蜂窝纸板常见质量质量问题分析

1、蜂窝纸板常见质量质量问题分析, 2005-3-11蜂窝纸板是一种可以循环再生使用的绿色环保材料，具有质轻、强度大、刚度高、 缓冲、保温、隔热、隔音性能好等诸多优点，经过特殊处理后能够阻燃、防潮、防水、 防霉、防静电等，具有良好的应用和发展前景。本文介绍了蜂窝纸板的特性及蜂窝纸 板替代EPS在包装上的应用前景，并对缓冲垫应用蜂窝纸板材料的技术参数及蜂窝纸 板常见质量问题进行了深入的分析。随着我国加AWTO和经济全球化的发展，对外贸易快速增长，企业将面临着新的 机遇和挑战，产品包装与国际市场接轨日显重要和必要。尤其是目前欧盟对中国家用 电器的进口配额已解冻，欧盟已成为我国家电出口的另一重要市场。但

2、欧盟各国对木 质和EPS包装材料及包装废弃物都有严格的限制和规定。如进入德国的商品包装需申 请“绿点”标志，进入法国的商品包装需申请“竖点”标志。为提升产品绿色环保包 装形象，降低废弃物回收再生费用，避免“绿色”贸易壁垒，注重保护生态环境，治 理白色污染，因此，研究、开发、生产、推广及应用蜂窝纸板、纸浆模塑等绿色包装 材料已势在必行并具有深远的意义。因此，信息产业部包装办公室、电子工业包装技术协会，不仅多次和有关部委联 合举办了纸浆模塑、蜂窝纸板技术交流会和技术讲座，而且还以多形式、多层次、多 方位的活动方式，举办培训、技术研讨、现场参观、推广应用等一系列活动。与此同 时，信息产业部包装办公室

3、、电子工业包装技术协会的领导和有关蜂窝纸板生产企业 的科技人员，本着深层次地挖掘蜂窝纸板的潜在需求市场，多次深入到品牌知名度高、 产品结构设计难度大、有代表性的用户单位，进行现场实地研讨、设计、试制、检测 等咨询服务工作。通过这些有意义的活动，开阔了包装界技术人员的眼界，这将对我 国蜂窝纸板的技术提升、工艺改进、市场拓展等无疑起到了积极的推动作用，至今已 取得了可喜的成绩，实现了出口的电子整机仪器、家用电器包装以蜂窝纸板替代木质 托盘、包装箱和EPS塑料缓冲衬垫等。用户反映，采用蜂窝纸板不仅降低了包装成本， 也有助于公司品牌和形象的改善，而且减少了白色污染，为外贸企业产品出口打开了 一条畅通的

4、“绿色通道”。蜂窝纸板成型原理蜂窝纸板由三部分组成，即蜂窝芯纸、蜂窝面纸、胶粘剂。在一张纸条的一侧沿 纸条长度的垂直方向上涂上节距（T）相等、宽度（B）相等的若干条胶线，且节距是 胶线宽度的4倍，T=4B。同样我们在另外一线条上也涂上相同的胶线，然后将这两条 纸条错位复合，即形成一个正六边形的蜂窝结构。错位粘接复合是指将第二条纸的胶线准确的粘接在第一条线条的两条胶线间距的 正中位置的反面（称为错位上胶）。当若干条涂好胶线的纸条依次借位并粘接复合后，再把纸条横向拉开室均匀，形 成若干个正六边形蜂窝。当改变胶线的宽度和节距时（TN4B），蜂窝就会变成其它形 状的蜂窝，如菱形蜂窝。当改变孔径即蜂窝内

5、切圆直径时，可以获得不同大小的蜂窝 结构。在实际生产中同等原材料情况下，一般大蜂窝孔径的纸芯容易拉伸，生产速度 可以提高，但是蜂窝孔径大，蜂窝纸板的平压强度会降低。蜂窝纸板原材料的选用蜂窝原纸又分为蜂窝面纸和蜂窝纸芯用纸。因蜂窝纸板在国内生产历史不长，故 尚无专用原纸及其标准，因此蜂窝纸板纸芯用纸标准采用的是瓦楞原纸标准， （GB/T13023-91），面纸采用的是箱板纸标准（GB/T13024-91）。蜂窝原纸主要性能指标纸的定量：即每平方米纸的定量。纸的定量是蜂窝纸板在原材料选取中首先要考 虑的问题。纸的定量越高，纸板的强度就越高，但纸芯在生产中就越不好拉开；反之 纸芯拉开容易，纸板的强度

6、就随之降低。所以在实际应用中，不是定量越低超好，也 不是定量越高越好，而应根据实际情况来选取，通常蜂窝纸板的芯纸即瓦楞原纸的定 量一般在120克/平方米-180克/平方米之间，面纸定量在200克/平方米-500克/平方 米之间。如空调包装用的蜂窝纸板的面纸定量选用250克/平方米的牛皮纸，蜂窝芯纸 选用定量为130-150克/平方米的瓦楞芯纸。芯纸的定量低，做成的蜂窝纸板的缓冲性 能好，但抗压强度差。我们应该根据所包装产品的不同要求，来选择不同定量的蜂窝 芯纸和原纸。例如：科龙公司用于包装窗机和柜机用的蜂窝板下垫，因取消了原来用 泡沫包装时所用的纸底盘，其底部用的缓冲垫选用定量大的瓦楞原纸做蜂

7、窝面纸，以 避免在运输过程中将蜂窝面纸划破。同时在蜂窝垫的侧边贴上纸角，防止蜂窝面纸与 地面直接接触磨损、受潮而影响蜂窝纸板的抗压强度。蜂窝面纸的定量越大，做成的 蜂窝纸板的防潮能力相对要越强，但定量过大，成本会提高。纸的方向性：纸张具有一定的方向性，由于纤维排列多为纸张的纵向，而且在造 纸机内纸张承受了较大的牵引力，造成了纸的纵横向差别很大。在蜂窝纸板的生产中， 当芯纸的纤维方向与蜂窝面纸垂直时，其抗压强度才高，抗压强度高出10%。目前我 国的蜂窝纸板生产厂家，由于生产工艺上的差别，生产出来的蜂窝板的蜂窝纸芯中的 纤维排列也不同。纸的水分含量：纸的水分含量是指在105度下烘干至恒重后减少的重

8、量与原重量 之间的百分比。水分对纸的柔韧性、弹性、强度都有明显的影响。当水分过高时，纸 自身很软，强度急剧下降，不易粘接；当水分过低时，纸变得发脆易断，这些都不利 于蜂窝纸板的生产。一般蜂窝纸板原材料用纸的水分在8%-12%之间。蜂窝纸板的水分 控制要合适，否则会影响纸板的抗压强度和缓冲性能。如空调包装所选用蜂窝纸板的 含水量控制在13%左右较为合适。纸的环压强度：是指一个12.7mm高、周长152mm的纸环被加压至压溃时所需要的 力，它是标志蜂窝产品耐压强度的重要参数。显而易见，环压强度越高，蜂窝纸板的 平压强度就越高，其承载能力也就越高。通常蜂窝芯纸的环压强度在 4.4n*m/g-5.5n

9、*m/g之间，而面纸的环压强度在6.5n*m/g左右。另外，蜂窝纸板 的平压强度与蜂窝纸芯的高度有关，一般蜂窝纸板的平压强度随着蜂窝纸板厚度的增 加而呈缓慢下降的趋势，而它的缓冲性能则随之增加。如空调包装通常选用30-50mm 的蜂窝纸板做缓冲垫。对于这一点经常容易搞反，这一点也是蜂窝纸板在缓冲性能和 支持性能上的差别，即存在着平压强度和缓冲强度的矛盾。胶粘剂胶粘剂品质的高低直接影响到蜂窝纸板的剥离强度、剪切强度、抗压强度等，因 此胶粘剂在蜂窝纸板生产中起着非常重要的作用。目前蜂窝纸板使用的胶粘剂大约分为以下几种：玉米淀粉胶：玉米淀粉胶和普通的纸箱用胶没有什么本质的区别，只是固含量稍稍高 一些

10、。这种胶有以下一些缺陷：粘接强度低，胶层固化后完全失去弹性而变脆，当受到弯曲冲击、挤压、剪切等 外力作用时很容易发生脆性破坏。耐老化性、防潮性不好，特别是在温度高、潮湿的环境下易发生霉变。例如科龙 公司曾对用蜂窝纸板做的冰箱和空调包装缓冲垫做堆码实验时，堆放一个月后发现蜂 窝纸板有霉变的现象。所以这一问题必须引起注意，特别是用于包装家电产品的蜂窝 纸板，必须要用白乳胶，以避免因蜂窝纸板发霉而影响销售。科龙公司目前所用蜂窝 纸板使用的就是白乳胶，使用半年多以来未出现过蜂窝纸板发霉现象。白乳胶：主要成分是聚醋酸乙烯酯，真正的白乳胶是无公害无毒的绿色产品，其 产品质量稳定，制成率、拉伸率很高，且干燥

11、快、强度好、固含量高、使用期长、不 易发霉，适于大面积作业。蜂窝纸板与其它包装材料结合应用蜂窝纸板具有上述诸多优点，但与其它的环保包装材料相比，也有一些不足，如 缓冲性能不如EPE好、边压强度差等。如果既要发挥蜂窝纸板的优点，同时又有结合 其他环保包装材料的优点，不仅可以更好地保护被包装产品，同时还可以拓宽其应用 领域。蜂窝纸板与其它包装材料如纸角、纸筒、EPE等结合应用，是未来发展的方向。 以下是科龙公司蜂窝纸板、纸角、EPE结合在柜机包装上的应用举例。EPE解决了因蜂窝纸板缓冲强度不够而造成柜机底座变形的问题。纸角解决了因蜂窝纸板边压强度不够而造成柜机侧板变形的问题。整体保护性能提高。从成

12、本上分析，采用此结构，瓦楞纸箱可由五层改为三层，省去了纸底盘，整体 包装成本降低。车间装配更容易，生产线速度提高。当然，以上结构也存在生产相对困难，蜂窝纸板垫运输成本较高的缺点。但是从 更好的保护产品、降低成本上来分析，以上多种材料结合的包装方式还是具有优势。常见质量问题分析蜂窝纸板作为一种纸类包装材料，目前已逐步被用户接受和看好，但如果质量控 制不好也容易出现问题，以下是在使用过程中常见质量问题及原因分析。蜂窝纸板使用一段时间后发霉。原因是环境湿度太大或通风不良；蜂窝纸板粘合 使用的是淀粉结合剂；蜂窝纸板表面上粘上了营养物质或其它脏物。（使用过程中注 意保持蜂窝纸板表面洁净）。粘接不良，上、

13、下层面纸大面积开胶。原因是选用的胶粘剂质量不好或配制不当;芯层高低不平；涂胶量太少，剥离强度低；烘干温度过高，使胶层脆化；纸含水量太 低。蜂窝纸板正反面连续多次折叠90度后面纸出现大面积脱胶。原因与上一质量问题 差不多。另外，采用面纸上胶比采用芯纸上胶更容易出现这种情况，因为面纸上胶后 脆化为一个整体，蜂窝纸板受剪应力容易发生面纸脱落。纸蜂窝结构弯曲时，上层断裂，下层纸大面积脱开分离。原因是胶粘剂弹性模量 过高失去弹性；烘干温度高，使胶层和纸脆化；涂胶工艺不适当，下层涂胶量过少。面纸用于撕大面积开胶。主要原因是因为胶的粘接力小于胶的内聚力。上层胶层 涂胶量少或粘度偏低，流胶多；芯层高低不平，压

14、力不均粘合不牢；压力辊运转不良 或压力不够。蜂窝板受冲击撕裂。原因是胶层过厚，胶膜过硬，发生了脆性破坏；使用的是淀 粉胶，胶固化后易脆。蜂窝纸板软，手按下陷明显。原因是纸定量过低，环压强度低；纸已经吸潮或纸 的质量不好易吸潮；芯层参数设计不合理；纸芯质量不好；选用胶粘材料不当，使得 面纸和芯纸粘接不牢。芯层破洞多，拉伸易断。原因是芯条用胶质量不好，剥离强度低；拉伸比不适当 或工艺不适当；拼接胶或拼接工艺有待改善。蜂窝纸板易变形，局部有空泡。原因是芯层排气不良，使局部脱胶，（建议纸芯 开一个小的排气槽，以增强干燥过程中的排气功能）；胶粘剂含水多或未烘干；蜂窝 纸板含水高，超过16%。面纸不平整出现皱折。原因是纸卷位置歪斜，放卷时张力不均匀，造成面纸不正，出现皱折；面纸纸卷两端张力不一样或吸湿发生皱折；整个复合机不同心，或纠偏机 构失效。蜂窝纸板产生翘曲。原因是干燥过程中，因为水分随温度的变化是不可逆过程， 干燥过程中，底面和顶面面纸的温度变化速度不一样，产生了