如何降低成本的定义

1、目录浪费概说说成本与利利益浪费的领领域IE手法法在现场场中的应应用提案改善善在企业业的推行行减低成本本(费用)特性要要因图降低成本本的系统统图降低成本本检核表表附录一领领班们可可以改善善之1551种浪浪费前言时间的浪浪费创意的浪浪费材料与供供应品之之浪费机械与设设备之浪浪费人力的浪浪费意外事故故的浪费费缺乏合作作的浪费费空间的浪浪费一、浪费费概说浪 費10%浪費 = 100% 營業額第二次浪費更可怕時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作)間接部門之浪費更被重視否定傳統只有5%是有附可價值1/PPM O 不良二、成本本与利益益售价利益总成本直接成本本直接材料料制造成本本直接人工工间接

2、成本本制造费用用管理费用用管理成本本销售费用用营销成本本财务费用用资金成本本三、浪费费领域(说见第第1-5页页)時 間創 意空 間材 料意外事故浪 費設 備人 力間接部門四、IEE手法在在现场中中的应用用 (Inndusstriial Enggineeeriing 工业业工程) 4.1什么么是IEE? 4.1.11 广义义的IEE: 远远景目的的计划改改善; 4.1.22 狭义义的IEE: 制制定标准准工时; 4.2 IIE的运运用: 4.2.11 制定定标准工工时工厂管理理的技术术(产量测测定, 交期考考虑依据据) 44.2.1.11 标准准工时的的测定;实测、取取平均值值动作分析析(MTT

3、M),宽放时时间 44.2.1.22 标准准工时的的作用;人员安排排的合理理化机台安排排的合理理化效率提高高;奖金增多多(对员工工来说);成本降低低;利润增加加.4.2.2 工厂布布置 4.2.22.1 制程(工序)的编排排, 减少少搬运时时间 4.2.22.2 物流(避免回回流) 4.2.22.3 空气流流通 4.2.22.4 美观(环境)4.3 IE的的重点 44.3.1 平平稳工作作站(消除”瓶颈”站) 44.3.2 减减少浪费费 44.3.2.11 时间间浪费 44.3.2.22 人力力浪费 44.3.2.33 空间间浪费 44.3.2.44 机台台浪费 4.33.2.5 动动作(规范

4、、标准之之简化)增加之之浪费4.3.3 重重要精神神改善;4.3.3.11 企企图心引引起共识识;4.3.3.22 不良良(或不完完善)之原因因分析 4.3.22.3 制订措措施 4.3.22.4 杜绝异异常 4.3.22.5 活用科科学的方方法、技技术4.4、实例说说明、分分析五、提案案改善在在企业的的推行 5.1 定定义 5.1.11 改善善对企业存存在的一一些不完完善、不不合理或或不良的的现象与与因素的的”改革”与”创新”(市场、产品、程序、方法、管理模模式等) 5.11.2 提案改改善开发员工工改善的的意识与与能力,让员工工为自己己及周边边的工作作发挥创创意,点滴积积累实施施更安全全、

5、轻松松、可靠靠的方法法,并促进进基层组组织活性性化的建建议, 是企业业文化重重要的组组成部份份.5.2 目的及及作用:5.2.1有效效地配合合现场管管理之规规范化、标准化化5.2.2 促促进管理理的简单单化、合合理化5.2.3 降降低成本本、减少少浪费5.2.4 提提高产量量, 提升升效率, 扩大大利润5.2.5 避避免工业业安全事事故的发发生5.2.6 提提高员工工的创意意与 “主人翁翁”的意识识, 提升升士气5.3 具体要要求:5.3.1选定定主题,全员参参与5.3.2积极极主动的的态度(不以应应付为原原则)5.3.3 PP - D - C - AA 的合合理运用用5.3.4对提提案改善善

6、之效性性与效果果评估,适当之之奖励5.45.4.1选定定主题:技术或或管理5.4.2全员员参与 - 脑力激激荡法 * 危危机感、问题意意识 - 产产生动机机5.4.3提案案改善书书面化5.4.4效果果预测:a. 经经济效果果 b. 精神神效果 c. 预期期效果5.4.5 稽稽核、评评价与回回馈5.4.6 确确认推广广5.5 推行的的方法:5.5.1 55W2HH的运用用 (Whhen、Wheere、Whoo、Whaat、Whyy、Howw too doo、Howw muuch:)5.5.2 55S(整整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养)5.5.3 工工业化(简单化化、标准准化、专专业化)5.

7、5.4 IIE手法法(动作经经济原则则)5.5.5 PPDCAA循环 (Plaan - DDo - CChecck - AActiion )5.5.6 预预防措施施,防呆法法5.5.7 自自动化与与信息纲纲络的运运用5.6 改善的的角度5.6.1 动动作之标标准是否否可组合合简化(例如: 动作作经济原原则)5.6.2材料料或物料料能否更更节约?(例如:BOMM工艺资资料之改改善)5.6.3 设设备是否否可以调调整或替替代,从而大大大的节节省人力力、物力力;(例如:流水线线的使用用)5.6.4质量量如何不不受影响响(例如:涂装之之酸洗等等)5.6.5操作作更容易易、更安安全(例如:注射成成型压铸

8、铸时对使使用工具具的改善善)5.6.6新人人的重视视 - 容易易发现问问题(老员工工因环境境的适应应性 - 熟熟视无睹睹)5.6.7 管管理的方方式、程程序是否否存在弊弊端5.7 应有的的观点与与理念5.7.1没有有最好,只有更更好5.7.2改善善,是永无无止境的的5.7.3资源源有限,脑力是是无限的的5.7.4没有有行动的的想法,不是改改善5.7.5别让让您的智智慧睡着着了5.8 的运运用(附表一一)5.9 的运用用(附表二二)改善提案案提案人姓姓名部门职务提案类别别技术管管理提案日期期提案名称称现行状况描述 (可可附图说说明)建议改善描述 (可可附图说说明)效果确认认经济效果果精神效果果预

9、期效果果评语:评估人(签名):结论采用保保留不采用用其它:核准审核七、降低低成本的的系统图图系统图表表(Syysteem CCharrt)包包括: 降低成成本的要要素分析析、对策策及实施施要点成本要素素对策实施要要点適寸法材料的選擇切斷組合的工夫材料處理的改善收率的提高剩餘材料的活用剩餘材料、端材保管、活用契約、訂貨量的適正化降低材料費價格變動的利用訂貨方法的改善簡易購置方式的採用付款條件的改善付款方法的改善材料單價的低減現場改善指導和VA的改善作業者指導外包工場的專門化替代材料的調查和VA的推進替代材料的利用降低成本替代材料,新材料的採用滯銷品,閒置零件活用庫存品的活用徹底反省無益動作無益的

10、排除和標準化標準時間,標準作業的設定作業時間的縮短治工具化,機械化,省力化,自動化機械化,自動化流程作業化和生產的標準化作業改善降低勞務費作業方法,程序搬運的改善勞動率的提高小日程計劃的立案和差立的實施計劃的重現搬運,程序,研磨的專門化專門化勞動意願的提高效率獎金,人事考核健康,安全,提高士氣薪資制度福利措施,環境改善整備的強化和空轉的防止降低經費作業和整備的計劃化計劃的,集中的,連續的使用電力,材料,工具的管理充實工具,備品管理的充實職場單位的預算制度採用重要工具要集中管理八、降低低成本检检核表降低成本本检核表之一项目问题点改善对策策项目问题点改善对策策减少高成成本之物物料* 使用用更低价价

11、之工具具* 使用用寿命较较长之工工具* 高价价工具应应深究其其修理及及调整方方法* 价品品之工具具或调动动费用较较高的物物料应制制定使用用规定* 消耗耗品之反反复利用用(油、钻钻、手套套等)减少工具具公用费费用* 蒸气气* 压缩缩空气;取卸成成件时宜宜断续供供应或机机械停止止时能自自动停吹吹* 水(新水或或循环水水);循环环水之多多方面利利用* 电力力;停止不不必要之之照明或或不用时时能自动动断路的的设备* 工业业煤气物料管理理* 传送送机械化化* 散发发物管理理(宁藏槽槽抽送等等)* 材料料流程改改善包装* 使用用价廉之之包装材材料* 自动动包装* 自动动盖印与与自动点点商标纸纸* 散装装或

12、用叉叉板方式式检查* 用管管制图减减少检查查工作* 采用用抽样计计划,制造力力求均匀匀以减少少检查工工作* 设法法以同一一量具能能多数检检查项目目* 采用用inddicaatorr量具* 缩短短检查员员走运之之距离工具机械械与工场场设计* 使损损伤之机机械最简简单* 易于于保护七、预防防保养(工具及及机械)* 制定定预防保保养规定定传送机之之定期清清洁规定工具具研磨及及修理前前之使用用期限* 使用用自动加加油之设设备或器器具* 查清清设备能能力是否否够? (吨数数,马力,转矩,速度,其它)* 改善善经常在在保养上上发生问问题之工工具或机机械的设设计是否可从从下列各各项中降降低成本本* 节省省事

13、务费费用* 改善善原物料料管制* 改善善传输方方法* 制造造方法改改善* 标准准化* 提高高所购配配件之品品质* 检讨讨是否应应自制或或发包* 改善善采购技技术降低成本本检核之二检核项目目品名检核* 为何何一定要要采用特特定材料料?* 这种种材料与与其目的的的比较较是否最最经济?最合适适?* 有无无替代品品?* 有无无太浪费费材料?* 可否否利用较较低价的的标准规规格?* 依制制品量考考虑作业业方法否否?* 有无无更佳方方法?* 数据据价格是是否公正正?* 最佳佳供应来来源调查查否?* 有无无配置采采购能力力的人员员?* 掌握握业务的的目的以以简化之之?* 废止止无价值值的业务务?* 可开开发

14、有价价值的业业务?* 可开开发较佳佳方法?* 除去去浪费部部份?* 工作作简化?标准化化?* 作业业时间缩缩短?* 作业业周转率率提升?* 业务务经费节节省?降低成本本检表之三区分检核项目目改善可否否检讨结果果区分检核项目目改善可能能检讨结果果可否可否形状工程数变变更尺寸工程序变变更材质工程合并并加工范围围布置改善善需求式样样设备变更更包装方法法工具变更更供应商治具变更更供料批量量两手利用用其他脚部利用用设计变更更滑槽利用用规格供料方式式重量操作方式式表面处理理照明整理作业环境境包装其他其他九、附录录一领班班可以改改善之1151种种浪费前言很多工厂厂每年浪浪费了千千百万元元的费用用,其中大大部

15、份均均可节省省下来,虽然管管理阶层层应负主主要责任任,但必须须获全体体员工之之支持,特别领领班的合合作是产产生效率率的主要要关键,以下列列出1551种浪浪费原因因,领班们们应该马马上采取取改善行行动,并经常常自我检检点,同时更更应重视视浪费、效率、不良对对企业利利润的影影响指标标.9.1 时间的的浪费:缺乏适当当的计划划,使工修修人员在在换规格格时产生生等待,或停工工待料领班未能能彻底了了解其所所接受之之命令与与指示缺乏对全全天工作作内容的的认识对领班的的命令或或指示不不清楚未能确实实督导工工具、材材料、小小装置等等应放置置于一定定之处所所不应加班班的工作作,造成加加班未检视每每一工作作是否供

16、供给合适适的工具具与装配配放任班员员故意逃逃避他们们能作的的工作需要的人人员不足足保有太多多冗员拙于填写写报告及及各种申申请表格格纵容班员员养成聊聊天、擅擅离工作作岗位、浪费时时间之坏坏习惯疏于查问问与改正正班员临临时旷职职及请假假的原因因未要求班班员准时时开始工工作,松于监监督拖延决策策领班本身身不必要要的请假假与迟到到或不守守时迟交报告告需要修理理时未立立即请查查原因工作中不不必要的的谈话与与查问领班不能能适当的的安排自自己的工工作与时时间9.2 创意的的浪费未能倾听听班员的的建议未能鼓励励班员多多提建议议在各种问问题上不不能广听听部属的的意见不能广泛泛的研讯讯本身工工作与业业务之有有关方

17、法法未询问新新进人员员过去之之工作经经验,以获取取有益的的意见未充分向向其它部部门(如生技技等)请教未考虑或或指定适适当人员员处理所所有有用用的提案案未能从领领班会议议中获取取有益的的意见管理机能能不好9.3 材料与与供应品品的浪费费督导不良良,造成材材料的浪浪费对新人指指导不够够指派新工工作时未未充分指指导蓝图或草草图破损损、难懂懂、看错错、标准准未及时时更正、或自作作主张机械故障障或未调调整好未对每一一工作站站检查材材料使用用情形,(标准准与差异异分析)未让部属属了解材材料或供供应品的的价值命令与指指示不清清纵容不良良的物料料搬运未注意部部属的眼眼力与健健康,造成不不良品缺乏纪律律,纵容粗

18、粗心或不不当的工工作容许部属属用不适适当的材材料,如太好好或太差差未能追踪踪不良工工作起自自何人,以致不不能纠正正不能适才才适用,特别是是新人请领太多多材料,多余却却未办退退料未请领正正确的材材料,用错材材料未检查材材料是否否排列整整齐,正确放放置未能利用用蒸气、水、气气体、电电和压缩缩空气等等检查电电线之绝绝缘破损损,裂开的的凡尔与与管路纵容部属属私事使使用油、压缩空空气、小小工具、化学药药品等让不良材材料当良良品流入入制程缺乏有效效系统防防止材料料外流、避免损损失或被被偷可再用的的材料当当废料处处理纵容浪费费或滥用用以下供供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等等产生不良良未立即即停止生生产

19、9.4 机器与与设备的的浪费缺乏工作作计划,使所有有可用的的机器未未获得充充分且适适合的利利用疏于检查查机器,使其保保持良好好状态及及避免故故障领班缺乏乏正确使使用机器器的知识识,不了解解各种机机器的能能力未定期检检查绳、皮皮带、链链条、输输送带、润滑系系统凡尔尔等杀鸡用牛牛刀,小工作作用大机机械在保养、修理、油漆工工作上缺缺乏与保保养部门门协调闲置机器器未加保保养,任受潮潮湿、脏脏物、灰灰尘、锈锈等侵蚀蚀缺乏定期期清洁,机器不不洁所有转动动零件未未检查是是否有适适当的润润滑应修理之之处未立立即办理理机器没有有适当的的操作说说明书缺乏良好好纪律以以避免机机器设备备的滥用用纵容部属属用不不当方法

20、法修理理机器领班不知知机器与与设备的的最新型型式未促使部部属注意意机器的的价值与与情况滥用小机机器作笨笨重工作作该报废的的机器仍仍加以修修理,比买新新机花了了更多的的费用可修理的的机器却却报废没有效率率管理之之数据(机械效效率)9.5 人力的的浪费由于下列列原因,无法控控制有能能力部属属之人事事变动未评估员员工变动动之直接接与间接接成本“管”得得太多,聪明的的领导却却太少对纪律要要求太太严或或太松松能做到的的承诺诺,却未遵遵守许下不能能作到的的承诺诺,如加薪薪或升迁迁无充分理理由而解解雇人,不应使使用解雇雇作为一一种处罚罚强留部属属在他极极端不喜喜欢的工工作上对待部属属不公正正部属争吵吵时,偏

21、袒一一方对一个部部属批语语其它的的部属未能查出出自愿离离职部属属之理由由不能向部部属正确确说明公公司的目目标与政政策在升薪调调整上,领班未未在职范范围与政政策领班的权权威、架架势不好好不能使新新进人员员充分发发挥其生生产力没有以亲亲切、帮帮助的态态度接纳纳新员工工对新进人人员没给给予安全全的工作作指导未让新进进人员了了解全天天的工作作及其它它内容没有选择择够格的的人配合合工作对学习速速度慢的的人没有有耐心未促使其其它部属属对新人人的表示示友善、帮助的的态度未尽可能能的接近近新人没有告知知新人,工厂生生活情况况与规划划,如安全全、发薪薪日期、厕所、饮用水水、浴室室等未安排完完整的训训练计划划未使

22、部属属尽其所所能:未指导部部属如何何做好工工作未尽可能能的说明明工作,使其发发生兴趣趣未对部属属的进步步与个人人生活表表示关心心没有容纳纳部属错错误的雅雅量未注意部部属的力力量与个个性,适当的的指派工工作未研究部部属个人人的不同同,以发挥挥他最大大的潜力力纵容部属属派系存存在或组组成小圈圈圈评价一个个人只重重资格、种族、宗教、关系明知某人人的心理理或生理理不适当当,却未加加调动生病的部部属仍让让他工作作未给予需需要的协协助当可能且且适当的的时间,却未给给予升迁迁未考虑影影响薪资资与工作作条件的的问题未训练一一个后补补者欠缺对标标准工时时教导之之概念欠人员效效率管理理之数据据9.6 意外事事故的浪浪费:未认识到到预防意意外事故故是工作作的一部部份未对全体体部属彻彻底说明明安全事事务未给机器器装上安安全防护护,并使确确保有效效纵容在工工作场所所滥用安安全防护护未在适当当处所标标上危险险记号,并保持持干凈与与易读未彻底了了解意外外事故的的间接成成本物料放置置不善不了解构构