二衬首件工程技术总结

1、- - PAGE 11 - - PAGE 10 -二衬首件工程施工技术总结一、工程概况北台子隧道进口里程10130m， 5.0m。隧道全段位于直线段上，隧道内纵坡为人字坡；进口至DK271+0505.871214.5450m。进、出口洞门均采用加宽断面式缓冲结构洞门。1795m17.76135m60.61840m18.2360m3.5%。段二衬作为首件工程。二、施工目的防为主，先导试点”的原则，对首件工程的各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，确定最佳工艺，建立样板工程，以指导后续工程批量生产，预防和纠正后续批量生产中可能产生的质量问题，通过首件工程施工达到以下目的：佳组合。制方法。总结出的技

2、术参数作为指导大批量施工控制的依据。三、首件工程施工过程20149117:1091201:40，我项目部对二衬首件工程DK277+029DK277+0412014919召开了本模二衬砼浇筑首件工程总结分析会，总结存在的问题和成功的经验以便指导我部今后二衬砼浇筑工作。其施工过程如下：（一）施工前准备施工前按照设计图纸和有关规程规范要求，结合工程地质和气象水文条件，编制了首件工程施工技术方案。熟悉施工图，认真做好图纸会审和技术交底工作。测并复核，将测量报告提交监理工程师审查。3、人员、机械、材料配备情况人员配备情况一览表序号工种数量（人）备注1衬砌工20到位2拌和运输工6到位3钢筋工2到位410到

3、位5技术管理人员8到位机械设备一览表序号名称型号数量备注1衬砌台车12m1到位2砼搅拌运输车10m33到位3输送泵1到位4振动棒50 插入式4到位5发电机250kw1到位（二）施工过程二次衬砌施工时间的确定二次衬砌施工时间应符合以下条件：.拱脚附近水平收敛速度0.2mm/d0.15mm/d；80%以上；.初期支护表面的裂隙不再继续发展。经检测，二衬首件工程段水平收敛及拱顶下沉均趋于稳定，满足二衬施工要求，可以进行二衬衬砌施工。净空检查在二次衬砌施工前，我部技术人员对隧道净空进行了检查，检查结果显示，满足二次衬砌度，无超挖、欠挖现象。施工放样在模筑施工前，按设计尺寸现场放样出预浇筑段两端的以下几

4、何要素：隧道中线、隧道中线处高程、中线的宽度，以利于台车就位。二次衬砌台车的准备工作. 二次衬砌台车的组装、调试、加固、验收1mm二次衬砌台车在安装完成以后进行了严格的调试检验，主要调试二衬台车的液压系统；竖向主油顶的行程可以满足施工需要；丝杆千斤顶的伸缩性能及行程满足施工需要；液压油缸自动脱模灵活及最大行程满足施工需要；台车油缸步进式自动行走灵活；台车弧形模板闭合时与顶部弧形模板与两侧弧形模板连接紧密无错台。针对每个问题逐一进行解决。对达不到设计要求及不能满足施工需要之 加强；对易出现错台问题的振捣窗口进行了重新制作、重新安装，并在每个振捣窗口添加了四个销子，以使振捣窗口钢板能与模板紧贴。二

5、次衬砌台车的调试加固以后，对照图纸，认真核对量测，对台车中心线、模板的平整度、模板接口的连接、弧形模板的开合，液压系统的开启与关闭及工作行程等关键部位、关键项目进行了认真检核，确保台车结构、材料、整体安装质量和细部处理满足要求，验收合格，同意投入使用。同时，在使用过程中加强维护，特别是在初期使用过程中， 对行走系统和固定连接的部件加大检查力度，确保隧道二次衬砌质量。.严格控制二衬台车模板清洁二衬台车使用前，进行了严格的打磨（共进行了2次的光洁度和防锈性能，使其具有镜面的感观。.脱模剂脱模采用新机油，严格做到涂刷均匀，不漏刷，不多刷。防水层施工二次衬砌施工前，首先检查初期支护，补喷混凝土使其表面

6、平整圆顺、截断凸出的锚杆并用砂浆磨平，施工防水层，并对其进行检测，检测合格后，方可施工二次衬砌。筑模二次衬砌施工前，应清除防水层表面灰尘。在铺设防水布时，应使防水布保持一定的松弛度，环向松弛率控制松弛度以手掌将防水布贴在岩面上没有紧绷感为宜。木板或钢板，焊接沿缝移动，电烙铁将膜加热融化，滚筒随着加热，搭2cm。在整体衬砌灌注混凝土前，检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量，经监理工程师批准后方可继续施工。预埋预留序号项目序号项目允许偏差（mm）（mm）中心线位置1021预留孔洞尺寸+10偏差03尺量2预埋件中心线位置31尺量经检查，预埋件和预留孔洞位置均符合设计要求，满足施工要求。钢筋加工钢筋加

7、工制作时，要将钢筋加工表与图纸复核，检查下料是否有误。试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。净。波浪型。长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋绑扎与安装（一）钢筋安装横向钢筋或纵向钢筋每个节点均进行套筒连接。焊接，焊接长度及焊缝符合规范要求。11.5箍筋连接点在纵向筋的交叉连接处进行绑扎或焊接。、保护层度满足设计要求。（二）为确保二衬钢筋定位准确、钢筋保护层度符合要求，我部采取以下措施：车范围内前后两根筋的中心点，确保定位筋的垂直度及与仰拱预留钢筋的准确度。钢筋绑扎的垂直度采用三点吊垂球的方法确定。重新进行调整，全部符合要求后固定钢筋。钢筋固定采用自制台车

8、上由钢管焊接的支撑杆控制。，然后开始绑扎此段范围内钢筋。各钢筋交叉处均应绑扎。钢筋保护层采用C254个/m度符合设计要求。（三）钢筋的绑扎接头符合下列规定：10头不位于构件最大弯矩处。弯钩。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合设计要求。受力钢筋的混凝土保护层度符合设计要求。钢筋混凝土浇注前，应按设计数量和要求安设衬砌钢筋。钢筋与模板间采用C25台车就位台车就位前，须找平基底，铺设走行轨。走行轨应从中线桩向左右两侧量出其位置。走行轨应铺设在仰拱填充层上，走行轨面的高程应符合下列要求：（走行轨轨面高程该处衬砌拱顶设计高程）（顶高度）（1/2。钢筋加工安设100铺防水层

9、绑扎二衬钢筋衬砌台车就位边墙及拱部二衬砼二衬背后注浆台车就位后，启动微调机构，用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合，并锁定台车。校正模板外轮廓时，应注意复核台车中线是否与隧道中线重合、台车拱顶高程是否考虑预留沉落量（我标段二次衬砌台车钢筋加工安设100铺防水层绑扎二衬钢筋衬砌台车就位边墙及拱部二衬砼二衬背后注浆2mm用腻子修补严实；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。衬砌模板台车就位后模板尺寸检查结果见下表序号1项目边墙角平面位置及高程允许偏差15实测偏差2检验方法尺量2起拱线高程101尺量3拱顶高程+10偏差02水准测量4模板表面平整度51

10、2m 靠尺和塞尺混凝土的浇注与捣固.二次衬砌混凝土采用混凝土输送泵、输送管末端采用软管连接入模，混凝土入模的自由倾落高度保证其不发生离析，现场施工中不超2m。输送管严禁接触模板，以免混凝土压出时对管口产生的强烈冲击使模板发生小位移及局部变形；防止振捣器直接冲击模板和预埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。衬砌混凝土应左右两侧对称分层进行，两30cm1030s振捣时附着式振捣器应单个启动，使用时，应根据需振捣的部位开启振3050s。混凝土振捣应确保密实。插入式振动棒需变换其在时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇注仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖以驱赶下料口处堆积的拌合物分振捣，待

11、混凝土充分下沉后再浇注拱部，以防因边墙混凝土下沉而造成拱部开裂。.混凝土的入模温度应视洞内温度而调整。施工过程中要实际测5cm（包括仰拱和底板20，洒水混凝土表面的养护水15，混凝土的降温速度不大于3/d。.封顶：.当拱部混凝土浇注至台车最上层窗口时，应将泵送管接至拱顶圆形进浆口。从圆形进浆口泵送混凝土进入衬砌台车时，应从已浇筑衬砌段向未浇筑衬砌段进行；混凝土充填满拱部后应暂时停止泵送，开启附着式振捣器及时振捣，以防因压力过大致使台车变形；振捣后继续泵送混凝土，直到混凝土浇注至台车挡头约 2m 处；2m2m于模板上预封顶处，待输送出的混凝土充满封顶部分并将软管埋30cm40cm30cm 后，再

12、拔管一次并振捣，直至混凝土浇注至台车挡头。.当混凝土浇注至台车挡头时，一边安设挡头板，一边浇注混凝土，并采用插入式振捣器振捣密实，直至封顶完毕。养护.应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土保湿养护；.混凝土浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同，水温应与环境气温基本相同；.混凝土强度达到 8Mpa 前，不得拆除堵头模板。、拆模20.0MPa100%及以上；特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。拆除不承受外荷载的边墙、仰 8Mpa，并应保证其表面及棱角不受损伤。插入式振动棒的操作方法

13、2cm/s510cm， 力求上下层紧密结合；每一处振动完毕后徐徐提出振动棒，同时要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；振捣时间为每插点20s（混凝土坍落度较小时适当延长必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；并将混凝土内靠近模板边的气泡振出混凝土外，或引到振动棒周边排出，同时注意不要振动过度，防止混凝土表面出现砂面。振捣器拔出混凝土时速度要慢，保证振动棒周围的空气能够跟随振动棒引出。附着振动器的操作方法及须注意的事项.附着式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。.在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率

14、应保持一致，相对面的振动器应错开安装。.作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。.安装时，振动器底板安装螺孔的位臵应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。.使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装臵并确认合格。.附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。.震动面积应与振动器额定振动面积相适应。四、出现的问题及处理措施1、混凝土表面局部有蜂窝麻面原因分析：振捣时间控制不到位，振捣方法不规范引起。处理措施：二衬混凝土麻面主要集中在第一个窗口以下部位，要求50cm规范要求振捣，做到快插慢拔，不漏振不