合制造详图的要求。10 外购件及专业配套件10.1 外购件和专业配套件系指各种标准组件、零件、或其它专业厂生产的产品及标准设备。10.2 所采用的外购件应符合制造详图的型号、技术参数、性能指标等级等要求，并须随件附有出厂合格证明。外购进口件还需附有产品原产地生产厂家的证明。10.3 所采用的专业配套件，应严格按制造详图指定的、技术文件上规定的专业配套厂制造的零件和组件配套。除非经发包人（监理工程师）认可，方可对零件和组件进行替换。10.4 在所购外购件或专业配套件使用寿命期

12、限内， 承包人应对其质量负责。11 组装件11.1 零部件的装配按制造详图和Q/ ZB75、Q/ ZB76的规定执行。11.2 转动部件均应进行装配检查，并符合制造详图的要求。检查合格后应清理干净，然后涂上润滑脂。11.3 各类闸门和埋件必须在厂内不加任何约束的条件下整体组装，各部分的尺寸、形状、位置的允许偏差必须符合NB/T35045、制造详图规定。全部组装合格并经必要的厂内试验，得到发包人（监理工程师）认可并通过验收后才允许出厂、运输。12 金属结构件防腐12.1防腐项目及防腐方法序号项目名称数量（套）备注1右岸取水口检修闸门及定轮装置1喷锌铝合金，封闭涂层2拉杆及拉杆锁定梁1喷锌铝合金，

13、封闭涂层12.2 总则a、涂装材料必须符合国家的有关规定和设计要求。b、涂装施工单位必须具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间。C、涂装的每道工序都必须经过发包人（监理工程师）的认可，方可进行下道工序，直到验收出厂，其质量要求必须达到国家的有关规范和标准及设计要求。12.3 喷涂材料用于本次招标所有项目的喷涂材料，应选用符合发包人要求和制造详图规定的且经过工程实践证明其综合性能优良的产品。对采用金属喷涂的金属成份、纯度、直径应符合国家有关规范规定。12.4 喷锌技术条件a、锌铝合金涂层为ZAS-1，其中A1含量为2%-5%，稀土含量约为0.3%，分两次喷完。每层厚度和锌铝合金层最小局部厚

14、度以及油漆封闭层涂层数，每道漆膜厚度和漆膜总厚度必须符合下表规定。其中封闭层最后面漆用灰色环氧面漆。锌铝合金涂层封闭涂层层次每层厚度 （m）最小局部厚度（m）涂料牌号及名称层次每层漆膜厚度（m）漆膜总厚度（m）180150环氧云铁防锈漆2401502100灰色环氧面漆（氯化橡胶）235b、表面预处理用喷砂法按GB11373和GB9793实施。经处理的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2（1/2) 级，粗糙度应在 Rz40-80m的范围内,且应干燥、无灰尘；c、喷涂用的锌铝合金应符合GB9793的规定；d、喷涂按GB9793的规定执行；e、锌铝合金涂层的检验：涂层的外观、涂层厚度及测量

15、、结合性能、耐腐蚀性、密度等必须符合GB9793的规定，其试验按GB9794中规定的试验方法实施；f、锌铝合金涂层检验合格后应尽快涂装封闭层；g、油漆的质量及调制应符合SL105的规定：h、涂漆的技术要求遵照SL105的规定执行。第一道漆层应采用刷涂或高压无气喷涂；i、漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病；j、漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SL105检验，并应符合该标准的规定；k、漆膜的厚度用测量厚仪测量，每10m2 不少于3处。厚度误差不得超

16、过士20%。13 包装与运输13.1 各制造项目的成品应配套运输，并用油漆标明设备或构件的名称或编号。13.2 零部件、连接板等小件应装箱运输，支承环、连接板等应绑扎成捆运输。13.3 应采取措施防止变形和腐蚀。机械加工面应加以保护。13.4 产品包装后的尺寸和重量，不能超过既有运输条件的限制。13.5 止水橡皮应妥善包装、运输，橡塑复合水封不得盘卷或折弯。13.6 大型结构件及埋件，根据运输条件和现场吊装能力需分节运至现场的，均须在厂内加工好拼焊坡口或栓接接头，进行预组装、调整各构件的尺寸、校正变形、满足制造详图的要求，并填写实测记录，做好拼装标记。经发包人（监理工程师）批准后方可运输，运输单元件刚度不足的部位应采取措施加强刚度。14 其它要求平面闸门制造应按制造详图及NB/T35045中平面闸门制造的规定执行；闸门所有螺栓、螺母均采用镀锌处理；闸门滚轮装置的滚轮均采用铸钢制造，闸门所有轴承均采用工程塑料合金自润滑轴