现浇梁表观质量缺陷修补方案

1、京沪高速铁路三标段混凝土缺陷修补方案PAGE 中国水利水电集团 - PAGE 16 -目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc239418624 一、编制依据 PAGEREF _Toc239418624 h 2 HYPERLINK l _Toc239418625 二、外观质量概述 PAGEREF _Toc239418625 h 2 HYPERLINK l _Toc239418626 三、原因分析及及预防措施 PAGEREF _Toc239418626 h 2 HYPERLINK l _Toc239418627 1、麻面 PAGEREF _Toc239418627

2、h 2 HYPERLINK l _Toc239418628 2、蜂窝 PAGEREF _Toc239418628 h 3 HYPERLINK l _Toc239418629 3、孔洞 PAGEREF _Toc239418629 h 4 HYPERLINK l _Toc239418630 4、“烂边” “烂根” PAGEREF _Toc239418630 h 5 HYPERLINK l _Toc239418631 5、错台 PAGEREF _Toc239418631 h 5 HYPERLINK l _Toc239418632 6、其他修补方方案 PAGEREF _Toc239418632 h 6

3、 HYPERLINK l _Toc239418633 四、修补要求 PAGEREF _Toc239418633 h 7 HYPERLINK l _Toc239418634 1、掺合料 PAGEREF _Toc239418634 h 77 HYPERLINK l _Toc239418635 2、配合比 PAGEREF _Toc239418635 h 77 HYPERLINK l _Toc239418636 3、拌制方法 PAGEREF _Toc239418636 h 8 HYPERLINK l _Toc239418637 4、施工方法 PAGEREF _Toc239418637 h 8 HYPE

4、RLINK l _Toc239418638 5、注意事项 PAGEREF _Toc239418638 h 9 HYPERLINK l _Toc239418639 五、修补质量检检定 PAGEREF _Toc239418639 h 9 HYPERLINK l _Toc239418640 六、安全保证措措施 PAGEREF _Toc239418640 h 10 HYPERLINK l _Toc239418641 七、预防措施 PAGEREF _Toc239418641 h 11 HYPERLINK l _Toc239418642 1、模板工程 PAGEREF _Toc239418642 h 11

5、HYPERLINK l _Toc239418643 2、钢筋工程 PAGEREF _Toc239418643 h 11 HYPERLINK l _Toc239418644 3、混凝土工程程 PAGEREF _Toc239418644 h 12 HYPERLINK l _Toc239418645 4、制度保证措措施 PAGEREF _Toc239418645 h 13混凝土缺陷修补补方案一、编制依据1、TB/T33043-22005预预制后张法预预应力混凝土土铁路桥简支支箱梁技术条件件；2、铁科技220051101号客客运专线高性性能混凝土暂暂行技术条件件；3、铁科技220041120号客客运专

6、线预应应力混凝土预预制梁暂行技技术条件；二、外观质量概概述箱梁混凝土表观观缺陷包括空空洞、蜂窝麻麻面、漏浆、砂砂斑、污染、错台、硬伤伤掉角、表面面不平整、露筋等质量缺陷。三、原因分析及及预防措施1、麻面麻面指混凝土表表面上呈现出出无数绿豆般般大小的不规规则小凹点,直径通常不不大于5 mmm。产生原因：由于排气困难难且截面上钢钢筋密集,振振捣棒受限,振捣困难难,混凝土振振捣不足 ,气泡未完全全排出,部分分气泡残留在在混凝土与模模板之间;新拌混凝土浇浇注入模后,停留时间过过长,振捣时时已有部分凝凝固;模板拼缝漏浆浆,靠近拼缝缝的构件表面面水泥浆少;模板表面未清清理干净,附附有水泥浆渣渣等杂物。预防

7、措施:振捣遵循紧插插慢拔原则,振动棒插入入到拔出时间间控制在200 s为佳,插入下下层5100 cm，振捣至混凝凝土表面平坦坦泛浆，不冒气泡、不显著下沉沉为止， 腹板上口斜面面宜控制填料料高度，以利排气，插振捣棒确有有困难时，采用附着式振振捣器振实；应避免漏振，使混凝土侧侧面出现麻面面。浇筑混凝土土时，均需撒水湿湿润，但不得积水水；浇筑前检查查模板拼缝，对可能漏浆浆的缝设法封封堵。模板表面清清理干净，脱模剂应涂涂刷均匀。修补方案：混凝土表面的麻麻面无论大小小均需修补，视情况采用用细水泥砂浆浆、细石混凝凝土（增加适适量膨胀剂和和粘接剂）、干干硬性细石混混凝土嵌填抹抹平。2、蜂窝 蜂窝是指混凝土土

8、表面无水泥泥浆，骨料间有空隙隙存在，形成数量或或多或少的窟窟窿，大小如蜂窝，形状不规则则，露出石子深深度大于 55 mm ，深度不漏主主筋，可能漏箍筋筋。原因分析：模板漏浆，加加上振捣过度度，跑浆严；混凝土塌落度度偏小，加上振捣力力不足或漏振振；混凝土浇注方方法不当，没有采用带带浆法下料和和赶浆法振捣捣；混凝土搅拌与与振捣不足，使混凝土不不均匀、不密实，造成局部砂砂浆过少。预防措施：浇注前必须检检查和嵌填模模板拼缝，并洒水湿润，浇注过程中中有专人检查查模板质量情情况，并严格控制每每次振捣时间间；塌落度过小时时，应拉回拌和和站重新拌制制，振捣工具的性性能必须与混混凝土的工作作度相适应，一名振捣工

9、跟跟着填料粗振振，另一名振捣捣工随后细振振，按规定的振捣捣间距精心振振捣，尤其加强模模板边角和结结合部位的振振捣；防止过振，注注意混凝土振振实的五点表表现；混凝土拌制时时间应充足，填料不应太太厚，防止振捣不到到。修补方案：混凝土表面的蜂蜂窝采用细水水泥砂浆、细细石混凝土（增增加适量膨胀胀剂和粘接剂剂）、干硬性性细石混凝土土嵌填抹平。3、孔洞 孔洞是指混凝土土表面有超过过保护层厚度度，但不超出截截面尺寸 11/ 3 的的缺陷，结构内存在在着空隙，局部或部分分没有混凝土土。原因分析内外模板间距距狭窄，振捣困难。骨料粒径过过大，腹板钢筋过过密，造成混凝土土下料被钢筋筋卡住，下部形成孔洞洞；混凝土流动

10、性性差，出现离析，粗骨料同时时集中到一起起，造成混凝土土浇注不畅；未按浇注顺序序振捣，造成漏振点点或填料过厚厚，使下部混凝凝土振捣作用用半径达不到到，形成松散状状态；水泥结块，骨骨料中含有泥泥块等杂物。预防措施：采用流动性良良好的混凝土土，在钢筋密集集处采用细石石混凝土浇注注，振捣时设专专人在模板外外敲打协助振振捣并检查混混凝土振实情情况。对构件角点点和结合部重重点检查，特别注意振振捣，不能用机械械振捣时，可改用人工插插捣，插捣应反复复数次，确保混凝土土不出现孔隙隙；混凝土配比中中掺加高效减减水剂，确保混凝土土流动性满足足要求，在混凝土运运输、浇注的的各个环节采采取措施保证证混凝土不离离析；振

11、捣应密实，不允许出现现漏振点,移移动填料避免免一次卸料过过多；严防杂物出现现在拌制好的的混凝土当中中。修补措施：在新旧混凝土粘粘结前，须将将缺陷部位松松散旧混凝土土或空洞表层层浮浆凿除，并并对旧混凝土土结合面处凿凿毛，并剔除除旧混凝土结结合面及钢筋筋上的浮浆，使使表面露出石石子，表面平平整度大于 3mm，然然后用高压清清水将结合面面冲洗干净，以以保证旧界面面上无粉尘、灰灰尘等，同时时让结合面在在修补时保证证湿润没有积积水。对空洞洞较大的缺陷陷部位，为增增加新旧混凝凝土的整体性性，在缺陷部部位增加钢筋筋网片，网片片钢筋采用12 的螺螺纹钢，间距距 5cm。网网片安装时，必必须与缺陷部部位的既有钢

12、钢筋焊结牢固固，钢筋安装装工程部必须须根据具体情情况进行详细细的技术交底底。4、“烂边” “烂根”原因分析:“烂边” “烂烂根”和主要要是由于模板板拼缝不严密密,接缝处止止浆不好，模板下底边边与台座包边边结合不紧密密，振捣时混凝土土表面失浆造造成。漏浆较较少时边角出出现“毛边”,漏浆严重出现混凝土蜂窝、麻面。另外振捣时,太靠近拼缝也是造成“烂边” “烂根”和的一个原因。预防措施:接缝处夹带橡橡胶海棉条或或双面泡沫棉棉条止浆，预制台座包包边侧面粘双双面橡胶海棉棉，防止模板激激振时底边脱脱开台座；拼缝两侧的振振捣应保持同同步，异步后模板板拼缝漏浆加加多。5、错台原因分析：模板拼缝经反复复拆装接口变

13、变形严重或支支模时模板垂垂直度控制的的不好 ,相相邻两块模板板本身嵌缝；预防措施:定期修整模板板，确保模板底底边和拼缝处处平整满足规规范要求；设专人紧固模模板，手劲一致保保持对拉螺杆杆松紧一致；支模时应叮嘱嘱操作工人检检查拉杆的工工作情况，杜绝使用坏坏丝的拉杆螺螺母和已变形形拉杆。混凝土侧压压力比较大时时，应上双螺母母 ,激振强强烈时螺母底底下加垫减振振弹簧片，防止拉杆崩崩丝，出现涨模。修补方案：外表混凝土接缝缝错面5mmm的进行处处理，采取凿凿除凸处或者者视情况以细细水泥砂浆、细细石混凝土、干干硬性细石混混凝土填补凹凹处，使其达达到表面平整整度要求。6、其他修补方方案漏浆、砂斑修修补方案：采

14、采用细水泥砂砂浆（增加适适量膨胀剂和和粘接剂）嵌嵌填抹平。污染采用无害害清洁剂清洗洗。硬伤掉角修补补方案：长度度50mm、厚度30mm均需需用夹板，采采用细石混凝凝土修补。表面不平整整整修方案：箱梁混凝土模板成成型面突变不不平整超过33mm，渐变不不平整超过55mm需整修修；不用模板板成型面突变变不平整不允允许，渐变不不平整不得超超过5mm，否则必必须进行整修修。整修方案案视断面尺寸寸采用金钢砂砂及水打磨或或以细水泥砂砂浆、细石混混凝土、干硬硬性细石混凝凝土填补凹处处（凹处混凝凝土表面需凿凿毛）。 = 5 * GB3 露筋修补方案案：需将包裹裹露筋部分的混混凝土凿除，深深度为40mmm，混凝土

15、土凿除面不易易过大，能够够满足露出钢钢筋的切除即即可。钢筋切切除后将凹凿凿面用清水清清除干净，待待凿面混凝土土干燥后，采采用细石混凝凝土（增加适适量膨胀剂和和粘接剂）或或干硬性细石石混凝土嵌填填抹平。 = 6 * GB3 当昼夜平均气气温连续3dd底于5oC或最底气气温底于-33oC时进行混混凝土外观修修补需在棚布布内进行，并并采取相应的的升温措施。四、修补要求1、掺合料修补所使用原材材料必须符合合设计和规范范的要求。其中砂需筛筛除大于5mmm的卵石，细细石为5-110mm粒径径碎石。2、配合比（1）细水泥砂砂浆：白水泥:P.42.5水水泥:矿粉:粉煤灰:砂砂:水 =1:0.85:0.45:0

16、.25:2.66:0.85（2）细石混凝凝土：水泥:矿粉:粉粉煤灰:砂:石:减水剂剂:水 =1:0.7:0.33:2.8:4.0:00.13:00.6（3）干硬性细细石混凝土：环氧树脂 100gg二甲苯 10mml邻苯二甲酸二丁丁酯 5 mml无水乙二胺 11 mll水泥 2000 g砂 6600 g石 5500 g（4）干硬性细细石混凝土用用湿接底子环氧树脂 100gg二甲苯 5mll邻苯二甲酸二丁丁酯 3 mml无水乙二胺 8 ml3、拌制方法（1）细水泥砂砂浆和细石混混凝土按比例称取水泥泥、矿粉和粉粉煤灰，拌合合均匀。称取砂（石）加加入已拌好的的胶凝材料中中，再次拌合合均匀。按比比例加入

17、水（减减水剂加入水水中），搅拌拌均匀即可使使用。（2）干硬性细细石混凝土称取环氧树脂放放入容器内，按按比例分别加加入二甲苯和和二丁酯，充充分搅拌均匀匀，最后加入入乙二胺，搅搅拌均匀，调调制成环氧树树脂浆。调制浆的同时可可以按比例称称取水泥、砂砂（石），倒倒入容器内，混混合均匀。将搅拌好的环氧氧树脂浆倒入入已拌制好的的水泥、砂（石石）中，戴上上手套搓揉，混混合均匀即可可使用。（3）湿接底子子称取环氧树脂放放入容器内，按按比例分别加加入二甲苯和和二丁酯，充充分搅拌均匀匀，最后加入入乙二胺，搅搅拌均匀，调调制成环氧树树脂浆。4、施工方法（1）、施工前前必须将工作作面凿毛，并并用水冲洗（或或高压风吹）

18、干干净，保证修修补工作面无无灰尘。（2）、进行干干硬性细石混混凝土修补施施工时，要将将修补工作面面烘干，然后后根据工作面面的大小先配配置适量的湿湿接底子，用用毛刷均匀地地涂刷在修补补工作面上，注注意不能漏刷刷。浆刷好后后，再按拌制制方法要求配好料，分分层修补，一一边填料，一一边用工具夯夯实。（3）、进行细细水泥砂浆和和细石混凝土土修补施工时时，要将修补补工作面用水水湿润，再按按拌制方法要要求配好料，分分层修补捣实实。（4）、对预应应力喇叭管背背后的缺陷混混凝土，必须须将松散部分分全部凿除，新新补混凝土必必须振捣密实实并增加钢筋筋补强，以防防张拉承载后后，造成喇叭叭管内陷而开开裂。（5）、待修补

19、补部分完全硬硬化后（一般般为24小时时），方可进进行表面调色色处理。5、注意事项（1）、二甲苯苯和乙二胺均均属于有毒、易易燃液体，施施工时必须戴戴上口罩，远远离火源，严严禁一边施工工一边吸烟。（2）、 配料料和施工时都都必须严格按按照以上程序序进行，保证证修补面粘结结牢固和修补补部分密实。（3）、为防止止日后渗水导导致钢筋锈蚀蚀，而引起修修补混凝土层层剥落，要求求混凝土修补补完毕以后，采采用涂刷型阻阻锈剂对修补补部位进行阻阻锈防护。（4）、梁体施施加预应力时时，必须已完完成混凝土缺缺陷修补，且且修补新混凝凝土强度已达达到 80%设计强度。（5）、为保证证修补后的结结构外形尺寸寸符合设计要要求，

20、对修补补时外形尺寸寸不易控制部部位（如外倾倾斜腹板及梁梁端部位）必必须安装模板板。（6）、修补前前先要进行混混凝土色泽的的调制，避免免出现修补后后色泽反差较较大的情况。五、修补质量检检定1、一般部位的的填充应与孔孔隙表面紧密密结合，在填填充及养护和和干燥后应坚坚固、无收缩缩及鼓形区，表表面平整且与与相邻表面平平齐。2、重要部位的的修补应同时时制作试件一组，以以便检定强度度。细水泥砂砂浆用70.73立方体试件件，细石混凝凝土和干硬性性细石混凝土土均用10003立方体试件件，强度达到到设计强度即即可。3、修补完成后后要保证表面面色泽一致。4、混凝土施工工，必须坚持持质量第一，预预防为主的方方针。以

21、施工工工艺控制为为主导，并且且采用多种控控制措施，通通过修整实践践，我认为修修整费工费时时、增加浪费费，并且不论论如何修整，均均有一定的缺缺陷。修整不不是目的，控控制才是关键键。5、必须严格从从原材料质量量、配合比选选择和施工配配合比的调整整，以及模板板的安装、混混凝土的灌注注和捣固、养养护等多方面面加强控制，才才能确保混凝凝土外观质量量优良。6、严格控制混混凝土的坍落落度，且加强强振捣。从源源头上消除不不必要的缺陷陷。六、安全保证措措施1、严禁多层作作业，下部缺缺陷修补时，上上部梁体施工工应停止作业业，避免垂直直多层作业。2、落实安全责责任人，进行行全过程安全全监控。3、修补过程中中确保文明

22、施施工，严防水水泥浆污染未未凿除部位混混凝土色泽。4、浇筑完成后后，剩余的混混凝土、混凝凝土界面处理理剂应及时清清理干净，保保证施工现场场清洁。七、预防措施1、模板工程 1）模板及支架架必须符合下下列条件： （11）保证混凝土土浇筑后结构构物的形状、尺尺寸与相互位位置符合设计计要求； （22）具有足够够的稳定性、刚刚度和强度； （3）模板板表面应光洁洁平整，接缝缝严密，不漏漏浆，以保证证混凝土表面面的质量。 2）严格、规范范自检、报检检制度。 3）除悬臂模板板外，竖向模模板与内倾模模板都必须设设置内部撑杆杆或外部拉杆杆，以保证模模板的稳定性性。 4）模板宜涂脱脱模剂，但应应避免因污染染而影响钢

23、筋筋及混凝土的的质量与外观观。 5）模板安装过过程中，必须须经常保持足足够的临时固固定设施，以以防倾覆。支支架必须支撑撑在坚实的地地基或混凝土土上，应有足足够的支撑面面积，并必须有防防水设施。 6）模板接缝处处，必须光洁洁平整，严密密不漏浆，以以保证混凝土土表面的平整整度和混凝土土的密实性。 7）混凝土浇筑筑过程中，应应设专人负责责经常检查模模板的支撑情情况及位置。对对承重模板的的支架，应加加强检查、维维护，模板如如有变形走样样，应立即采采取措施。2、钢筋工程1）严格按照设设计图纸钢筋筋的数量、间间距、形状进进行作业、检检查，对于不不规范、不合合格的坚决不不予报验。2）规范钢筋焊焊接、绑扎质质

24、量控制，加加强现场管控控力度。3）增加钢筋焊焊接、套筒检检测频率，确确保质量。4）严格控制混混凝土保护层层厚度，对于于保护层厚度度不合规范的的，坚决不予予报验。对于于调整完的保保护层，一定定要确保质量量，确保在浇浇筑过程中不不变性。3、混凝土工程程 1）混凝土运至至浇筑地点时时，应符合浇浇筑规定的坍坍落度，当有有离析现象出出现时，必须须在浇筑前进进行二次搅拌拌。 2）混凝土的浇浇筑，应按照照一定的厚度度、次序、方方向，分层进进行，振捣密密实。 3）在混凝土浇浇筑前，对模模板内的杂物物、模板内表表面的砂浆及及钢筋上的油油污等应清理理干净，对模模板的缝隙及及孔洞应予以以堵严。 4）浇筑混凝土土时，严禁在在仓