降低品质成本有效途径探寻

1、PAGE PAGE 22降低成本费用的的有效途径探探寻降低品质成成本有效途径径探寻报告人：目录内容摘要正文注释主要参考文献内容摘要正文方法简述柏拉图分析实例简介这里以一家家园区台资为为例，做为辅辅助的说明。该企业，成成立于年，随着着规模的不断断发展，对于于成本控制的的要求越来越越强烈，其中中由于品质占占据了比较重重要的位置，故故其在年月针针对“降低品质成成本在营业额额所占的比例例”为题，成立立了专案以进进行改善。最最终，其将“品质成本在在营业额所占占的比例”稳定的控制制在%以内内。实例分析品质成本分类在专案过程中，我我们将品质成成本分成了四四大类：预防防成本，鉴定定成本，内部部失败成本，外外部

2、失败成本本（详见下述述表“品质成本”分类表）。表“品质成本本”分类表品质成本品质成本预防成本鉴定成本内部失败成本外部失败成本品质管制工程品管活动/会议品管训练供应商设定、评估与辅导其它费用QC成本检验仪器之保养与校正检验仪器折旧费可靠性实验费认证及相关费用报废/维修重加工RMA费用折让损失预期净化赔偿新品交换损失为了可以便于最最快速的找到到真因，我们们将上述的分分类，再次做做了分类：预防成本为防止缺点点和不符合要要求的成本。包包括使产品第第一次就做好好的费用及相相关品质工程程和员工培训训等。（细项项见“表预防成成本明细表”所示）表预防成本本明细表成本项目说 明品质管制工程品质计划之开发发及执行

3、品保体系及稽核核评价数据分析和矫正正措施管制设备之设计计与发展检验、测量治具具之设计可靠性工程之计计划品管活动/会议议TQC委员会议议品质改善之专门门会议因品质问题召集集之会议市场品质反应会会品管圈活动品管宣导周、月月之活动外界之品管观摩摩、研讨会加强品质意识之之文宣活动品管训练品管讲习班外界举办之品管管训练班品管书刊杂志技术合作公司品品质实习供应商设定、评评估与辅导新进供应商认定定进料品质问问题点辅导改改善品质水平评估其他费用文具、标签等杂杂费鉴定成本用正式检测测产品品质的的方法来确保保公司品质水水准，包括检检测费用和相相关品质稽核核费用。（细细项见“表鉴定成成本明细表”所示）表鉴定成本本明

4、细表成本项目说明检验成本人员工时费费用检验仪器之保养养与校正仪器保养，管理理工时仪器校正分摊费费用仪器送外校正费费用仪器修保费用检验仪器折旧费费为检查产品、零零件之品质所所使用之设备备可靠性试验所用用之设备可靠性实验费工作人员工时损耗之物料及相相关费用认证及相关费用用委托检验局或其其他机构之试试验费申请国内外各类类品管签证之之费用，如正字标记记、品管圈团团体奖、分等等检验、公证证检验等其他相关文具等等开支内部失败成本指在工厂生生产不良品的的成本包括报报废，损毁，维维修，重工等等成本。（细细项见“表内部失失败成本明细细表”所示）表内部失败败成本明细表表成本项目说明维修/报废经加工后因品质质不良而

5、无法法修理之半成成品或成品之之制造成本（但但须扣除剩余余价值之金额额）重工经品管检查未达达品质标准，须须重新加工所所引起之工时时及物料等费费用。外部失败成本产品出货后后再发生问题题的成本。包包括费费用及投诉等等费用。（细细项见“表外部失失败成本明细细表”所示）表外部失败败成本明细表表成本项目说明费用保证期间内免费费更换零件材材料因其他原因未能能收费之零件件成本折让损失因品质欠佳而折折价出售之损损失，（例如如库存导致内内部拍卖或廉廉价出售。）预期交货赔偿因品质不良而迟迟延交货所付付之赔偿金新品交换损失产品售出后因顾顾客不满退回回交换之损失失关键问题探寻总趋势分析表6 品质成本本总表（20006年

6、8月月）月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份品质成本（RMB）2,658,8832.611 2,536,0052.633 2,332,9939.011 2,892,0088.266 1,996,3365.055 2,541,6682.688 1,701,4405.822 1,903,0051.700 营业额（RMB）14,828,145.440 14,106,621.887 13,312,289.994 18,990,630.448 16,852,079.114 15,124,177.116 17,595,208.338 15,758,897.995 所占百分比（%）17.93

7、%17.98%17.52%15.23%11.85%16.81%9.67%12.08%图1 品质成本本占营业额百百分比总趋势势 单位：%从“表6”及“图1”中，我们不不难发现，在在所收集的88个月的数据据中，品质成成本占营业额额的百分比最最低9.677%，最高为为17.988%。可见品品质成本相对对来说，还是是相当高的。这这也再次表明明，降低“品质成本”对于该公司司来说，是非非常紧迫的。下面我们将由从从大类至细项项的思路，逐逐一找出最影影响品质成本本的关键！主要的大类 表7 品质成本大大类明细（22006年88月） 单单位：RMBB类别1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份预防成本25

8、,675.8025,046.8025,010.4025,746.0026,679.0026,153.1020,844.0026,798.55鉴定成本54,295.8454,145.8456,361.8162,274.5659,496.9071,640.0076,867.8578,267.85内部失败成本2,565,9989.1772,444,7788.4992,237,7766.0002,791,9997.2001,899,3318.0552,435,8817.9881,593,6648.9771,792,1133.800外部失败成本12,871.8012,071.5013,800.8012,

9、070.5010,871.108,071.66010,045.005,851.550营业额14,828,145.44014,106,621.88713,312,289.99418,990,630.44816,852,079.11415,124,177.11617,595,208.33815,758,897.995表8 品质成本本大类占营业业额百分比表表（20066年8月） 单位：%类别1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份预防成本0.170.180.190.140.160.170.120.17鉴定成本0.370.380.420.330.350.470.440.50内部失败成本17.3

10、017.3316.8114.7011.2716.119.0611.37外部失败成本0.090.090.100.060.060.050.060.04图2 品质成本本大类占营业业额百分比趋趋势图（20006年8月月） 单位位：%从“表7”和“图8”中，显示出出：“内部失败成成本”在每个月中，都都是遥遥领先先于其它三项项。所以，“内部失败成成本”当然是我们们解决品质成成本问题的重重中之重。接着，我们们就单独将“内部失败成成本”的细项做说明明。主要类的细项表9 主要类的的细项明细表表（20066年8月） 单单位：RMBB类别成本项目1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份内 部部 失 败 成

11、本1.报废/维修修1,699,6678.6221,580,4419.8001,780,4456.0001,830,6689.0001,468,0007.5001,824,4459.6001,069,2294.9771,156,8807.8002.重加工866,3100.55864,3688.69457,3100.00961,3088.20431,3100.55611,3588.38524,3544.00635,3266.00表10 主要类类的细项占营营业额百分比比表（20006年8月）成本项目1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份报废/维修11.46255%11.20344%13.3

12、7455%9.6400%8.7111%12.06322%6.0772%7.3407%重加工5.8423%6.1274%3.4352%5.0620%2.5594%4.0423%2.9801%4.0315%图3 主要类的的细项占营业业额百分比趋趋势图（20006年8月月）在图3中显示：报废/维修修，是“内部失败成成本”中最主要的的问题点。同时，重加工的的百分比也是是远远高于其其中三大类的的百分比。所以，按趋势分分析，内部失失败成本中的的“报废/维修修”及“重加工”，都应该是是我们解决品品质成本问题题的关键点。柏拉图分析细项项表11品质成成本明细汇总总表（20006年1月月至20066年8月）单位：

13、RRMB成本项目汇总品质管制工程162,0000.00品管活动/会议议3,961.000品管训练4,252.555供应商设定、评评估与辅导27,490.20其他费用4,249.990QC成本349,0000.00检验仪器之保养养与校正6,420.000检验仪器折旧费费115,8400.65可靠性实验费24,000.00认证及相关费用用18,090.00报废/维修12,409,813.229重加工5,351,6646.377RMA费用85,653.80折让损失0.00预期交货赔偿0.00新品交换损失0.00图4品质成本本柏拉图分析析（20066年1月至22006年88月）根据800/20原则则，

14、前二项“报废/维修修”与“重工”所产生的影影响度的总和和，已经超出出80%。所以：“报废/维修修”与“重工”就是我们解解决“品质成本”问题的关键键所在。解决途径探寻一次要因分析“报废/维维修”及“重工”的直接原因因，是产品有有问题。才会会造成“重工”、“维修”及“报废”等。二次要因分析产品之所以会产产生不良，原原因会有多方方面，下面我我们从人、机机、料、法、环环五个方面来来做阐述：人：人员的不留留意，大意等等！机：设备的损耗耗等。料：各类物料的的不匹配或原原材质量问题题。法：各种方法不不正确，如：设备参数不不正确等。环：工作场所的的温、湿度，及及防静电环境境不合理。三次要因分析同样，我们仍然然

15、从人、机、料料、法、环来来进行说明：人：公司对人员员的教育不足足，或公司在在选择员工时时，未能对员员工的状况了了解清楚；机：公司未能对对设备进行适适当的维护料：工程在配料料时，未能充充分考虑匹配配性，或VQQM未能对供供应商的能力力进行必要的的验证；法：在产品前几几次打样的时时候，未能将将相应的参数数设置好环：空调故障；或防静电设设施失灵。汇总表12 内部失失败成本要因因分析表问题一次要因二次要因三次要因“报废/维修”“重工”产品有质量问题题人人员不留意公司对员工教育育不足人员平常注意力力不集中公司在招募员工工时，未对其其基本状况做做了解机设备的损耗未对设备进行适适当维护料物料不匹配工程未能充

16、分考考虑其匹配性性原料质量问题VQM未对供应应商的能力做做必要的验证证法设备参数不正确确等在产品前几次打打样的时候，未未能将相应的的参数确定好好环工作场所的温、湿湿度不正确空调故障工作场所静电防防护不到位防静电设施失灵灵经过要因分分析后，真正正产生“报废/维修修”与“重工”的原因浮出出了水面（可可能有所欠缺缺，还等后期期补充。）这些真因部部分，已经不不单单是品质质范畴，其中中涉及到全公公司的人员管管理，制程管管理，与工程程管理。由此此可见“所有的品质质成本，最终终还是根源于于生产与管理理”，“单讲品质的的公司，是不不会有良好的的品质的！”找到真因后后，我们就要要开始提出因因应对策了。解决途径在

17、寻求解决决方案的时候候，我们又开开始直接面对对，由于方案案的执行，造造成其它相关关成本的增长长。不过，在在执行的过程程中发现，上上述的解决方方案所产生的的成本，与下下降的成本相相比，还是完完全可以接受受的（具体数数据，我们会会在效果验证证中具体分析析）。因此在整个个的改善操作作过程中，我我们仍然按照照上述的方案案操作。表13 改善对对策分析表三次要因改善对策可能涉及之品质质成本公司对员工教育育不足对新进员工增加加相应的培训训内容。同时时，规定每个个工作日中上上/下二个时时段，各安排排分钟的的休息时间，以以减少员工疲疲劳作业。品管训练公司在招募员工工时，未对其其基本状况做做了解在员工面试过程程中，增加对对注意力的考考评。无未对设备进行适适当维护对所有设备造册册，并规定相应维护尺尺度（可按日日/周/月/季/年分类类保养），并并由品保部门门负责监督。检验仪器之保养养与校正工程未能充分考考虑其匹配性性工程在做样品确确认时，必须须同时由生产产单位、品保保单位进行确确认。并将制制程良率纳入入到考评范围围。无VQM未对供应应商的能力做做必要的验证