来料抽样检验方案

1、来料抽样检验方案1、目的为规范本企业来料检验，以确保来料检验有据可循，判定有依据，特制定此方案。2、适用范围适用于本公司各种物料的入库3、检验方案3.1检验方案设计说明。3.1.1对于检验后可能对来料品质有所影响的在能保证来料品质的前提下可不适用于此方案，只抽查少量样品进行检验，根据检验结果作出判断。比如ps料的塑料杯身检验一次就可能多一次刮花损伤的几率。3.1.2对某些材料，在条件有限的情况下可采用试做的方法进行检验。比如锡线，果冻胶。3.1.3对连续供货、工艺条件成熟、产品质量稳定或者每月供货统计表里显示良率达到100%的供应商所提供的产品可采用放松检验标准；但是对于累计多次来料不良或者被

2、投诉过的供应商必须加严抽查。（放宽、加严抽查请参照GB/T2828.1-2003正常、加严检验一次抽查方案）3.1.4检验项目及要求详见相关的检验作业指导书。3.2塑胶类材料检验方案。3.2.1检验方案说明。3.2.1.1来料数量50时，采用全检方式，合格品入库，不合格品退货。321.2来料数量50时，采用GB/T2828.1-2003加严检验一次方案。3.2.2抽样方案设计因素。3.2.2.1检验项目及要求：详见相关的检验作业指导书。3.2.2.2不合格品分类：分类具体现象严重不良（1）塑胶件缺料、顶伤、拉伤、局部变形、披风、烧焦、裂口（2）扣位有缺口、拉余、披风、闭塞现象（3）塑胶件上的螺

3、丝孔位歪斜、披风、闭塞现象（4）注胶有混色现象（对照番通卡或者样品）（5）丝印颜色、字体、图案错误，丝引字体、图案位置偏斜、偏移、文字图案短缺、断缺（6）在离眼30cm距离处作外观检验，立即发现的其他外观不良（7）来料处理后对后续加工工作有影响的其他因素轻微不良（1）在离眼30cm处作外观检验，在观察45S后才能发现的外观不良判定为轻微不良（2）产品上留有少量轻微的能去处的油污之类的异物（3）在非主面上的其他一些外观不良不影响产品外观的（具体详细请参照来料检验缺点项目一览表里面的详细划分和严重等级划分标准）3.2.2.3几个主要素如下：（1）检查水平：GB/T2828.1-2003中的加严检验

4、一次抽样方案。（2）合格质量水平：严重不良品（major）AQL=1.0;轻微不良品（minor）AQL=2.5。（3）批量构成：以供应商单次送检量或者仓库开举送检报告中的量为一批次。3.2.3抽样检验方案。（1）抽验方案，见附件GB/T2828.1-20032）说明：批量501N1200时，规定样本量n为80规定判定标准：（1）严重不良品：（AC,RE）为（1,2）;（2）轻微不良品：（AC,RE）为（3,4）3.3五金、电子类材料检验方案。3.3.1检验方案设计说明。（详细请查阅GB/T2828.1-2003）3.3.1.1来料数量N50时，采用GB/T2828.1-2003加严检验一次方

5、案。3.3.2抽样方案设计因素。3.3.2.1检验项目及要求：详见相关作业指导书。3.3.2.2不合格品分类：（1）严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格，也可能还有轻微不合格的单位产品，成为严重不合格品。（2）轻微不合格品：有一个或一个以上轻微不合格，但不包含严重不合格的单位产品，成为轻微不合格品。不合格品分类表：严重不合格轻微不合格备注（1）参数、尺寸不符合要求（2）功能失效（3）氧化，不能上锡（4）开路、短路、无丝引或者标识、缺脚、严重破损、疲劳性寿命短（1）零件标记、符合不清晰（2）轻微脱色具体详细请参照来料检验缺点项目一览表里面的详细划分和严重等级划分标准）3.3.2.3检验方式：

6、抽样检验。3.3.2.4检验方法：详见相关的检验作业指导书3.3.2.5批量范围：以供应商单次送检量或者仓库开举送检报告中的量为一批次。当来料数量N35000时可拆分成多批次处理。要保证每批次数量合理的情况下尽量满足质量要求。3.326检验水平：GB/T2828.1-2003中的加严检验一次方案3.3.2.7接受质量限AQL:严重不合格品AQL=1.0轻微不合格品AQL=2.53.3.2.8抽样方案类型：加严抽样一次抽样方案。3.3.2.9备选检验方案：3.3.291检验水平：GB/T2828.1-2003中的正常检验一次方案3.3.2.9.2接受质量限AQL:严重不合格品AQL=0.4轻微不

7、合格品AQL=1.03.3.2.9.3抽样方案类型：正常抽样一次抽样方案。（由于取决与暂时的水平，我们暂时按照加严抽样中的major=1.0;minor=2.5的水平，但是逐步向以上两种方案转变！）3.3.3抽样检验方案3.3.3.1抽样检验方案（详细请查阅GB/T2828.1-2003）3.332暂时与塑胶件抽样模式一样，但是后面逐渐向major=0.4;minor=1.0转变。3.4其他材料检验方案3.4.1检验方案设计说明.3.4.1.1来料数量50时采取全数检验方式。合格品入库，不合格品退货。当来料数量50时，采用GB/T2828.1-2003正常检验一次方案。3.4.2抽样方案设计因

8、素.3.4.2.1检验项目及要求:详见相关的检验作业指导书.3.4.2.2不合格品分类:严重不合格品:有一个或一个以上严重不合格,也可能还有轻微不合格的单位产品,称为严重不合格品.轻微不合格品:有一个或一个以上轻微不合格品,但不包含严重不合格的单位产品,称为轻微不合格品.不合格分类表:物料类别严重不合格轻微不合格备注(1)尺寸不符合图纸个样板(1)轻微凹痕不造成尖角要求(2)外层电镀,油漆剥落不影(2)尖锐刮手的披风响上锡及外观金属件(3)外层电镀,油漆剥落影响(3)轻微生锈，在30cm距离焊接(不容易上锡)夕卜目测观察不到(4)变形影响装备(5)生锈情况在60cm距离外目测可见机械组合(1)

9、参数，尺寸不符合要求(1)丝印不良，不影响外观件功能失效缺零件和错零件零件变形，影响功能和外观金属件锈蚀(2)轻微污迹不影响功能(1)包装材料的字体,图案,颜色错在离眼30cm距离处作外观检杳，误在观察4-5S后才能发现的外观包装材料在离眼30cm距离处作外观缺陷如文字，图案模糊等检杳,立即发现的外观缺陷，如文字，图案模糊,污迹等(具体详细请参照来料检验缺点项目一览表里面的详细划分和严重等级划分标准)3.4.2.3检验方式:抽样检验3.4.2.4检验方法:详见相关的检验作业指导书.3.4.2.5批量范围:按照供应商送货批次或者仓库送检批次划分批量范围,但是当批量数量N35000时，在保证每批次合理的情况下尽量简单的