八大浪费介绍课件

1、課題:八大浪費IE技委會講師認証課題:八大浪費IE技委會講師認証課程大綱:(計2學時)1.八大浪費介紹 102.八大浪費表現產生及消除 802.避免八大浪費的基本對策 10課程大綱:(計2學時)何為浪 費?:浪 費的3種形態:1.勉強: 超過能力界限的超負荷狀態;(會導致設備故障,品質低下,人員不安全)2.浪費: 有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態; (人員工作量不飽滿,設備稼動率低)3.不均衡: 有時超負荷有時又不飽和的狀態(差異狀態).定義: 浪費指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動.3何為浪 費?:浪 費的3種形態:定義: 浪費指不增加附加價值 不良品浪費 過量生產浪費 過程浪

2、費 動作浪費 庫存浪費 移動浪費 不平衡浪費 管理浪費八大浪費介紹4 不良品浪費八大浪費介紹4一. 不良品浪費(一) 浪費的定義： 生產過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,需進行處置的時間人力和物力的浪費,如: 直接:產品報廢,材料損失,降價處理;更甚:取消定單,信譽下降;J I T5一. 不良品浪費(一) 浪費的定義：J I T5一. 不良品浪費(二) 浪費的表現：人(Man)搬運重工維修更換等待機(Machine)等待或空載料(Material)報廢退換庫存法(Method)拆卸分析判斷環(Environment)存放區搬運維修區因為不良品而誕生6一. 不良品浪費(二) 浪費的表現：

3、因為不良品而誕生6一. 不良品浪費(三) 浪費的產生：來料不良(Incoming)供應商流出不良品 物流破壞進料檢驗投入檢查或后工序 未發現制程不防呆制程不良(Process)作業者損壞設備治工具不防呆制程不防呆使用者破壞(User)未提醒未按要求人為破壞不小心損壞設計不防呆供應制造使用7一. 不良品浪費(三) 浪費的產生：供應制造使用7一. 不良品浪費(四) 浪費的消除：來料不良(Incoming)及時制止供應商改善(制程品管系統包裝物流)進料品質控制提醒投入者注意制程防止不良流出制程不良(Process)及時指正培訓技能設備治工具工藝流程防呆使用者破壞(User)及時提醒醒目標示培訓教導S

4、QM供應商輔導8一. 不良品浪費(四) 浪費的消除：SQM供應商輔導8二. 過生產浪費(一) 浪費的定義： 前工程之投入量超過后工程單位時間內之需求量而造成的浪費(含過分精確加工的浪費).導致的浪費有:1.設備及用電氣油等能源等增加2.放置地,倉庫空間增加3.利率負擔增加4.多余的作業時間,管理工時9二. 過生產浪費(一) 浪費的定義：導致的浪費有:9二. 過生產浪費(二) 浪費的表現：人(Man)整理包裝搬運無功作業機(Machine)設備及用電氣油等能源等增加料(Material)報廢庫存WIP入庫檢查等法(Method)作業不便拆卸庫存管理環(Environment)存放區搬運Waiti

5、ngWIP=Work In Process10二. 過生產浪費(二) 浪費的表現：WaitingWIP二. 過生產浪費(三) 浪費的產生：過量計划(Schedule)信息不准計划錯誤計划失當信息傳遞不暢制程反應速度慢例交貨需求5K,5K,5K;計划5.2K,5.2K,5K(4.6K)前工序過量投入(WIP):工時不平衡Push方式看板信息錯誤不是一個流作業工作紀律例如下圖所示后工程在單位時間內需求1台/次提供8台/次11二. 過生產浪費(三) 浪費的產生：11二. 過生產浪費(四) 浪費的消除：過量計划(Schedule)計算機信息集成控制准確掌控不良(報廢)率制訂寬放標准和計划校正機制縮短交

6、付周期(CT批量)前工序過量投入(WIP)生產線平衡; Pull方式制訂單次傳送量標准一個流作業作業要求交付周期=(CT*批量)12二. 過生產浪費(四) 浪費的消除：交付周期=(CT*批量三. 過程浪費(一) 浪費的定義： 作業的流程過多過長重復或強度過剩Over design 等造成的浪費如直接更甚13三. 過程浪費(一) 浪費的定義：13兩點間距離寬机器行程大; 起子轉速慢程式運行時間長動作的過程(距離阻力復雜程度)材料強度過剩如螺絲長度,用不必要的耗材(膠水、膠帶等)操作強度過剩多余的習慣動作(如清潔等重復性動作)。過程浪費的例子：始末始末14兩點間距離寬過程浪費的例子：始末始末14三

7、. 過程浪費(二) 浪費的表現：人(Man)無功動作等待 機(Machine)等待(空載),生產力低,成本高 料(Material)耗材成本高 法(Method)不增值過度15三. 過程浪費(二) 浪費的表現：15三. 過程浪費(三) 浪費的產生：流程(Flow)流程設計Layout參數設定制造系統柔性浪費警覺性條件局限性強度(Strength)系統穩定性標准16三. 過程浪費(三) 浪費的產生：16三. 過程浪費(四) 浪費的產消除：流程(Flow)簡化生產流程提高系統柔性 改變工作台面布置擺放方式參數設定 “縮短距離減少阻力簡化程序精減過程”強度(Strength)系統穩定性制訂強度標准明

8、確操作要求制程防呆17三. 過程浪費(四) 浪費的產消除：17四. 動作浪費(一) 浪費的定義：生產操作動作上的不合理導致的時間浪費,如:生產作業時調整位置翻轉產品取放工具物料等不必要的動作浪費.具體分為12種動作浪費:1.兩手空閑2.單手空閑3.作業動作停止4.作業動作太大5. 拿的動作交替6. 步行距離遠7. 轉身角度太大8. 動作間無連續性9. 不了解作業技巧10. 伸背動作(作業位置太高)11. 彎腰動作12. 重復的動作18四. 動作浪費(一) 浪費的定義：1.兩手空閑2.單手空閑3四. 動作浪費(二) 浪費的表現：人(Man)動作無價值勞動強度大尋找機(Machine)等待料(Ma

9、terial)易損傷增加客戶不需要的材料;法(Method)程序復雜; 19四. 動作浪費(二) 浪費的表現：19四. 動作浪費(三) 浪費的產生：操作不經濟(Handling)動作不精簡動作多余設計不合理(Design)可同時完成但未同時 不必要但被增加 可同規格但不同 未考慮調整/轉換/取放 物料需要翻找20四. 動作浪費(三) 浪費的產生：20四. 動作浪費(四) 浪費的消除：操作不經濟(Handling)按經濟原則設計并標准化制訂Check list發現并消除設計不合理(Design)合理設計變成設計要素設計驗証與稽核符合人體工效設計21四. 動作浪費(四) 浪費的消除：21四. 動作

10、浪費-動作經濟原則 關於人體的運用(第18條) 1. 雙手應同時開始並同時完成動作 2. 除規定時間外雙手不應同時空閑3. 雙臂的動作應反向同時4. 手之動作應用最低等級而能得到滿意的結果5. 物體的動量應盡可能的利用6. 連續之曲線運動較含有方向改變之直線動動為佳7. 彈道式運動較受限制之運動輕快准確8. 動作應盡可能的運用輕快的自然節奏22四. 動作浪費-動作經濟原則 關於人體的運用(第1四. 動作浪費-動作經濟原則 關於工作地布置(第916條) 9. 工具物料應放置在固定的位置 10. 工具物料及裝置置於操作者前面近處11. 零件物料的供給應利用其重量墜送至作業者手邊12. 墜落應盡量利

11、用重力實現13. 工具物料應依最佳的工作順序排列14. 應有適當的照明使視覺舒適15. 工作台及坐椅的高度應保証作業者坐立適宜16. 工作椅式樣及高度應能使工作者保持良好姿勢23四. 動作浪費-動作經濟原則 關於工作地布置(第9四. 動作浪費-動作經濟原則 關於工具設備(第1722條) 17. 盡量解除手之工具而以夾具或足踏工具替代18. 可能時工具合並使用19. 工具物料應預放在工作位置20. 手指分別工作時其各個負荷應能按照其本能予以寬放21. 手柄設計應盡可能使與手的接觸面增大22. 機器上杠杆十字杆及手輪之位置應盡可能使工作者極 少變動其姿勢且能最大地利用機械能24四. 動作浪費-動作

12、經濟原則 關於工具設備(第17五. 庫存浪費(一) 浪費的定義： 由于前后工序產能不均衡或不同步生產而產生的庫存 所造成的浪費如直接更甚25五. 庫存浪費(一) 浪費的定義：25物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存;可以在線加工的物料,在其他地方加工;未同步化與均衡化生產造成的庫存.物料不齊備,造成的庫存;工序不平衡,造成庫存.造成庫存的例子：26物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存;造成庫存的例子：2五. 庫存浪費(二) 浪費的表現：人(Man)搬運庫存准理取放機(Machine)隱藏機器故障損失料(Material)滯壓資金占用大;包裝;倉儲,隱藏不良品法(Method)操作不便庫

13、存管理,隱藏產能不平衡環(Environment)存放區搬運27五. 庫存浪費(二) 浪費的表現：27(三) 浪費的產生：產能不均衡(Capability)工時不平衡CT設定不同設備能力限定計划不同步(Schedule)設備產能要求信息不准不暢計划錯誤失當交叉排配管理原因(Management)制程反應度慢Push信息 錯誤不是一個流工作紀律五. 庫存浪費28(三) 浪費的產生：五. 庫存浪費28(四) 浪費的消除：產能不均衡(Capability) 線平衡(ECRS)使用共同CT設備微型化考量前后工程產能計划不同步(Schedule)直通流程同步排配信息集成化前后工程計划協調平台管理上原因(

14、Management)柔性制造Pull CIMS看板一個流作業五. 庫存浪費消除浪費必須29(四) 浪費的消除：五. 庫存浪費消除浪費必須29六. 移動浪費(一) 浪費的定義： 流程中因兩點間距離遠而造成的搬運 走動 等浪費包括人和機器.移動本身是一種無附加價值的動作,若分解開來又分為:放置,堆積,移動,整列等動作浪費.30六. 移動浪費(一) 浪費的定義：移動本身是一種無附加價值的六. 移動浪費(二) 浪費的表現：人(Man)走動搬運過大身體動作機(Machine)運輸設備空轉料(Material)碰傷庫存法(Method)倉儲物流管理搬運環(Environment)倉儲區物流動線31六.

15、移動浪費(二) 浪費的表現：31(三) 浪費的產生：工廠布局(Layout)物流動線設計設備局限工作地布局前后工程分離設計兼容性(Compatibility)業務擴充新增工序或設備設備或物料變換不適合前景不明未作整體規划六. 移動浪費32(三) 浪費的產生：六. 移動浪費32(四) 浪費的消除：工廠布局(Layout)動線優化人體工效縮短距離自動物流前后工程in-line并線接流設計兼容性(Compatibility)整體規划容差設計柔性 制造六. 移動浪費(如圖)33(四) 浪費的消除：六. 移動浪費(如圖)33七. 不平衡浪費前工序 后工序前產能 后產能 計划 產出 需求 能力34七. 不

16、平衡浪費前工序 后工序34七. 不平衡浪費(二) 浪費的表現：人(Man)等待搬運作業不便勞動強度機(Machine)負荷重利用率低料(Material)庫存呆滯搬運法(Method)交叉交計划協調庫存管理環(Environment)倉儲海陸空35七. 不平衡浪費(二) 浪費的表現：海陸空35(三) 浪費的產生：設計不平衡(Design)基准不同設計能力(人)制程能力(技朮)條件限定(設備)產能檢討 制程適應能力(綜合)達不到要求(Ability)爬坡能力技朮掌握能力七. 不平衡浪費36(三) 浪費的產生：七. 不平衡浪費36(四) 浪費的消除：設計不平衡(Design)生產線平衡產能分析規划

17、檢討前后工程產能匹配制程設計考量需求變化達不到要求(Design)按設計者要求培訓建立新員工上崗對應辦法檢討設計與標准七. 不平衡浪費37(四) 浪費的消除：七. 不平衡浪費37八. 管理浪費(一) 浪費的定義：由管理造成生產力周期資源利用等浪費38八. 管理浪費(一) 浪費的定義：38八. 管理浪費(二) 浪費的表現(1)：生產力QDCS效率產能供應鏈庫存交付周期資源利用率資源利用存貨周期設備利用率周轉率資金周轉庫存周轉39八. 管理浪費(二) 浪費的表現(1)：39八. 管理浪費(二) 浪費的表現(2)：資本利潤率未能所有資本最大化地獲取利潤其他能力(技朮)提升研發周期市場份額增長性美譽度知名度 總結40八. 管理浪費(二) 浪費的表現(2)：40供應商工廠銷售/客戶消費者示意圖考量素質供應鏈示意:41供應商工廠銷售/客戶消費者示意圖考量素質供應鏈示意:41(三) 浪費的產生：管理能力素質; 執行力(速度/准度/精度); (相互)技朮層次認知高度把握度(相對)標准化可行度推廣度(點線面)企業素質整體素質(斜坡球體理論)八. 管理浪費42(三) 浪費的產生：八. 管理浪費42