排气不良对产品的影响

1、排气不良对产品的影响 一烧焦当溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快的话，模穴内的空气被压缩立刻达到高温（这种现象称为断热压缩），成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，而成黑色。二由于在在模穴内内闭气阻阻力阻止止了溶融融材料的的流动，减减缓流速速，造成成填充不不良现象象。另外外闭铛于于模穴内内的气体体量最后后残留于于模穴内内，如果果不会千千百万烧烧焦也会会造成填填充不良良的现象象。这种种情形在在吸湿性性大的材材料的预预备干燥燥不完全全时最容容易发生生。三溢料模穴内的空空气与气气体量，抑抑制了溶溶融材料料的流动动，使分分割面扩扩充，造造成与扩扩大投影影面积相相同效果果，使分分模面上上浮，而而产生溢溢

2、料。是其例子，如如图所示示的环状状成形品品中设置置十字形形进进浇浇口时，空空气，闭闭铛于中中央部，虽虽然在周周围设置置排气沟沟，但模模具分模模面上浮浮而发生生溢料，这这种现象象在薄肉肉制品的的时候，特特别容易易发生。更更多精彩彩，源自自无维网网（ HYPERLINK wwww.55dcaad.ccn）四其它问问题如前所述发发生的MMOLDD DEEPOSSIT,制品外外观的损损伤，小小形精密密形品也也会发生生尺寸不不良的原原因。除除此之外外，排气气不完全全造成的的成形不不良不气气泡，银银线，喷喷嘴纹，外外表污点点等。无如如何，模模穴内空空气或气气体被闭闭锁于内内的话，不不仅阻碍碍溶融材材料的流

3、流动，使使速度下下降，而而且要采采用较大大的射出出压力在在注射模模试模生生产中常常会出现现填充不不足。压压缩空气气灼伤、制制品内部部很高的的内应力力、表面面流线和和熔合线线等现象象。对于于这些现现象除了了应首先先调整注注塑工艺艺外，还还要考虑虑模具浇浇口是否否合理。当当注塑工工艺和浇浇口这两两个问题题都排除除以后；那么模模具的排排气就是是主要的的问题了了，解决决这一问问题的主主要手段段是开设设排气槽槽。 HYPERLINK / hhttpp:/n/排气槽的作作用与设设计 排排气槽的的作用 排气槽槽的作用用主要有有两点。一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气

4、体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。 排气方式 模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长612mm以上的排气槽部分，槽高度要放大约0.250.4mm。另外,排气槽数量太多是有害的。因为如果作用在模腔分型

5、面未开排气槽部分的锁模压力很大，容易引起模腔材料冷流或裂开，这是很危险的。除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。因为排气槽开的深度、宽度以及位置的选择；如果不适当，产生的飞边毛刺，将影响制品的美观和精度。因此上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限。这里应特别注意的是：齿轮这样的制件在排气时，可能连最微小的飞边也是不希望有的。这一类制件最好采用以下方式排气：彻底清除流道内气体；用粒度为200的碳化硅磨料对分型面配合表面进行喷丸处理。另外，在浇注系统料流末端开设排气槽主要是指分流道末端位置的排气槽，其宽度应等于分流

6、道的宽度，高度视材料而异。 设计方法 根据多年注射模设计和产品试模的经验；本文简单介绍几种排气槽的设计。对于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设；最好在几次试模后再去断定。而模具结构设计中的整体结构形式，其最大缺点就是排气不良。对整体模腔模芯有以下几种排气分型面、顶针、斜顶 ACT 、排气塞，排气网格、滑块、脱气棒、排气槽。 HYPERLINK /bbs/forum-23-1.html /bbs/forum-23-1.html从某种意义上讲，注射模也是一种置换装置，即塑料熔体进入模腔，同时置换出模腔内的空气。实际上模具内的空气并不局限于型腔内，特别是三板式注射模，不能忽视存在于流道中的空气。此

7、外,塑料熔体会产生微量分解气体。这些气体必须及时排出。 如模具的排气性能差则容易产生气泡、银纹、云雾、充型不满、表面焦痕、断续注射等不良。因此,模具上要设有布局合理的排气结构才能避免排气不很好所带来的制品不良，常见的几种气方式如下： 1. 排气槽排气功能。对于成形大、中型塑件的模具，需排除的气体量多，通常都应开设排气槽通常开设在分型面上凹模一边。排气槽的位置以处于熔体流动未端为好，排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则。排气槽宽度一般为3-5mm左右，深度小于0.05mm，长度一般0.7-1.0mm，常用排气槽的深度尺寸可以查证。2. 分型面面排气功功能。对对于小型型模具，可可利用分分型面

8、间间隙排气气，但分分型面须须位于熔熔体流动动未端。3. 拼拼镶件缝缝隙排气气。对于于组合式式的凹模模或型腔腔，可利利用其拼拼合的缝缝隙排气气。4. 推杆间间隙排气气。利用用推杆与与模板或或型芯的的配合间间隙排气气，或有有意曾加加推杆与与模板的的间隙。5. 粉未烧结合金块排气。粉未烧结合金是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求，但其底部通气孔直径不宜太大，以防止型腔压力将其挤压变形。更多精彩，源自无维网（ HYPERLINK / ）6. 排气井排气。在塑料熔体汇合处的外侧，设置一个空穴,使气体排入其中，也可获得良好的排气效果。7. 强制性排气。在封闭气体的部位，设置排气杆，此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹，故排气杆应设在塑件的隐蔽处热固性塑料成型时的排气槽设计 热固性材料的排气比热塑性材料更为重要。首先在浇口前面的分流道都应排气。排气槽宽度应等于分流道宽度，高度为0.12mm。模腔的四周都应排气，各排气槽应相隔25mm，宽度为6.5mm，高度为0.0750.16mm，视物料流动世而定。较软的材料应取较低的值。顶出杆应尽量放大，而且在大多数场合，顶出杆圆柱面上应磨出34个高0.05mm的平面，磨痕方向应沿顶出杆长度方向。磨削应用粒度较细的砂轮