阀门检验流程

1、PAGE PAGE 29 浙江江重工阀阀门集团团有限公公司ZGV/JY001033-20008检 验 大 纲纲 汇 编持有部门门:分 发 号：受控状况况:20088-1-1发布20008-1-1实施浙江重工工阀门集集团有限限公司大 纲TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc185250408 进货检验验规范 PAGEREF _Toc185250408 h 11 HYPERLINK l _Toc185250409 机械加工工检验规规范 PAGEREF _Toc185250409 h 5 HYPERLINK l _Toc185250410 焊接、热热处理检检验规范范 PAG

2、EREF _Toc185250410 h 11 HYPERLINK l _Toc185250411 装配检验验规范 PAGEREF _Toc185250411 h 113 HYPERLINK l _Toc185250412 压力试验验规范 PAGEREF _Toc185250412 h 114 HYPERLINK l _Toc185250413 最终检验验规范 PAGEREF _Toc185250413 h 221 HYPERLINK l _Toc185250414 壳体最小小壁厚检验规规范 PAGEREF _Toc185250414 h 233 HYPERLINK l _Toc1852504

3、15 无损检测测规范 PAGEREF _Toc185250415 h 错错误！未未定义书书签。重工阀门门集团有有限公司司检验大纲纲进货检验验规范ZGV/JY001-220088版号: A第 次次修订共4页第 1 页目的确保用于于产品的的采购物物资符合合规定的的要求。范围适用于各各种型材材、铸件件、锻件件、标准准件(含含密封件件)、外外协件、焊材的的进货检检验。检验项目目及要求求各种型材材型材包括括棒材、管材、板材等等各种型型钢。检验项目目、检验验频次。方法、质量记记录要求求按表 1的规规定执行行。表 1 型材检检验项目目、检验验频次、方法、质量记记录要求求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质

4、量记录是否合格供方每批次核对名录验材质单每批次核对标准进货检验报告材质单外观、标识逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告主要尺寸23根/批卷尺、游标卡尺进货检验报告化学分析1根/批次化学成分分析化学分析报告物理性能1根/批次物理性能测试物理性能测试报告备注：对对于低温温钢材质质型材，必须对对其做低低温冲击击试验，每次必必须做三三次试验验，求其其平均值值，结果果不得低低于标准准值。铸件、锻锻件检验项目目、检验验频次、方法、质量记记录要求求按表 2的规规定执行行。表 2 铸件、锻件检检验项目目、检验验频次、方法、质量记记录要求求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录是否合格供方每批次核对名录验

5、材质单每批、炉核对标准进货检验报告材质单外观、铸字逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告主要尺寸23件/批卷尺、游标卡尺进货检验报告化学分析1只/批、炉化学成分分析化学分析报告物理性能1组/批、炉物理性能测试物理性能测试报告无损检测按合同要求按合同要求无损检测报告备注： 铸铁件、WCBB等普通通铸钢件件、锻钢钢件的理理化复检检频次为为每月对对主要供供方复检检一次，承压件件批量1000件、压力116MPPa、焊焊接阀体体以及出出口产品品、客户户特殊要要求的每每批每炉炉复检一一次。对对于每一一批次的的铸件、锻件按按表格内内检验频频次检验验，如发发现不合合格品则则按双倍倍数量进进行复检检，复检检合格则

6、则此批次次合格，如复检检有不合合格则此此批次应应判为不不合格退退回合格格供方。合金钢、不锈钢钢件理化化复检频频次为每每批每炉炉复检一一次。对于低温温钢材质质的铸件件、锻件件，必须须对其做做低温冲冲击试验验，每次次必须做做三次试试验，求求其平均均值，结结果不得得低于标标准值。重工阀门门集团有有限公司司检验大纲纲进货检验验规范ZGV/JY001-220088版号: A第 次次修订共4页第 2页页标准件检验项目目、检验验频次、方法、质量记记录要求求按表 3的规规定执行行。表 3 标标准件检检验项目目、检验验频次、方法、质量记记录要求求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录是否合格供方每批次核对

7、名录验材质单每批次核对标准进货检验报告材质单外观、标识逐件逐项目视/倍放大镜进货检验报告型号、规格23件/批卷尺、游标卡尺进货检验报告光谱分析逐件逐项光谱仪光谱分析报告备注：仅仅对合金金钢、不不锈钢件件进行光光谱分析析。外协件检验项目目、检验验频次、方法、质量记记录要求求按表 4的规规定执行行。表 4 外外协件检检验项目目、检验验频次、方法、质量记记录要求求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录是否合格供方每批次核对名录粗糙度逐件逐项对比样块进货检验报告图纸主要尺寸23件/批游标卡尺/千分尺进货检验报告图纸焊材检验项目目、检验验频次、方法、质量记记录要求求按表55的规定定执行。表 5 焊

8、材材检验项项目、检检验频次次、方法法、质量量记录要要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录是否合格供方每批次核对名录验材质单每批次核对标准进货检验报告材质单外观、标识逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告型号、规格23根/批游标卡尺进货检验报告化学成分分物理性性能要求求常用材料料化学成成分及物物理性能能要求见见表8（数值为为允许的的最大含含量，给给出范围围的除外外）。焊材材料料化学成成分及物物理性能能要求见见表9外观质量量要求型材表面面不得有有肉眼可可见的裂裂纹、结疤疤、折叠叠和夹杂杂。铸件表面面不得有有气孔、裂纹、疏松、砂眼、多肉、冷隔等等缺陷，割疤应应平整，铸孔不不得为荒荒孔(半半边

9、孔)或盲孔孔,不得得有氧化化皮、毛毛刺等。重工阀门门集团有有限公司司检验大纲纲进货检验验规范ZGV/JY001-220088版号: A第 次次修订共4页第 3页页锻件的表表面质量量应满足足以下要要求:不得有裂裂纹,折折叠、缺缺肉(未未充满)等缺陷陷；扭曲、弯弯曲变形形小于11mm；不得有飞飞边,不不得陷入入本体。焊材的表表面质量量应满足足以下要要求:焊条药皮皮应均匀匀,紧密密的包覆覆在爆芯芯周围；药皮上下下不应有有裂纹、气泡、杂质、剥落及及霉变等等缺陷；焊条引弧弧端应倒倒角,焊焊芯端面面应露出出；每根焊条条在靠近近夹持的的药皮上上应有焊焊条型号号和规格格标记；焊丝表面面不得有有锈蚀、油污和和氧

10、化皮皮。其它件的的表面质质量应满满足如下下要求。表面不得得有锈蚀蚀、磕碰碰、毛刺刺、划伤伤等缺陷陷；氮化层、化学处处理(发发兰、发发黑、磷磷化处理理)层表表面应均均匀,色色泽正常常；有层厚要要求的应应验明供供方的质质量证明明文件；玻璃制品品不得有有炸裂、水迹、云雾、气线、破皮气气线、色色线、麻麻点、气气泡等缺缺陷。线材的表表面不得得有裂纹纹,漆包包线漆膜膜均匀光光滑,耐耐刮、弹弹性较好好,不得得有裸露露。传动装置置涂漆应应光滑、均匀,裸露表表面涂防防锈油,手动灵灵活,标标记清晰晰。尺寸公差差要求型材尺寸寸公差见见表6表6 型材尺尺寸公差差类型钢类直径（mm）允许偏差（mm）长度（m）允许偏差（

11、mm）厚度（mm）允许偏差（mm）钢棒优质碳素钢合金钢不锈钢耐热钢70.2026+60 08200.2521300.3031500.4053800.60851100.601151501.20热轧钢管流体用无缝钢管外径最小0.5%6+100壁厚+15%-12.5%最大1%6+150冷拉钢管300.125+50壁厚10%32400.1542500.2057+10055600.25不锈钢极薄无缝钢管按GB/T 3089执行重工阀门门集团有有限公司司检验大纲纲进货检验验规范ZGV/JY001-220088版号: A第 次次修订共4页第4页局部缺陷陷用砂轮轮打磨后后直径或或厚度公公差为：80时时，尺寸寸

12、公差的的50%；80时时，等于于尺寸公公差。棒材的圆圆度为；400时，不大于于公差的的50%；855时，不大于于公差的的70%；855时，不大于于公差的的75%。型材的弯弯度为22.5mmm/m铸件、锻锻件尺寸寸公差见见表7表7 铸铸件、锻锻件尺寸寸公差及及机械加加工余量量尺寸类型 项目161625254040636310010016016025025040040063063010001000160016002500砂铸自由锻公差1.11.21.31.41.61.82.02.22.53.03.54余量4.03.04.03.04.03.04.03.04.03.05.04.06.05.07.56.

13、58.57.510.08.512.010.013.011.0精铸模锻公差0.390.410.450.500.550.600.700.800.9-余量1.50.91.50.91.50.91.50.91.50.92.01.52.02.02.52.03.02.5-外协件尺尺寸公差差按图纸纸，未注注尺寸公公差、形形位公差差按GBB18004-mm级检验验。焊条尺寸寸公差焊条偏心心：按10根根/1000Kgg/批抽抽查。3.22-4焊条条,其偏偏心度不不大于55%,5焊条条,其偏偏心度不不大于44%,焊丝尺寸寸公差逐盘或335根根/批进进行尺寸寸检查,应用千千分尺检检查2处处以上, 其极极限偏差差为:1

14、.6时：0.003； 2.004.00时：0.004；5.006.00时：0.005。标识经检后合合格的放放入合格格品区,不合格格的用红红色笔打打“”,返修修部位用用红色笔笔打“”。8. 作好记记录并签签发报告告。重工阀门门集团有限限公司检验大纲纲机械加工工检验规规范ZGV/JY002-220088版号：AA第 次修修订共 6页页第 1页页目的明确机械械加工过过程的质质量检验验项目及及要求，确保零零件产品品质量。范围适用于机机械加工工过程的的质量检检验。检验项目目及要求求首件检验验对各工序序加工的的经操作作者自检检合格交交检的第第一个零零件，进进行首件件检验，以免造造成批量量不合格格；检验项目

15、目包括：基本尺尺寸、形形状位置置、表面面粗糙度度的检验验；首件检验验标识：在工件件上加盖盖“首检”标识章章（产品品组装后后非外露露表面）；首件检验验记录：检验员员在“过程卡卡”上作好好工序首首检实测测记录；标识转移移：对铬铬钼钢、不锈锈锈钢类材材料在加加工过程程中如将将材料标标识加工工掉，需需将标识识转移。用钢印印或记号号笔将原原材料代代号在每每个零件件的非配配合面标标识。过程巡检检检验员采采用随机机抽样的的办法对对操作者者自检合合格品进进行抽样样检查。以避免免产生批批量不合合格,其其抽样的的数量按按下述原原则进行行:对DN50的的合金钢钢阀门、不锈钢钢阀门、特殊定定货阀门门及新产产品要全全数

16、检验验。其它常规规阀门按按下表进进行抽样样：基数抽样数基数抽样数1-5全检21-307-106-103-531-5010-1511-124-851-10020% 判定 对巡巡检中，经抽样样对基数数的判定定执行下下述原则则:抽样数全全部合格格，可判判定其基基数范围围内加工工工件全全部合格格。如果在抽抽样数内内发现有有一件不不合格，则视为为本基数数内的产产品全部部不合格格。检验项目目及标识识转移同同3.11条款。巡检标识识：在工工件上加加盖“巡检”标识章章（产品品组装后后非外露露表面）。巡检记录录：检验验员在“车间巡巡检记录录”上作好好巡检实实测记录录。完工及转转序检验验对即将转转入下道道工序或或

17、已完工工的零件件，进行行外观、标识、去毛刺刺、涂防防锈油、数量等等方面的的全数检检验，严严禁不合合格品流流入下道道工序或或入库。重工阀门门集团有限限公司检验大纲纲机械加工工检验规规范ZGV/JY002-220088版本: A第 次次修订共 6页页第2页检验方法法基本尺寸寸检验外径的测测量测量零件件外径尺尺寸时，至少应应在周向向两个部部位进行行测量，两次测测量的切切点交角角应在660o-1220o之间，内径的测测量测量零件件内径尺尺寸时，至少应应在周向向三个部部位进行行测量。次测量量的接点点连线交交角应在在50oo-700o之间，长度测量量至少应在在周向两两个不同同位置上上进行测测量，两两次测量

18、量的切点点连线交交角应在在60oo-1220o之间。验收标准准图样或技技术文件件未注尺尺寸公差差按GBB18004-mm级执行行。螺纹测量量外螺纹测测量外螺纹用用螺纹环环规（通通止规）或三针针测量。内螺纹测测量内螺纹用用螺纹塞塞规（通通止规）检测。螺纹有效效长度螺纹的效效长度，采用卡卡尺或螺螺纹副旋旋合的方方法进行行检测。验收标准准螺丝按图图样要求求的精度度等级进进行验收收。表面粗糙糙度的检检测目测法与比较样样块法进进行比较较，可视视需要采采用放大大镜检测测。触觉法用手指或或指甲抚抚摸被检检表面与与比较样样块检测测。形状误差差检验直线度误误差的测测量 贴切法法:将被测直直线轮廓廓与直线线标准器

19、器贴合，通过观观察或测测量二者者之间的的间隙来来评定。直线标标准器可可以是刀刀口尺、棱尺等等。测量量时，使使刀口尺尺与被测测直线轮轮廓接触触，并使使最大间间隙为最最小。若若间隙较较大，可可用塞尺尺测量。若间隙隙较小，对照标标准光隙隙进行判判断。其其最大隙隙较为直直线度误误差。重工阀门门集团有限限公司检验大纲纲机械加工工检验规规范ZGV/JY002-220088版本: A第 次次修订共6页第3页打表法：用平板及及指示表表测量给给定平面面内直线线度误差差。测量量时，调调整被测测素面两两端相对对平板等等高，并并在一端端设置指指示表读读数为零零。然后后，水平平移动指指示表，记录每每一水平平位置（通常是

20、是等间距距）上指指示表读读数值，其读数数值最大大值与最最小值的的差值为为直线度度误差。平面度误误差的测测量斑点法（涂色法法）是用于检检验低精精度刮平平面的平平面度的的常用方方法。检检验时，在被检检平面上上均匀涂涂上很薄薄一层红红丹粉，再与标标准平面面对研后后，观察察接触斑斑点的均均匀程度度及多少少来判断断被检平平面合格格与否。通常在在25mmm25mmm面积积内，零零极和一一级平板板的斑点点数不应应少于225个，二级平平板不应应少于220个，三级平平板不应应少于112个。三点法首先调整整被测件件的支撑撑高度，并用指指示表测测量，使使被测表表面上三三个尽可可能远离离的点相相对平板板的高度度等高。

21、然后用用指示表表测遍被被测表面面上的所所有点，各点读读数的最最大值与与最小值值的差值值为平面面度误差差。圆度误差差的测量量投影比较较法 对薄型或或刀口形形边缘的的小零件件，可用用投影仪仪或投影影装置获获得被测测轮廓的的放大影影像，再再用透明明的同心心圆模板板（如在在透明有有机玻璃璃板面上上刻划出出一系列列同心圆圆）去套套放大的的影像，并用要要求的评评定准则则评定影影像的误误差再除除以放大大倍数作作为被测测轮廓的的圆度误误差值。两点法（直径法法）测量时，零件的的轴线应应垂直于于测量截截面，同同时固定定轴向位位置。在在被测零零件回转转一周过过程中，指示表表读数最最大值与与最小值值的差值值为圆度度误

22、差。 圆柱度误误差的测测量 将被测测零件放放在平板板上的VV形块内内，V形形块的长长度应大大于零件件长度，V形块块夹角通通常为990或1220。测量量时，在在被测零零件的若若干截面面上测取取每个回回转一周周过程中中的最大大与最小小读数。然后，取各截截面上测测取的所所有读数数中最大大与最小小读数差差的一半半作为该该零件的的圆柱度度误差值值作为该该零件的的圆柱度度误差。轮廓度误误差的测测量轮廓样板板法 将轮廓廓样板按按规定方方向放置置在被测测工件上上，估读读二者之之间的间间隙，取取最大间间隙为轮轮廓度误误差。若若干个截截面的轮轮廓度误误差为各各轮廓样样板中取取最大间间隙为轮轮廓度误误差。投影法 对

23、于尺寸寸较小且且薄的工工件的线线轮廓度度误差，可与投投影仪上上测量，将被测测轮廓投投影屏上上与极限限轮廓的的投影应应在极限限轮廓（按投影影放大、倍数事事先画出出）比较较，实际际轮廓的的投影应应在极限限轮廓之之间。重工阀门门集团有限限公司检验大纲纲机械加工工检验规规范ZGV/JY002-220088版本: A第 次次修订共6页第4页定向误差差的测量量定向误差差包括平平行度误误差，垂垂直度误误差和倾倾斜度误误差三种种。三种种误差的的被测要要素和基基准要素素可分别别是直线线和平面面，所以以每种误误差又分分别可以以出现四四种情况况：在平板上上测量定定向误差差 在在生产中中广泛利利用精密密平板（台），方

24、箱、角尺、固定支支承、可可调支承承、标准准心轴、标准导导套（块块）、带带支架测测微仪等等器具对对精度要要求不高高的中、小型零零件进行行定向误误差的测测量。各各项误差差值分别别为测微微指示器器的最大大读数值值Mmaax与最最小读数数值Mmmin之之差：被测平面面对基准准平面的的定向误误差测量量平行度：被测零零件基准准平面放放在精密密平板（台）上上，以精精密平板板（台）为基准准，用指指示表四四角方向向测量工工件被测测平面，最大读读数值MMmaxx与最小小读数值值Mmiin之差差为平行行度误差差。垂直度：被测零零件基准准平面固固定在方方箱上，以方箱箱侧面为为基准，用指示示表四角角方向测测量工件件被测

25、平平面，最最大读数数值Mmmax与与最小读读数值MMminn之差为为垂直度度误差。倾斜度：被测零零件基准准平面用用可调支支承固定定，用角角尺调整整可调支支承至倾倾斜角度度，用指指示表四四角方向向测量工工件被测测平面表表面，最最大读数数值Mmmax与与最小读读数值MMminn之差为为倾斜度度误差。被测平面面对基准准直线的的定向误误差测量量平行度：被测零零件插入入标准心心轴放在在固定支支承上，以标准准心轴为为基准，用指示示表沿标标准心轴轴轴心方方向测量量被测平平面，最最大读数数值Mmmax与与最小读读数值MMminn之差为为平行度度误差。垂直度：被测零零件基准准直线固固定在标标准导套套（块）上，以

26、以标准导导套（块块）为基基准，用用指示表表四角方方向测量量工件被被测平面面，最大大读数值值Mmaax与最最小读数数值Mmmin之之差为垂垂直度误误差。倾斜度：被测零零件基准准直线固固定在标标准导套套（块）上，用用角尺调调整可调调支承至至（900-）倾斜斜角度，用指示示表四角角方向测测量工件件被测平平面，最最大读数数值Mmmax与与最小读读数值MMminn之差为为倾斜度度误差。被测直线线对基准准平面的的定向误误差测量量平行度：被测零零件基准准平面放放在精密密平板（台）上上，被测测直线插插入标准准心轴，以精密密平板（台）为为基准，用指示示表测量量标准心心轴，最最大读数数值Mmmax与与最小读读数值

27、MMminn之差为为平行度度误差。垂直度：被测零零件基准准平面固固定在方方箱上，以方箱箱侧面为为基准，用指示示表测量量工件被被测直线线，最大大读数值值Mmaax与最最小读数数值Mmmin之之差为垂垂直度误误差。倾斜度：被测零零件基准准平面固固定在可可调支承承上，被被测直线线插入标标准心轴轴，用角角尺调整整可调支支承至倾倾斜角度度，用指指示表测测量工件件被测直直线，最最大读数数值Mmmax与与最小读读数值MMminn之差为为倾斜度度误差。重工阀门门集团有限限公司检验大纲纲机械加工工检验规规范ZGV/JY002-220088版本: AA第 次次修订共6页第5页被测直线线对基准准直线的的定向误误差测

28、量量平行度：被测零零件基准准直线和和被测直直线插入入标准心心轴放在在固定支支承上，以标准准心轴为为基准，用指示示表测量量工件被被测直线线，最大大读数值值Mmaax与最最小读数数值Mmmin之之差为平平行度误误差。垂直度：被测零零件基准准直线和和被测直直线插入入标准心心轴，被被测零件件基准直直线固定定在方箱箱上，以以方箱侧侧面为基基准，用用指示表表测量工工件被测测直线，最大读读数值MMmaxx与最小小读数值值Mmiin之差差为垂直直度误差差。倾斜度：被测零零件基准准直线用用标准导导套（块块）上固固定在可可调支承承上，用用角尺调调整可调调支承至至（900-）倾斜斜角度，用指示示表测量量工件被被测直

29、线线，最大大读数值值Mmaax与最最小读数数值Mmmin之之差为倾倾斜度误误差。定位误差差的测量量 同轴度误误差的测测量公共基准准轴线由由两等高高V形架架体现。将被测测零件基基准轮廓廓的中截截面放置置在两个个等高的的刃口状状V形架架上。先先在一个个正截面面上测量量某一直直径两端端点，即即先读取取最高点点a处读读数Maa，然后后转动零零件1880，获取取最低点点b处读读数Mbb，可得得两次测测量的差差值MMa-MMb，再在同同一截面面上通过过的转动动零件测测取多个个直径两两端点的的读数差差值，并并取读差差值中最最大值为为该截面面上的同同轴度误误差；然然后用相相同的方方法测量量出若干干正截面面上的

30、同同轴度误误差，并并取其中中最大者者为被测测轴线的的同轴度度误差。对称度误误差的测测量用卡尺测测量称度度误差 可分别在在孔的两两端测壁壁厚并求求其差，两差值值较大者者为孔轴轴线的对对称度误误差。此此法适用用于测量量形状误误差较小小的零件件。 在平板板上测量量对称度度误差利用精密密平板、V形支支架、可可调或因因这定支支承、标标准定位位块或轴轴以及带带支架的的测微指指示器等等测量器器具测量量对称度度误差是是车间条条件下常常用的方方法。用用测微仪仪在被测测表面上上各点测测量，翻翻转零件件后同样样方法测测凹槽另另一面。取测量量截面内内对应两两测点的的最大读读数差值值为对称称度误差差。 键槽对对称度误误

31、差用放在平平板上的的V形架架模拟基基准轴线线，用无无隙插入入键槽中中的定位位模拟被被测中心心平面。先沿横横向载面面测量，调整被被测件使使定位块块沿国的的径向与与平板平平行并测测取定位位块至平平板的距距离，再再将被测测件翻转转1800后重复复上述步步骤，得得到该截截面上、下两对对应的高高度差值值，再沿沿键槽长长度方向向测量，取长向向上各对对应两点点的最大大读数差差为长向向对称度度误差，最后取取较大者者为该键键槽的对对称度误误差。位置度误误差的测测量采用坐标标测量法法：测量量其位置置度误差差时，将将测量心心轴无隙隙插入孔孔中，调调整工件件使测量量坐重工阀门门集团有限限公司检验大纲纲机械加工工检验规

32、规范ZGV/JY002-220088版本: A第 次次修订共6页第6页标系与被被测工件件基准一一致。通通过测量量心轴轮轮廓，可可求取各各孔中心心的实际际坐标值值，若某某孔实际际中心坐坐标与其其理论正正确尺寸寸偏差为为x,y,则则该孔位位置度误误差为：=2（x）+（y）跳动量的的测量 跳动动是以测测量方法法定义的的位置公公差项目目，分为为圆跳动动和全跳跳动两类类。圆跳跳动包括括径向、端面和和斜向圆圆跳动三三种；全全跳动包包括径向向和端面面全跳动动两种。 在测测量跳动动时，可可由顶尖尖支承、套筒支支承、VV形块支支承及心心轴支承承等方式式来体现现基准；测量装装置应有有轴向止止动装置置使被测测要素回

33、回转中无无轴向窜窜动；跳跳动量的的测量方方向应为为被测要要素的法法向；圆圆跳动应应在被测测要素上上多个部部位测量量，最后后取各位位置上跳跳动量的的最大值值作为圆圆跳动值值。全跳跳动可有有两种测测量方式式：一是是在被测测要素回回转过程程中测微微仪在被被测要素素上慢慢慢沿轴向向或径向向移动；二是测测微仪在在被测要要素一个个部位测测量完后后再沿轴轴向或径径向移动动一个量量测另一一部位。两种方方式都是是测完被被测要素素全部表表面后，取测微微仪的最最大变动动量为全全跳动值值。产品检验验状态标标识待检品放放置待检检牌；首检合格格标识为为蓝色“首检”标识章章；已检验合合格品用用蓝色“巡检”标识章章；经检验不

34、不合格品品、待返返工/返返修品在在不合格格区域用用红色“”表表示；最终被判判定报废废品用红红色“”表示示。6. 作好记记录并签签发报告告。重工阀门门集团有限限公司检验大纲纲焊接、热热处理检检验规范范ZGV/JY002-220088版本: A第 次次修订共2页第1页 目的 控制零件件焊接、热处理理过程质质量，保保证产品品整机性性能要求求。 范围 适用于产产品零部部件焊接接、热处处理过程程的检验验。 检验要要求焊接检验验项目及及内容序号检验项目检验方法检验内容检验频次适用范围焊材的检验目测按照焊接材料质量管理规定执行100%焊条、焊丝预处理检验目测焊件、焊材在焊前是否按规定进行预处理（表面清理、烘

35、干等）100%点焊、堆焊和对焊常规检验工艺参数监测控制仪表电流、电压、焊接速度、层数、层间温度等焊接工艺参数首检巡检点焊、堆焊和对焊常规检验外观检验目测(放大镜)装配尺寸、点焊和焊缝的位置及尺寸、对焊焊缝尺寸和错位、表面质量；包括压痕深度、喷溅、表面裂纹、烧伤、烧穿、边缘胀裂和表面发黑等100%点焊、缝焊和对焊常规检验撕破检验（又称剥离试验）焊点和焊缝熔合尺寸、未焊合、接头脆性100%点焊、堆焊和对焊常规检验宏观金相检验目测(放大镜)焊点和焊缝熔合尺寸、焊透率、熔合搭接量，压痕深度、裂纹、气孔、缩孔、结合线伸入、喷溅、对焊的未完全熔合及粗大条带组织等首检巡检点焊、堆焊和对焊常规检验显微金相检验

36、显微金相焊点、焊缝和热影响区的组织鉴别、晶粒长大、裂纹局部熔化、夹杂物分析、白斑、灰斑按产品要求点焊、堆焊和对焊不作常规检验硬度检验硬度计焊点、焊缝和热影响区的组织鉴别、裂纹鉴别、接头强度和延性分析按产品要求点焊、堆焊和对焊不作常规检验内在质量无损检测熔合尺寸、裂纹、气孔、缩孔、喷溅、夹杂、氧化皮等按产品要求点焊、堆焊和对焊不作常规检验弯曲试验试验机评定接头的抗弯能力、焊接缺陷的影响工艺评定点焊、堆焊和对焊不作常规检验强度试验（包括拉伸、剪切、扭转、疲劳、点焊正拉）试验机评定接头的强度与塑性,抗扭能力和疲劳强度工艺评定点焊、堆焊和对焊不作常规检验冲击试验试验机接头抗冲击的特殊性能或寿命工艺评定

37、点焊、堆焊和对焊不作常规检验特殊性能试验（如气密、抗腐蚀、耐震性等）试验机焊件或接头的特殊性能或寿命按产品要求点焊、堆焊和对焊不作常规检验重工阀门门集团有限限公司检验大纲纲焊接、热热处理检检验规范范ZGV/JY002-220088版本: A第 次次修订共2页第2页环境条件件检查焊接车间间内的温温度和湿湿度，工工作场所所的风速速，焊机机冷却水水的压力力和温度度，焊接接装备用用压缩空空气的压压力等均均应符合合工艺文文件的要要求。焊焊接场地地必须遵遵守防火火和技术术安全制制度的规规定。热处理检检验工艺参数数的监督督加强对工工艺参数数的检测测和记录录。一般般热处理理时要控控制加热热温度、升温速速度、保

38、保温时间间、冷却却方式、冷却速速度、冷冷却介质质及温度度、出炉炉温度等等工艺参参数。化化学热处处理时对对渗碳过过程还应应严格控控制碳势势，离子子氮化时时还应控控制氮化化温度、保温时时间、升升温速度度等参数数。应严严格按工工艺文件件的规定定执行，对关键键件应填填写热处处理技术术记录卡卡片，记记录主要要工艺参参数及有有关的条条件，操操作工人人现场记记录数据据，检验验人员现现场核对对并签字字。工序检验验加强强工序过过程中的的质量抽抽检，实实行工序序流转的的签卡制制度，凡凡抽检不不合格的的产品不不得转序序。研究究代用质质量特性性值与质质量特性性的相关关关系，用检测测代用质质量特性性值来快快速、准准确评

39、定定工艺质质量，以以便及时时调整工工艺参数数。热处理设设备的定期检检查各种热处处理设备备必须进进行定期期检查与与维修。加热炉炉、渗碳碳炉、渗渗氮炉及及感应加加热设备备等应定定期进行行工艺性性能的检检测，以以保证炉炉温的均均匀性、渗层均均匀性及及感应加加热的要要求，并并保证各各种冷却却设备的的冷却性性能。各各类仪表表要定期期进行校校对、修修正与周周检。介质检查查加热介质质（油、煤气、盐浴用用盐等）和冷却却介质（空气、水、盐盐水、淬淬火油、合成淬淬火剂等等）以及及保护气气体（氩氩气、氨氨气等）应符合合有关技技术标准准要求，并能达达到要求求的热处处理加热热、冷却却性能，不含有有过量有有害物质质，对制

40、制件无腐腐蚀及其其它有害害影响。使用中中的各种种介质必必须按有有关技术术要求定定期分析析，对不不符合技技术要求求的介质质应进行行调整或或更换，不合格格者不准准用于生生产。硬度的检检验 对对热处理理工件进进行硬度度检测，每批抽抽233件进行行检测，确保符符合图纸纸要求。记录凡需焊前前预热、中间热热处理、焊后热热处理的的焊件必必须严格格遵照相相应的热热处理工工艺规范范进行热热处理。其主要要的热处处理参数数应由仪仪表自动动记录或或操作工工人巡回回记录，记录经经专职检检验员签签字并经经责任工工程师签签字后归归档。标识首件合格格标识为为蓝色“”；完工件合合格标识识为蓝色色“”；不合格标标识为红红色“O”

41、；废品标识识为红色色“”。5 作好好记录并并签发报报告。重工阀门门集团有限限公司检验大纲纲装配检验验规范ZGV/JY002-220088版本: A第 次次修订共1页第1页总则检验人员员应具有有一定的的专业知知识和实实际工作作经验,且能满满足现行行产品对对检验工工作的各各项要求求。检验所涉涉及的计计量器具具必须是是经过计计量部门门校验合合格，并并在检定定周期内内。检验人员员在验收收产品之之前，应应熟读装装配和工工艺文件件，了解解产品的的性能要要求，以以及装配配要点。检验人员员在验收收产品的的过程中中，必须须严格按按照生产产图样和和工艺文文件的要要求对产产品进行行验收。检验人员员应该对对检验后后的

42、产品品按附录录b的规规定，进进行标识识。检验人员员必须定定期（六六个月最最长不超超过一年年）参加加专业知知识培训训，学习习和接受受先进的的检测方方法，不不断提高高自身的的业务水水平。检验方法法按照产品品总装图图和零件件明细表表，对即即将装配配的零件件，进行行核对检检查，检检查的内内容包括括以下几几个方面面：零部件的的型号、规格、数量；装配尺寸寸和外观观质量；验证材质质，材质质标识不不清或有有疑问时时采用光光谱、能能谱分析析等方式式对材质质核查验验证；全部零件件的清洁洁度；密封副配配合面的的表面粗粗糙度。按照工艺艺文件的的要求，对所用用润滑脂脂进行查查验。按照工艺艺文件的的要求，对装配配顺序进进

43、行检查查。按照总装装图和零零件图明明细表，对产品品零件的的配置完完整性进进行检查查。对螺纹连连接件的的紧固程程度进行行检查。运动件之之间的润润滑情况况进行检检查。检查装配配间隙。检查支架架、电装装等零部部件的装装配方向向性，每每批产品品方向性性应保持持一致或或按顾客客要求。操作机构构的开关关功能性性检查。凡经检验验不合格格，由检检验员开开不合合格品评评审报告告，执执行不合合格品控控制程序序。产品装配配后检验验合格，不做标标识；产品装配配后，经经检验需需返工的的部位用用红色笔笔打“0”。凡经检验验不合格格，由检检验员开开不合合格品评评审报告告，执执行不不合格品品控制程程序。重工阀门门集团有限限公

44、司检验大纲纲压力试验验规范ZGV/JY002-220088版本: A第 次次修订共3页第1页目的确保产品品的压力力试验检检验符合合有关标标准规定定。范围 适用于本本公司生生产的切切断类阀阀门产品品。引用标准准JB/TT90992 阀门门的试验验和检验验GB/TT139927 通通用阀门门压力试试验API5598 阀门的的检查AP166DiddtISSO1443133 石油油和天然然气工业业管线阀阀门规范范 第222版ISO552088 工业阀阀门-阀阀门的压压力试验验JB/TT35995 电站阀阀门一般般要求压力试验验试验项目目试验项目公称通径和公称压力范围闸板截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀

45、和固定式球阀壳体试验所有规格必须必须必须必须必须必须上密封试验所有规格必须任选不适用为适用不适用不适用低压密封试验（API 6D产品此项为附加试验，任选或按合同规定选择）DN100mm、PN25Mpa和DN125mm、PN10Mpa及NPS4、压力1500磅级和NPS4、压力600磅级必须任选必须任选必须必须DN100mm、PN25Mpa和DN125mm、PN10Mpa及NPS4、压力1500磅级和NPS4、压力600磅级任选任选任选任选必须任选高压密封试验（对于API 6D产品些项为必须试验项目）DN100mm、PN25Mpa和DN125mm、PN10Mpa及NPS4、压力1500磅级和NP

46、S4、压力600磅级必须必须必须必须任选任选DN100mm、PN25Mpa和DN125mm、PN10Mpa及NPS4、压力1500磅级和NPS4、压力600磅级必须必须必须必须任选必须试验介质质、试验验压力、最短持持续时间间、结果果判定见见附页。重工阀门门集团有限限公司检验大纲纲压力试验验规范ZGV/JY002-220088版本: A第 次次修订共3页第2页试验方法法与要求求壳体试验验方法与与要求封闭阀门门进口和和出口，压紧填填料压盖盖，使启启闭件处处于开启启位置。给体腔腔充满试试验介质质并逐渐渐加压到到试验压压力（止止回阀类类应从进进口端加加压）。达到规规定时间间后，检检查壳体体（包括括填料

47、函函及阀体体与阀盖盖联接处处）是否否有渗漏漏。在壳壳体试验验前，不不允许对对阀门涂涂漆或使使用其他他防止渗渗漏的涂涂层，但但允许进进行无密密封作用用的化学学防锈处处理及给给衬里阀阀门衬里里。在试试验压力力过程中中，不得得对阀门门施加影影响试验验结果的的外力。试验压压力在保保压和检检测期间间应维持持不变。用液体体作试验验时，应应尽量排排除阀门门体腔内内的气体体。在达达到保压压时间后后，壳体体不得有有渗漏或或引起结结构损伤伤现象。阀门的上上密封试试验方法法与要求求封闭阀门门进口和和出口，放松填填料压盖盖（如果果阀门没没有上密密封装置置，且在在不放松松填料压压盖的情情况下能能够可靠靠地检查查上密封封

48、的性能能，则不不必放松松填料压压盖），阀门处处于全开开状态，使上密密封关闭闭。给腔腔体充满满试验介介质，并并逐渐加加压到规规定的试试验压力力，然后后检查上上密封性性能。阀门的密密封试验验方法与与要求密封试验验前，应应除去密密封面上上的油渍渍，但允允许涂一一薄层粘粘度不大大于煤油油的防护护剂。靠靠油脂密密封的阀阀门，允允许涂敷敷按设计计规定选选用的油油脂。试试验过程程中不应应使阀门门受到可可能影响响试验结结果的外外力。试试验方法法如下表表：阀类加压方法闸阀、球阀封闭阀门两端，启闭件处于微开状态，给体腔内充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压

49、。有两个独立密封副的阀门，也可以向两个密封副之间充入介质并施加压力。截止阀应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压蝶阀应沿着对密封最不利的方向进介质并施加压力，对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压止回阀应沿着使阀辨关闭的方向进入介质并施加压力重工阀门门集团有限限公司检验大纲纲压力试验验规范ZGV/JY002-220088版本: A第 次次修订共3页第3页压力表精精度、量量程范围围选择压力试验验用压力力表的精精度为11.5级级，压力力测量的的范围应应不小于于压力表表全量程程范围的的25%，也不不大于775%。各公称压压力的阀阀门试压压时选用用的压力力表量程程范围见见表6表6量程(MPa)0-2.50-

50、4.00-6.00-6.00-10.00-10.00-16.00-16.00-25.00-25.00-40.00-60.00-40.00-60.00-60.00-60.00-1000-100PN(MPa)1.01.62.54.06.410.016.020.022.025.032.035.0JIS K级和和APII磅级阀阀门试压压时选用用的压力力表量程程范围见见表7表7量程(MPa)0-4.00-10.00-1.600-4.00-6.00-16.00-16.00-25.00-50.00-60.00-50.00-60.00-60.00-100K级或磅级(MPa)10K20K30K150Lb300L

51、b400Lb600Lb800Lb900Lb1500Lb压力试验验标识压力试验验检验合合格的产产品，由由试压工工将本人人钢印代代号打在在阀门实实体的规规定位置置上。压力试验验不合格格需返修修或返工工的产品品，由检检验员用用“记号笔笔”在阀门门实体上上作如下下标识：强度试验验不合格格需补焊焊的，在在需补焊焊处画红红色“0”；强度试验验不合格格且不能能进行补补焊的，用红色色“”标识在在实体上上；密封试验验不合格格的，在在密封面面对应的的阀体外外表面相相应位置置上画直直线；上密封试试验不合合格的，将阀门门开启。经压力试试验后的的合格品品、不合合格品、废品均均须隔离离存放在在指定区区域内。凡经检验验不合

52、格格，由检检验员开开不合合格品评评审报告告，执执行不不合格品品控制程程序。记录压力试验验后，由由试压员员填写通用阀阀门性能能试验检检测记录录；通用阀阀门性能能试验检检测记录录应对每每台压力力试验情情况如实实记录。对试验验不合格格的，记记录应表表明不合合格的具具体情况况。附页试 验 与 检 验 标 准 1壳体体试验标准项目GB/TT139927-19992JB/TT90992-119999ISO552088:19993API5598-20004EN1222666-1:20003MSS SP661-119922AP166A iidt 104423:20003AP166D iidt ISOO1433

53、13:19999API6600iidt ISOO104434:19998试验介质质温度（OFF）54005254005500（4111222）540052（1255）常温54005400试验介质质液体：水水（可以以加入防防锈剂），煤油油或粘度度不大于于水的其其他适宜宜液体气体：空空气或其其他适宜宜的气体体水、空气气、煤油油或粘度度不高于于水的非非腐性液液体。奥氏体不不锈钢阀阀门试验验用水的的氯化物物含量不不应超过过1000mg/L液体：水水（可含含有防锈锈剂，煤煤油或粘粘度不大大于水的的其他适适宜液体体。气体：空空气或其其他适宜宜气体。空气、惰惰性气体体、煤油油、水或或粘度不不高于水水的非腐腐

54、性液体体。液体：水水（可以以含有防防锈剂）或粘度度不大于于水的其其他适宜宜液体。气体：空空气或其其他适宜宜气体。空气、惰惰性气体体或液体体如水（可以含含有防腐腐剂）、煤油或或粘度不不大于水水的其他他液体。水或含有有防锈剂剂的水气气体：氮氮气含有缓蚀蚀剂和经经同意含含有防冻冻剂的清清洁水，对于奥奥氏体和和铁素体体-奥氏氏体（双双相）不不锈钢阀阀门的阀阀体及阀阀盖的试试验用水水其氯离离子含量量不应超超过300ppmm.液体：水水（可含含有防锈锈剂）、煤油或或粘度不不大于水水的其他他适宜液液体。气体：空空气或其其他适宜宜气体。试验压力力PN/MMpa试验压力力38时时最大允允许工作作压力的的1.55

55、倍。高压气体体的壳体体试验压压力为338时最大大允许工工作压力力的1.1倍或或按合同同规定。高压气气体试验验应在壳壳体试验验后进行行。20时时最大允允许工作作压力的的1.55倍，对对于DNN50，PN50的的阀门，也可以以用6 barr1 bbar (0.6Mppa0.11Mpaa)的气气体。阀门类型Classs试验压力力minn常温下最最大额定定压力的的1.55倍，其其值向大大圆整到到下一个个25ppsi(1baar)。38时时最大额额定压力力的1.5倍，其值向向大圆整整到下一一个255 pssi(11barr)。额定工作作压力MMpa(Psii)法兰公称称尺寸大于或等等于材料料在388时规

56、定定的额定定压力位位的1.5倍。不低于阀阀门在338时相应应的压力力额度位位的1.5倍。0.2250.1MMpa+200下最大大允许工工作压力力Lbf/in22bar3466mm4255mm球墨铸铁铁1504002613.88(20000)27.66(40000)20.77(30000)3009756520.77(30000)41.55(60000)31.00(45500)铸铁12534.55(50000)51.77(75500)51.77(75500)0.22520下下最大允允许工作作压力的的1.55倍2122in35069.00(1000000)103.5(1150000)103.5(11

57、50000)14448inn265103.5(1150000)155.0(2225000)155.0(2225000)铸铁250138.0(2200000)207.0(3300000)2122in875PSL33G、PPSL44气体试试验压力力为额定定工作压压力。14448inn525钢法兰1502500038时时最大额额定压力力的1.5倍,加大到到临近的的25ppsi倍倍数的表表压压力力等级对焊15045000螺纹和承承接焊80015045000试验最短短持续时时间公称尺寸寸DN/mmm最短持续续时间S公称尺寸寸DN/mmm最短持续续时间/S公称尺寸寸DN/mmm最短持续续时间S公称尺寸寸D

58、N/mmm最短持续续时间/S公称尺寸寸DN/mmm最短持续续时间/S公称尺寸寸DN/mmm最短持续续时间/S产品规范范等级最短持续续时间/minn公称尺寸寸DN/mmm试验持续续时间/minn公称尺寸寸DN/mmm试验持续续时间/S止回阀其他阀门门止回阀其他阀门门生产.验验收型式试验验5015506015501550601550156005015PSL11第一次 3第二次 31511002501565220060651150606065220060651150606065220060 60065220060PSL22第一次 3第二次 315025005651150602500180200300

59、060120250018020030006012025001806002500180PSL33第一次 3第二次 155300450015200300012035001203003500120300PSL33G第一次 3第二次 155气压 115PSL44第一次 3第二次 155气压 1155000303500300判定壳体试验验时，承承压壁及及阀体与与阀盖连连接处不不得有可可见渗漏漏，壳体体（包括括填料函函及阀体体与阀盖盖连接处处）不应应有结构构损伤壳体试验验时，不不允许有有可见的的泄漏，如果试试验介质质为液体体，则不不得有明明显可见见的液滴滴或表面面湿潮，如果试试验介质质是空气气或其他他气体

60、，应无气气泡漏出出，试验验时应无无结构损损伤不允许壳壳体有可可见的渗渗漏对于壳体体试验，不允许许有可见见的渗漏漏通过壳壳体壁和和任何固固定的阀阀体连接接处。如试验介介质是液液体，不不允许壳壳体外表表面能目目测到任任何渗漏漏。如果试验验介质是是气体，当阀门门浸没在在水中550mmm以下，不允许许水平面面有任何何气泡冒冒出。如果试验验介质是是气体，当闸门门涂有防防泄漏介介质，不不允许有有连串气气泡出现现。通过承压压壁有可可见的泄泄漏为不不合格。PSL11：在试试验压力力下，不不应有可可见的渗渗漏。PSL22：同PPSL11PSL33：所有有的静水水压试验验中应采采用图形形记录仪仪、记应应标明记记录