厂房及尾水渠基础土石方开挖工程施工

1、第 8 章 厂房工程施工说明书本章对厂房及尾水渠工程施工程序和施工方法进行系统说明。1 厂房及尾水渠基础土石方开挖工程施工1. 1 工程概况8. 1. 1. 1 厂区布置厂区建筑物由主、副厂房、升压站、公路交通组成。受两条河集中开发方式及山区地形的特殊条件限制，厂区枢纽布置在黄水河和黑水河交汇口 靠 近 黄 水 河 右 岸 处 。 黄 水 河左 岸河 滩 高程 为 1 5 5 0 m 1 5 5 4 m ， 长约 1 3 0 m ，宽 约 2 0 m 。 且有 一林 区公 路顺 河而 上 ，是 黄水 河梯 级开 发的 交通要道。主副厂房、升压站呈“一”字型顺河滩布置，为避免交通对电站的干扰，将

2、公路靠河边布置。厂房纵轴线与压力钢管轴线斜交呈 341711.86。主厂房长 3 9. 4 4 m ， 宽 1 6. 0 m ，其 中机 组段 长 2 4. 5 4 m ， 右侧 安 装间 长 1 4. 9 m ， 副厂房 宽 1 6 m ， 长 1 3. 8 m ， 布置 在主 厂房 左侧 。 升 压站 长 5 0 m ， 宽 2 4 m ，布置 在副 厂房 左 侧， 地面 高程 1 5 5 4. 6m 。 尾 水从 公路 下 通过 ，垂 直跌 入黄水河。1. 1. 2 厂房工程地质与水文地质条件中咀电站位于黄水河左岸河漫滩上，地层为砂卵漂石层，层厚0 4 7. 2 8 m 。 下 伏 基

3、岩 为 闪 长 岩 、蚀 变 闪 长 岩， 岩 石 坚 硬 ， 裂 隙 较 发育，地质条件较好。地下水为第四系地层孔隙水和岩基裂隙水。气象黄水河流域位于盆地和川西山区交界处，受西南季风暖湿气流的影响，四季分明，雨量充沛，气候温暖湿润，具有山地气候和温带气候的特征 。 多年 平均 气温 为 1 5. 1 ， 多年 平均 降雨 量为 1 3 1 1. 0 m m ，最大风 速为 2 0. 0 m / s 。大川河流域地处青衣江暴雨区，洪水由暴雨形成，汛期为 510 月，主汛期为 78 月8. 1. 1. 4 土石方开挖工程量表 8. 1- 1厂房及尾水渠土石方开挖回填工程量表序号工程项目单位工 程

4、量备 注1土方开挖m 335322石方开挖m 3168703土石回填m 394751. 2 分阶段工期年 11 月 18 日12 月 5 日完成 厂 房及 升压 站后 坡 1 5 5 4. 6 m 以上 的 植 被和 表土 清理 开挖 及边 坡削坡开挖，并为围堰防渗墙作业平台填筑准备碴料。年 15 月 5 日12 月 31 日厂房 基 坑开 挖至 1 5 4 6 m 高 程， 为压 力管 道 出口 洞挖 创造 条件 ；升 压站开 挖至 1 5 5 4. 8 m 高 程 。年 1月 1 日1 月 15日完成厂房及尾水渠基础开挖交面。主干道路改由堰顶通行。1. 3 (见下页)1. 4 施工方法测量

5、校核测量由项目总工带领测量人员，会同监理工程师接收各控制网点，并用GTS-6020P 全站仪校核，必要时加密控制网，增设水准点，建立首级平面及高程控制网。测绘纵、横断面图并校核工程量。所有测量成果资料及时报送监理工程师审批，作为测量放线和结算的依据。 测量放线每次出碴清面后，由测量组放出开挖范围边线，予裂孔开口线以及开挖面高程。施工过程中应加强高程和边坡控制，以避免超欠挖。 资料提供及时准确提供中间验收及竣工验收资料以及月报(收方断面及工程量计算表)。厂房及尾水渠土石方开挖施工程序框图施工准备测量清理挖除截水沟开挖施工道路修筑厂房、升压站1 5 5 4. 6 m 以 上边 坡 升 压站 山咀

6、开挖开挖厂房 基 坑1 5 4 6 m以上 开挖改路施工厂房及尾水开挖交面排水副厂房基础填筑及安装间上游侧回填8.1. 4. 2 施工道路见施工道路布置图。8.1. 4. 3 截水沟开挖沿 升压 站、 厂房 后坡 上开口线 外 2. 0 m ，用 人工 辅以 浅孔 小炮 开挖 截水沟，截水沟流向路边排水沟；截水沟用 M7. 5 砂浆块石砌筑，截水沟断面结构如图 8.1-1 所示：1:2 水泥砂浆抹面25cm:1m1c001100cm插图 8. 1- 1截水沟断面结构图8.1. 4. 4 清理挖除人工砍伐施工区内树木，割除灌木、杂草、清除垃圾，有用材料运至监理工程师指定地点堆码整齐；无用材料在安

7、全员监护下，备足灭火器材焚烧掩埋。8.1. 4. 5 弃碴场厂房、尾水渠及升压站开挖碴料在满足围堰填筑用料后，全部运至下游 3#弃碴场堆存，以备副厂房基础填筑及厂房、尾水渠回填用料，表土和碴料应分区分层堆存，严禁乱卸乱倒。弃 碴场 坡脚 用拣 集 块 石 砌 筑 护 坡 ，干 砌 块 石 坡墙 ，墙 厚 3 0 c m ， 高 1 0 0 c m ；距坡脚 外 2. 0 m 依地势 挖设 排水 沟 。 以免暴 雨山 洪冲 刷形成泥 石流而污染淤积河道。1. 4. 6 风水电管线路布置及照明 供风由2 0 m 3 / m i n 2空 压 机 房 用 1 0 0钢 管 接 至厂 房及 升 压站

8、施工 场地。 供水用75 钢管由水池分别接至上述工作面。供电及照明a ）动 力 线路用 1 6 （ m m 2 ）绝缘 导线 由变 压 器平 台接 至工 作面 配电 盘 。b ）照 明施工场地用两台3.5KW太阳灯照明，作业面用1.0KW碘钨灯照明。8. 1. 4. 7 土石方开挖土石方开挖采用自上而下分层钻爆开挖的施工方法，分层梯段高度0 m （视 距建 基面 高度 调整 ）； 建基 面预 留 1. 2 m 厚 基岩 保护 层； 边坡采用预 裂爆 破，基岩 采用 梯段 微 差爆 破，梯段 微差 间隔 时间 5 0 M s 。造孔 设 备选 用 1 2 部 Y T - 2 8 手风 钻， 孔径

9、 4 2 m m 。在清理挖除后，沿上开口线，用人工辅以浅孔小炮开挖，创造钻孔作业平 台， 待形 成 5 6 m 爆 破平 台 后， 用 P C 4 0 0 甩 碴 ， Z L - 5 0 装 载机在原公 路高 程装 8 t 自卸 汽车 出碴 ， 1 5 5 4. 6 m 高 程以 上碴 料首 先满 足围堰防渗墙作业平台填筑，其余运至 3#碴场堆存。施工期间应保证主干公路的安全通行。1 5 5 4. 6 m 1 5 4 6 m 段 先开 挖机 组轴 线 上 游（ 蝶阀 室 ）部 位， 为钢管道出口段开挖创造条件。机组靠江侧保证道路畅通。待围堰填筑至设计 高 程 ，公 路 改 由 堰 顶 通 车

10、 后 ， 进 行 厂 房 下 部 及尾 水 开 挖 。 1 5 5 4. 6 m以下 爆破 后均用 P C 4 0 0 - 5 液压 反 铲装 8 t 自 卸汽 车出 碴， 碴料 首先满足 围堰填筑需求，其余运至 3#碴场堆存以备回填用料。边坡预裂及梯段微差爆破参数，见下表：表 8. 1- 2边坡预裂爆破参数造 孔梯 段孔 深孔 距孔 径药卷直径不 偶 合线 装 药单 孔 药堵塞长度机 型高 度（ m（ m（ m（ m m ）系 数密度量 K g（ m ）（ m ）m ）（ m ）g / mY T -3. 03. 50. 44 22 51. 681 8 00. 630. 62 84表 8.1

11、- 3梯段微差爆破参数造 孔排 距孔 深孔 距孔 径药卷直径密集系数单 耗单孔药量堵塞长度机 型（ m（ m（ m（ m（ m m ）（ m ）K g /K g（ m ）m ）m 3Y T -1. 03. 01. 54 23 21. 50. 351. 580. 82 88. 1. 4. 8 保护层开挖保护层开挖分三层进行，用 YT-28 手风钻造孔，第一、二层孔深均为 5 0 c m ，火 花 起爆 ，最 后 2 0 c m 撬 挖层 采 用人 工、 风镐 辅以 浅孔 小炮 挖除 。 一、 二层爆破 后用 D 8 5 - 1 8 A 推土 机集 碴，用 Z L - 5 0 装 载机 装 8 t

12、 自卸汽 车运 输 。 撬挖 层用 人工 配 合 Z L - 5 0 装 载机 集碴 ， 8 t 自 卸汽 车运 输 。火工材料堆 存选用 2#岩石硝铵炸药和 1/3 乳化油炸药爆破网络选用 1 2 0 M s 非 电塑 料 导爆管 。 导火 索配 8 # 工 业雷 管， 预裂 爆破用导爆索。8. 1. 4. 10 施工排水泵坑设置在围堰与岸坡下游结合部内坡脚。排水平台设一台 2潜水泵，一台 1S100-80-160 离心式清水泵。2 厂房混凝土工程施工2. 1 混凝土工程概况本标厂房混凝土工程项目主要包括：主、副厂房、安装间、尾水渠。混凝土工程量分布情况如下表所示：表 8. 2-1厂房混凝土

13、工程主要工程量表项目名称单 位数量备注厂房下部结构（C15 混凝m 38 0 5（三级）土 ）厂房下部结构（C20 混凝m 32 5 0（二级）土 ）厂房下部结构（C25 混凝m 31 9 2（二级）土 ）厂房上部结构（C25 混凝m 32 8 8（一、二级）土 ）合计m 31 5 3 52. 2 施工方案主厂房、副厂房、安装间和尾水渠及混凝土护岸利用布置在副厂房沿黄水河上游侧的塔机进行施工。安装间塔机覆盖不到的部位利用汽车吊进行施工，副厂房塔机覆盖不到的部分利用布置在副厂房靠升压站一侧的井字架配合塔机进行施工。主厂房下部填塘混凝土，依地势在两侧布置溜槽配合塔机进行施工，可以满足该部分的浇筑强

14、度。二期混凝土施工，大体积部分利用塔机浇筑；小体积回填混凝土，利用 HB-30 混凝土泵进行浇筑。混凝 土 由拌 和站 拌制 ， 5 t 自 卸汽 车经 进 料线运至 施工 现场 。 厂房下 部混凝土施工利用 1进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，厂房上部混凝土施工利用 2进料线。2. 3 施工道路布置1#施工道路作为塔机安装与拆除的线路。从混凝土搅拌机至安装间沿黄水河上游侧布置 1进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，从 1进料线引一条至尾水公路的 2进料线。1进料线使用时段：2003 年 1 月 1 日2003 年 4 月 15 日。2进料线使用时段：2003 年 4 月 15 日2

15、003 年 7 月 30 日。施工道路与进料线布置详见投标附图投附-ZZ/CV-03、投附-2. 4 施工机械布置2. 4. 1 施工机械布置说明为满足厂房混凝土施工各时段的要求，在副厂房沿黄水河上游侧布置台 C5530 型固定式塔机，塔机布置在现有公路上，塔机中心距厂房外边线 5 m 。 塔机覆 盖半径为 ： 5 0 m 。塔机覆盖不到的位置，分别采用汽车吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段进行混凝土浇筑施工。塔机布置详见附图投附-ZZ/CV-07。塔机的安装与拆除在厂房基坑石方开挖基本结束前，进行塔机基础混凝土浇筑（坐在基岩面 上） 。 塔 机 基础 混凝 土强 度达 到设 计强 度 后进 行

16、塔 机 安 装， 利 用 5 0 t 汽车吊站在现有公路上进行塔机安装，安装时间：2003 年 1 月 10 日 2 0 0 3 年 1 月 1 5 日 。 塔 机在 厂房 上部 混凝 土完 成 后， 利用 5 0 t 汽 车吊站在现有公路上进行拆除，拆除时间：2004 年 8 月 20 日2004 年 8 月 25 日。塔机工作机械性能塔机工作性能见表 8. 2-2。表 8.2-2C5530塔机负荷特性表工作幅度（）332. 73 53 74 04 24 54 75 0起 重 量（ t ）m 65. 55. 24. 74. 54. 13. 93. 6附加工程量混凝 土工 程量 ： 5 0 m

17、 3 。 土方 开挖 ： 4 8 m 3 ，石 方开 挖： 2 m 3 。2.5 混凝土施工分层分块根据招标文件、有关规程规范、拟定的混凝土施工方案和施工方法以及本工程混凝土结构体型特点以及混凝土入仓强度，分层进行厂房混凝土施工。考虑到两台机组同时发电，并且厂房尺寸较小，两台机组下部混凝土均为通仓浇筑，仅在与安装间和尾水分界处分缝。厂房混凝土工程分层分块见附图投附-ZZ/CV-08。2. 6 混凝土工程施工程序2. 6.1 厂房混凝土施工程序说明厂房基坑石方开挖完成后，进行混凝土浇筑施工的准备工作，如塔机安装，基坑清理等工作。1541. 0941542.294 填塘混凝土施工，先进行尾水部分，

18、再进行主厂房部分。主厂房填塘混凝土施工至1542. 294 后，提供钢肘管安装面，肘管安装同时进行继续进行尾水部分1542.2941548.80及拦砂坎混凝土施工。肘管安装完后，进行1542. 2941545. 00 的主厂房下部混凝土施工，然后提交锥管及蜗壳安装面。锥管及蜗壳安装同时进行尾水部分 1548. 801554. 60 的混凝土以及不影响锥管安装的1545. 00 以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工。主厂房与安装间施工期间，穿插进行副厂房和母线廊道的施工。二期混凝土配合机电安装穿插进行施工。总体施工次序如上所述，施工时各部位混凝土均需相互搭接、穿插进行浇筑施工。8. 2. 6. 2

19、 发电厂房混凝土施工程序框图基岩面清理尾水齿槽混凝土浇筑1541.0 941541.294尾水底板混凝土浇筑1541.0 941541.294主厂房填塘混凝土浇筑1542.2 941548.8 0 尾水部分及拦砂坎混凝土施15 4 2.2 9 4 1 54 5.00主厂房下部混凝土施工1548.8 01554.6 0 尾水部分混1545.0 0 以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工副厂房及母线廊道混凝土施工金肘管安装属与机电安装工锥管及蜗壳安装程二期混凝土施工框图 8.2-1厂房混凝土工程施工程序框图2. 7 主要施工方法与技术措施2. 7.1 混凝土工程施工工艺混凝土施工工艺流程见框图 8.

20、2-2。基础岩面和模板、钢筋制作与运输施工缝处理测量放点模板支立钢筋绑扎与焊接止水和埋件安设仓面清理浇筑准备验收验收砼入仓、平仓、振捣砼拌制与运输框图 8. 2- 2混凝土施工工艺流程图2. 7.2 基岩面和施工缝处理 基础岩面处理经监理工程师验收后的基础岩面，需先撬挖松动石块，清除浮渣、泥沙和污物，并用压力水冲洗干净，抽干集水。对易风化的岩石基础，在立模扎筋前，进行底板喷护处理，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染。因地质原因造成超挖的深坑部位，按设计和监理工程师的要求进行处理。 施工缝面的处理施工缝面处理包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝后，终凝前的适当时机，用压力水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰

21、浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成粗糙面，对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成粗糙面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面上，将松动的石子、泥沙和污物清除干净，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混凝土良好结合。在混凝土面上浇筑时，模板组装、施工缝处理与凿毛可同时进行。3. 7. 3 模板工程模板工程施工说明根据建筑物的结构形式和各部位体型采用不同的模板型式，模板利用塔机吊运至工作面进行安装。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过 SDJ207-82 第 2. 4. 1 条的规定。边墙等面积较大的直

22、立平面使用悬臂大模板。模板下端由预埋螺栓固定 ，上 部由 拉 条和 顶杆 支撑 固定 。 拉 条为 1 2 1 6 钢 筋间 距 1. 5 m ，顶杆用脚手架钢管，拉条与已浇混凝土的预埋钢筋焊接。肘管、锥管、蜗壳处，在钢衬内侧支设钢桁架支撑，对钢衬进行加固，以免在混凝土浇筑时造成钢衬变形。尾水扩散方管段先浇筑两侧边墙，再浇筑顶板。边墙施工时利用组合钢模板按设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重 钢架 上组 装加 固 。 顶 板施工时 ，利 用 4 8 脚 手架 钢管搭 设满堂 撑支 承结构，上铺设方木和组合钢模板，形成扩散段顶板模板。机墩、风罩等部位都拟定采用定型组合钢模板

23、，并适当辅以木模板，根据设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。框架柱外伸牛腿使用外支撑式木模板。模板由预埋螺栓和钢结构三角桁架支撑固定。框架柱、梁、板用组合钢模板局部辅用木模板。其中，现浇梁板结构模板采用满堂脚手架支撑固定。8.2. 7. 4 钢筋工程钢筋 在 钢筋 厂加 工 ， 5 t 自 卸 汽车 运输 至 现 场 ， 再 由 门 机 吊 运 至 工 作面，进行现场绑扎。 钢筋加工钢筋在钢筋加工场内按设计图纸进行加工。钢筋加工应按照设计要求并结合分层高度、接头形式进行考虑，一般中间层的钢筋应高出混凝土面 5 0 - 1 0 0 c m 。 钢 筋 代 换

24、 时 要 按 照 规 范 要 求 并 经 设 计 代 表 和 监 理 工 程 师 同意，并将加工好的钢筋分类进行堆放整齐。 钢筋绑扎钢筋安装，采用现场手工绑扎，绑扎时，按设计施工图纸和测量点线进行搭接、分距、摆放、绑扎、固定和点焊。在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发生错动和变形。 钢筋焊接各种型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊。由具有合格资质的电焊工持证上岗，按有关规范和规定进行施焊，钢筋焊接长度单面焊接不少于 1 0 d ，双 面焊 接不 少于 5 d 。2. 7.5 止水和预埋件施工止水铜片按施工详图的位置设置。止水铜片衔接采用双面焊接，搭接长度不小于设计要求，焊接采用与母体相同的焊

25、接材料进行双面焊接。止水埋 入基 岩 5 0 c m 深， 基座 混凝 土振 捣密实， 混凝 土龄 期 达到 3 7 天 ，表面凿毛处理后，可进行该部位混凝土浇筑。仓内止水片应在混凝土浇筑前用模板夹牢，或用型钢或钢筋固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小振捣器振捣密实。止水铜片凹槽部位用沥青麻丝填实，安装时此凹槽应与缝面位置一致。埋件安装按照设计图纸要求对埋设位置进行测量放点，埋设应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时要利用施工插筋单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。2. 7. 6 浇筑准备和清仓验收当每一个浇筑仓号的施工缝面处

26、理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等项工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作。将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及一切污物清洗干净，待排净积水后堵严缝隙和封堵进人孔，搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面湿润。基岩 面 浇筑 仓， 在浇 筑第 一层混凝 土前 ，先 铺一 层 2 3 c m 厚 的与 混凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好。混凝土浇筑准备工作主要包括用于入仓手段的门机、吊罐和其他设备完好到位进行待命，混凝土的组成材料水泥、砂石骨料等备料充足，拌和站处

27、于能够正常运转状态。开仓前在内部严格实行“三检制”。自检合格后再向监理工程师申请组织验收，合格签证后及时进行开仓浇筑。混凝土浇筑 铺料方法选择的铺料方法要使混凝土入仓能力与浇筑仓面的大小相适应。对在较大面积仓位，混凝土铺料采用台阶法铺料，对其它仓面较小的部位，则采用平铺法铺料。混凝土浇筑层的允许最大厚度不得超过施工规范或招标文件的要求。 平 仓主要采用人工手持铁锨配合振捣器进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。特别是在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水、预埋件附近位置采用人工送料填满。 振 捣振捣 采 用电 动高 频插 入式 1 0 0 m m 和 8 0 m m 型 振捣 器， 对于 模板周

28、围、 金结 、埋 件 、止 水等 附近 和上 部板 梁柱 结 构采 用 5 0 m m 电动 软 轴 插入式振捣器振捣，振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振。每一位置的振捣时间以混凝土不在显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。在浇筑仓位，无法使用振捣器的部位，如止水片、薄壁构造等，则辅以人工用钢筋捣固钎振捣密实。2. 7.8 混凝土施工温控措施考虑到本工程混凝土工程量和建筑体型均较小，故不采用特殊的温控措施，只采用常规的温控措施。结合本工程的具体条件，采取的温度控制措施如下：合理安排工期，充分利用低温季节浇筑大体积混凝土。对混凝土工程进行合理分层分块，控制浇筑层厚度。控制混凝土相邻

29、块 均匀 上升 ， 相邻 混凝 土 块 高差 不 大于 6 m 。 对 在高 温季 节 施 工 的大 体积混凝土，采用薄层、长间歇期浇筑。大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间控制在相应施工规范给定的数据以内。浇筑仓面面积较大时，采用台阶法浇筑，控制台阶厚度不大于合同有关条款要求或规范要求或设计要求。在高温季节的混凝土施工时，避开正午高温时段进行混凝土浇筑，并在仓内安装喷雾装置，在混凝土浇筑时和浇筑后，进行喷雾，以降低施工仓内的环境温度。并在具备条件的仓面，采用表面流水冷却的方法进行散热 。在高温季节施工时，尽量缩短混凝土运输时间，加快入仓速度，缩短混凝土暴露时间。在满足混凝土设计强度的前提

30、下，大体积混凝土尽可能采用掺粉煤灰、掺高效减水剂等外加剂的双掺技术和降低混凝土坍落度以及采用水化热较低的水泥等综合措施，合理减小单位水泥用量，以降低混凝土水化热温升 。2. 7. 9 混凝土外观质量保证措施组织保证我们将按国家电力公司(1999)241 号文件关于水电机组达标投产考核评定办法(1999 年版)通知精神和质量体系文件的具体要求，以项目部总工程师为核心，进行全员全过程的质量管理，建立和健全质量保证和质量检查体系，对砼施工的全过程，特别对特殊过程，进行严格的过程控制，以确保砼的外观质量。制作和使用定型模板如直立大面选用钢木桁架大模板，砼柱选用特制的钢模板，个别部位选用自制异型内贴白铁

31、皮的钢木结构模板，并采用腻子补缝等措施，保证所浇混凝土外露面的平整度，同时避免漏浆而引起蜂窝、麻面现象产生。模板制作的钢度和平整度，严格按规范进行控制。用测量仪器控制模板支立时的位置，以保证设计体型。为了保证每一层模板的接缝处不挂帘、不漏浆，必须在清洗下层砼施工面后，将上层模板紧贴下层砼面，并用螺栓固定后再进行加固和调整。用在仓位里的每一块模板，必须经修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔细进行补缝和涂刷高效脱模剂。，以保证拆模后砼面光洁平整。在支模前，首先根据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放控制点支模。支模完毕后，并由测量进行复核。如有误差，并进行调整，达到施工误差范围，用拉筋

32、加固，以防浇筑时跑模引起变形。砼的拌制、运输、入仓及平仓振捣严格按监理工程师批准的砼配合比和有关要求进行砼拌制，选择优良的运输方式，保证砼入仓强度，并以人工为主进行平仓。选用有经验的技术工人进行振捣作业，以保证每个部位的砼不漏振，不过振。砼的入仓、平仓、振捣作业的全过程均配备相应的其它工种如电焊工、钢筋工、预埋工和模板工看仓值班。拆模时间必须按有关规范，待砼达到拆模强度后，再进行拆模。拆模时应配合必要的机具小心进行，拆除的模板进行修整后整齐堆放。采用洒水养护，砼的立面采用挂草帘进行养护，养护时间按规定进行。2. 7. 10 混凝土浇筑的过程控制始终重视每一道工序的施工质量，对施工特殊过程采取更

33、加严密的监控措施，保证大体积混凝土浇筑的入仓强度，对清基交面、模板支立、钢筋绑扎、止水预埋件安装均设专人进行全过程跟踪，上道工序的问题不解决不能转入下道工序施工。加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆和离析。控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，混凝土浇筑时要逐层均匀上升，加强混凝土入仓后的平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内，浇筑混凝土时质检人员进行必要的旁站盯仓。加强混凝土的养护工作，并固定专人养护，分片负责。8. 2. 7. 11 拆模与养护在混 凝 土浇 筑完 毕后 1 2 1 8 h 内进 行 养 护， 应

34、立 即 进行 养护 。 本 工程养 护一 般采用覆 盖草 袋并 洒 水或 花管喷水 养护 。 保 护混 凝土 1 2 h 内不 受雨淋 ， 7 2 h 内不 受太 阳晒 。 混凝 土养 护天 数不 少于 1 4 天 。 在 干燥 、炎热条件下，应延长养护时间 28 天以上。大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土的外观质量。预制混凝土施工 预制混凝土构件制做预制混凝土包括：厂房吊车梁和其它小型预制构件。预制混凝土施工程序铺设平台测量找平底模支立钢筋绑扎及焊接钢筋验收

35、预埋件安装侧模支立验收混凝土浇筑养 护拆模模板结构形式吊车梁底模、侧模均以定型钢模现场拼装，采用 1. 5 英寸钢管加固，吊车梁侧模板加固采用 M14 螺杆对拉，钢筋制安a ）预制梁 的钢 筋骨 架在 平台上绑 扎焊 接成 型 ；钢 筋搭接长 度满 足 合 同有关条款、规范或施工图纸要求，现场对钢筋骨架检查验收合格后，再进行下道工序施工。b ）预应力 钢筋 的制 做安 装严 格按 施工 图和 G B 5 0 2 0 4 第 6. 1 和 6. 2 节规定进行施工。预应力钢筋用砂轮和切断机切断。成束预应力钢筋采用穿束网套穿束，穿束前逐根理顺，捆扎成束，避免紊乱。埋设波纹管吊车梁预应力后张法所用的

36、波纹管，按照施工图要求的尺寸、数量、位置进行预埋，用钢丝将波纹管与钢筋绑扎固定。混凝土浇筑混凝土浇 筑时 ，混 凝土 由 1 5 t 自卸汽 车运 输 至预 制厂 。 预 应力 吊车 梁采用 H B 3 0 混凝 土泵 泵送 入仓 。 其他 构件 ，由 1 5 t 自 卸汽 车将 混凝土倒 入集 料 槽 中 ， 然 后 人 工 入 仓 。 混 凝 土 浇 筑 振 捣 采 用 5 0 m m 软 轴 振 捣 器 振捣，单块梁混凝土浇筑应连续进行，不允许产生混凝土冷缝。单块梁浇筑顺序采用从梁一端下料，由一端向另一端方向逐渐推进。施工质量控制模板支立时，使其合缝严密平整。梁底模板按规范要求起拱。严格

37、按照施工规范的要求控制混凝土浇筑质量和构件的几何尺寸。保证预埋件、波纹管安装位置准确。在预制场地派专人进行浇水养护，养护时间一般不少于 21 天，预制构件中只有达到规范要求的吊装强度后，方可进行吊装。预制混凝土构件安装构件在吊装前要在构件表面弹出吊装准线，作为对位、校正的根据。同时，应根据设计图纸，对构件进行编号。吊装前，在吊车梁及预制构件两端及顶面弹出几何中心线，并在相应排架柱做定位标记，以便校正控制。同时校核牛腿面上预埋铁件的位置、标高，对不符合精度要求的预埋铁件在安装前重新校正。吊车梁及预制构件吊装时应对称绑扎，吊钩对准中心线，慢起慢放。吊装就位后，不脱钩，先进行标高、平面位置及垂直度校

38、正，校正好后，立即进行预埋件焊接加以固定。固定平稳后既可脱钩。2. 8 主要施工机械设备厂房混凝土工程主要施工机械设备见表 8. 2-3。表 8. 2-3混凝土工程主要施工机械设备表序号设备名称型号单位数量备注1塔机C5530台1固定式2自卸汽车5t辆33混凝土运输搅拌MR4500辆2车4汽 车 吊50t辆15慢速卷扬机5t台16振 捣 棒100台67振 捣 棒80台68振 捣 棒50台63 厂房土石方回填3. 1 填筑料来源填筑料来源于厂房基坑开挖料。3. 2 填筑部位主要为副厂房基础填筑及厂区、公路路基填筑。3. 3 施工方法副厂房基础及厂区在基底清理、碾压密实后自下而上分层填筑，靠近建筑

39、 物 1. 5 m 部位 及底 部狭 窄处 ，采 用 Z L - 5 0 装载 机供 料、 人工 铺、 找平， 松铺 厚度 2 0 2 5 c m ， 电动 夯夯 实 。 大面 采 用 D 8 5 推土 机摊 铺， 松铺 厚 度 5 0 c m ， 用 3 Y - 1 2 / 1 5 平 面 振 动 碾 进 退 错 距 法 碾 压 ， 轮 迹 重 叠 5 0 c m ，碾压遍 数暂 定为 6 遍 。3. 4 主要施工设备表 8. 1- 4主要施工机械序号机械名称型号功率台数备注1手风钻YT-28122推土 机D85-18A220HP13装载 机ZL-50210HP14挖掘 机PC400-523

40、6HP15自卸汽车S t R 1 4 9 1180HP86光面振动碾3Y-12/1576HP17电动 夯HW-013. 0KW28水 泵IS100-80-17KW11 69潜水 泵2 2. 2KW14 厂房砌体工程施工本标 砌 体工 程主 要厂 房 M 7. 5 水泥 砂 浆 砌块 石 护岸 ，共 7 5 0 0 m 3 。 本标所需石料一部分从主体工程开挖弃料中选取，一部分从河滩取用，不足部分外购。选用的石料根据施工需要就地加工成形。4. 1 石料加工4. 1. 1 石料加工工艺流程选取石料划线、修边、清凿成品堆放8.4. 1.2 块石加工大块石经浅孔小药量爆破破碎后，人工钎锤修整成符合设计

41、要求的型式。4. 2 石料场外运输4. 2.1 运输道路成品堆放场地至施工现场利用林区道路，以及由林区道路引出的通向成品堆放场地的临时施工道路。8.4. 2. 2 场外运输P C 4 0 0 反铲 装 1 0 t 自卸 汽车 运输至现 场，自 卸在 工作 面旁边， 人工挑选搬运入仓。4. 3 施工程序框图石料加工石料运输石料冲洗砌砌检砂浆拌制砂浆运输体体查砌养验测量放线筑护收4. 4 浆砌块石加工方法4. 4.1 对混凝土基础，砌筑前应先将其表面加以冲洗湿润，然后座浆砌筑。4. 4.2 浆砌块石必须采用座浆法砌筑，应先砌筑面层定位行列，并洒水润湿，是其表面充分吸水，不残留积水。4. 4.3 镶

42、面的块石应一丁一顺排列，内外搭接、上下错缝、缝内灰浆或 细石 混凝土饱 满， 砌缝 横 平竖 直，砌缝 宽度 不大 与 2 c m 。4. 4.4 浆砌块石第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。浆砌块石外露面，应按设计意图、相应的施工规范进行勾缝。4. 4. 6 浆砌 石体 的迎 水面 均 应按 设计 意图 布置一道 2 0 c m 厚的 C 1 5 混凝土隔水层。4. 4.7 浆砌块石待水泥砂浆初凝后，洒水养护 7 天。4. 5 浆砌石施工配备的主要机械设备浆砌石工程施工配备的主要机械设备见表 8. 4-1。表 8. 4- 1 主要机械设备表序号机械名称机械型号机械数

43、量备注1手风钻YT-2822反铲PC-4001利用开挖设备3自卸汽车10t24汽车起重机8t15搅拌机JDY35015 厂房建筑工程施工5. 1 工作内容概述本标厂房建筑与装修工程项目主要包括：主、副厂房、安装间、泵房及附属建筑物的屋面装修工程和建筑地面的部分装修工程。建筑地面工程中的部分装修工程是指水泥砂浆面层，水磨石面层等建筑地面或修筑至地面工程的找平层。5. 2 施工方案建筑 装 修材 料由 综合 仓库 至 施工 现场 的运 输使 用 1 t 自 卸 汽车 运输 。在主厂房和副厂房分别设置井字架升降机，负责主厂房、安装间和副厂房的垂直运输。二次水平运输利用脚手架马道或已完成的楼板以人工运

44、输。建筑砂浆由搅拌机现场拌制，在副厂房靠升压站侧设置一台 JDY350 搅拌机。为避免对相应部分建筑装修工程的污染和破坏，该部分建筑装修工程要在相应主体结构工程完成之后进行。装饰性工程，尤其是抹灰面层和地面面层在相应部位的金属结构和机电设备安装工程完成之后进行。先施工多专业交叉施工较少或无专业交叉施工的房间。一个单体空间的施工顺序遵循先外后内、先上后下的原则。先形成施工面的先施工。5. 3 施工方法5. 3. 1 砌体工程施工方案砌体材料按设计要求外购，直接运输至现场。砌筑砂浆由 JZ350 搅拌机现场拌制，手推车场内水平运输。垂直运输和二次水平运输利用斜马道或已形成的楼板以手推车或人工运输至

45、工作面。门窗过梁等小型预制构件在 预制 加工厂提 前制 作， 在 施工 砌体工程 时用 1 t 自 卸汽 车运 至相应工 作面。施工程序测量放线立皮数杆 一步架砌体砌筑 小型混凝土预制构件安装砌体施工至联系梁或楼板高度 女儿墙砌体砌筑。施工方法砌砖 施工 前， 砖提 前 1 - 2 d 浇水 润湿， 以达到 适宜 的含 水率 。砌筑时采用一丁一顺挂线砌筑，以保证墙体平整、垂直。每层第一皮砖和最后一皮砖排丁砖，门窗洞口架七分头，两边对称一致。砌筑时上下错缝内外搭砌，砂浆饱满，灰缝均匀。砖墙应尽量同时砌筑，否则应按施工规范规定留置斜搓。墙与墙、墙与框架柱连接处按规范要求设置拉结筋。埋入砌体中的拉结

46、筋及预埋件按施工图及施工规范的要求进行施工。砌筑完后按规定进行砌体表面修整。其他构造及养护措施按施工规范要求进行施工。5. 3. 2 屋面工程施工程序防水层施工前，伸出屋面的管道、设备或预埋件以及雨水斗、雨水管等应安设完毕。屋面工程施工中，按施工程序和层次进行检验，合格后方可进行下道工序和层次施工。屋面施工程序：结构层表面处理 保温找坡层 找平层 冷底子油一道 防水层 保护层。结构层表面处理屋面防水层施工前，要经监理人对基层进行检查和验收，并做好验收记录。基层应牢固、表面平整，表面杂物清理干净并保持干燥。保温找坡层施工采用 泥膨 炉渣 保温 找坡 层按 2 % 留 设坡 度， 最薄 处 2 0

47、 m m 。 保 温找 坡层与突出屋面结构的连接处，以及屋面转角留设圆弧或斜边钝角垫坡，以保证防水卷材铺设平整、粘结牢固，便于排水和承受施工荷载。转角圆弧半径根据卷材种类和施工图与相应规范的规定来确定。保温层的特殊构造（如排气孔道）按施工详图、相应规范和材料说明书的要求执行。找平层施工找平层采用 25 厚 1：2. 5 水泥砂浆。找平层表面应压实平整，施工完后，要充分养护。有酥松、起皮、起砂等现象的，要及时修补和返工，以保证找平层质量。找平层在女儿墙泛水处、女儿墙转折处及天沟、檐沟处做成圆弧转角。防水层施工 防 水层 采用 二层 3 m m 厚 A P P 改性 沥青 防水 卷材 。找平层清理

48、干净，干燥后，先刷一遍冷底子油，再进行防水层施工。防水卷材铺设：先进行排水较集中的部位；按排水坡度，由低到高进行。防水卷材铺设：方向、搭接宽度、搭接构造和泛水构造要求按施工详图、相应规范和材料说明书的要求执行。同样，卷材铺设先进行排水较集中的部位；按排水坡度，由低到高进行。屋面防水的特殊构造措施按照施工图和施工规范的要求进行施工。屋面接缝密封防水密封防水部位基础牢固、表面平整、密实，没有蜂窝麻面和起砂等缺陷。施工前基层表面要清理干净，保持干燥。基层处理剂的涂刷在铺放背衬材料后进行，涂刷均匀无漏涂。基层处理剂表干后要立即进行嵌填密封材料的施工。嵌填的密封材料表干后，根据施工图要求设置保护层，并且

49、避免碰损和污染，固化前不能踩踏。采用挤出枪进行合成高分子防水密封材料施工时，根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，均匀挤出嵌缝料嵌填并由底部逐渐充满整个接缝。其它构造措施按照施工图的要求进行施工。楼地面工程施工程序楼面工程：结构层清理 素水泥浆一遍 找平层施工 素水泥浆一遍 水磨石面层（水泥砂浆面层）施工。为不影响地面面层的质量和避免对地面面层的污染和破坏，地面面层施工需在相应的建筑主体和设备安装完成后进行。地面面层施工完后按设计或施工规范要求进行养护。施工方法找平层施工基层清理干净，并在基层上刷一道素水泥浆。当找平层的下层为混凝土垫层时，清理干净后要洒水润湿，并凿毛。水泥砂浆找平层表面应压实平

50、整，施工完后，要充分养护。有酥松、起皮、起砂等现象的，要及时修补和返工，以保证找平层质量。伸缩缝楼板 或基 础内 的各 伸缩 缝 ，采 用 定 型 6 m m 白 色铝 合 金窄 条， 其宽 度和颜 色与 临近 相同 。 伸缩 缝深度比 磨光 楼面 或基 础低 2 0 m m 。 缝内塞入 纤维或按施工图要求进行处理。水磨石面层找平层施工后不少于 24 小时，进行嵌条分格。先在找平层上铺设标志块，依标志块挂线，控制嵌条平直和顶面平齐。按设计要求的颜色、图案、面层厚度在基层设置铜质嵌条。固定前拉线调直，并且顶面平齐。嵌条用 素水 泥浆和固 定销 固定 牢 靠， 嵌条高出 素水 泥浆 约 3 m

51、m 。按设计对色彩、和易性和配合比的要求选用石粒配制拌合料。铺设前，先将分格内的积水和浮砂清扫干净，并刷一道素水泥浆，随刷随铺拌合料。拌合料摊铺均匀平整后，在表面均匀撒一层石子，随即拍实压平，再用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用水泥刀人工抹平。抹平后楼面保持 6 天潮湿，使楼面达到一定硬度。开磨前先试磨，石子不松动时即可开磨。水磨石面层采用磨石机分三次磨光。磨头遍：用6080 号金刚石，要求石渣磨透磨平，镶条全部露出。磨完后用清水冲洗干净，稍干后，薄刮同色水泥，养护约 2 天。磨二遍：用 100150 号金刚石，洒水后开磨至表面平滑，用水冲洗后养护 2 天。磨三遍：用180240 号金刚石或油石，洒水细磨至表面光亮。每次磨光后，进行填补砂眼和养护，然后进行下一道磨光，依序重复直到达到设计要求为止。水磨石面磨光洗净后在涂以草酸，经晾干后打蜡，直至光滑整洁