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文档简介
1、操作者可控缺陷与管理者可控缺陷一、品质缺陷的可控性生产过程中出现的各种品质缺陷,按其产生原因的可控性可分为二种:一种是因操 作方面的原因造成的缺陷,称为操作者可控缺陷;另一种因管理方面的原因造成的缺陷, 称为管理者可控缺陷。在进行品质缺陷诊断时,首先应确定品质缺陷是属于哪一种类型 的,是操作原因还是管理原因造成的。这一点很重要,因为这两种不同类型的缺陷其诊 断过程和改进方法有很大的区别。对管理者可控缺陷的诊断,需要对缺陷进行技术分析和管理方法的分析(包括对缺 陷产品实物的分析和对统计、报告等资料的分析。)对操作者可控缺陷的诊断则主要是研究工作的操作方法和责任心等。二、分清操作者与管理者可控缺陷
2、正确区分操作者可控缺陷与管理者可控缺陷的原则:操作者知道他怎么做和为什么要这样做。操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求。3 .操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果。4.操作都具备对异常情况进行正确处理的能力。如果上述四点都已得到满足而故障依然发生,则认为是操作者可控的缺陷。如果生产 中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备以及上述四点中有任何一点不能得到满足 而故障依然生产,那就是管理人员的责任。由于管理方面的原因造成的品质缺陷约占80%,而由于操作的原因造成的品质缺陷 一般小于20%。这就是著名的朱兰80/20法则,具有普通的指导意义。三、操作者可控缺陷的改进操作者可
3、控缺陷操作者可控缺陷,是指在有关部门已经制订了所需的一要操作及判断标准,提供了符 合要求的生产和检测手段,而且操作者也已掌握了所需手段的情况下所发生的品质缺陷。它包括无意差错、技术差错和有竞差错三种。操作者可控缺陷的改进(1)无意差错。无意差错是指操作者受生理或环境条件限制,不可能长时间地保持 自己的注意力、体力等因素,不可避免地发生的差错。这些差错的产生不是有意识的行 为,而是在不知不觉中,无法预测地产生。对操作者无意差错的改进措施,可以以下几 个方面去考虑:给操作人员创造必要的工作环境和必要的物质条件,昼使之减少疲劳,持续保持注 意力。比如,调节要作地温度、工作台高度、改善照明;增加一些操
4、作的辅助设备:固 定夹具、定位标志、感官放大器、助力器、自动测量等,也可以装上防止故障的保险装 置,包括警报、断电、连锁及各种明显的报警指示等。多重把关。如采用多次检查、试验、审核、批准、品质保证等形式。记录。如检验数据单、作业记录卡、事前事后的状况记录等。反馈工作结果使工人在完成操作后,知道自己的工作结果如何。可以用各种显示来 反馈信息,如手触摸到其状态、耳听到响声、眼看到特殊颜色或特殊形状。减少“软件”差错。如设法防止人的记忆差错和对话联络的差错。(2)技术差错。技术差错是指操作者由于缺乏必需的技术、技能和知道而发生的差 错。其特点是:非有意的、习惯性的、特殊性的、不可避免的。对技术差错的
5、改进措施 是:培训技术差的操作者,教他们掌握要领,学会窃门;采用、推广好的操作经验,修改有关的技术文件;简化操作;从操作工艺上建立预防差错的系统,即用“硬件”去弥补技术不足、防止差错。(3)有意差错。有意差错是指明知故犯、有意造成的和一贯性的差错。造成有意差 错的原因,一般是:管理人员官僚主义、工作态度不好、办事不公正、对人对事处理不当、责备过多,使操作者感到“费力不讨好”,打击了操作者的积极性和责任心;操作者对现状不满,有对抗情绪,用破坏品质来出气;情况沟通不够或者责任不明,造成某种误会或不理解,因而有意隐瞒缺陷,想蒙混 过关。对有意差错的改进措施,主要是:管理者不要任意发号施令、耍权威,要
6、查明情况,实事求事;要直辖市好与下级的 关系,避免造成下级不满的现象;建立明确的责任制,建立各种原始记录、严格考核;克服重产轻质,牺牲品质片面追求数量的做法,坚持“品质第一”方针;定期进行品质审核;注重激励,开展互帮互助和谈心活动;根据实际情况,适当调整或重新安排某此操作人员的工作;加强职业道德教育,提高品质意识;开展多种形式的QC小组活动,提高工作的参与感;加强企业文化建设,关心职工生活福利,尊重职工合法权利;对操作者实行岗位资格认证,严格持证上岗。四、管理者可控缺陷的改进管理者可控缺陷如前所述,如果操作者必需的四个条件中任何一个得不到满足,而出现的品质缺陷就 是管理者可控的缺陷。生产过程中有许多条件是操作者不能控制的,如:上级的指令不 全或有错误,设备、工装、刀具、辅具不能保证加工的品质要求,检验器具配备不当、 失准,材料的缺陷,操作用的工艺技术文件不全,生产环境本身就不能保证产品品质, 让操作都干力所不及的工作等等。在大多数情况下,产品品质的缺陷是由于管理不善造 成的。管理者可控缺陷的改进管理者可控缺陷的改进主要是进行技术和管理上的改进。首先确认是否是管理者可控 的缺陷,从产品品质或工作品质出现的缺陷,找到管理上的直接缺
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