工业-waf队1设计7清洁生产说明

1、60工业大学-WAF2015 7 环氧乙烷60工业大学-WAF2015 7 环氧乙烷/乙二醇装置以乙烯和氧气为原料，在高温、高压、催剂作用下反应生成环氧乙 烷，再经吸收、解吸、再吸收等分离后， 得到环氧乙与水摩尔比为1:22的环氧乙烷水溶液。该水溶在长管反应器中，进行加压水合反应得到 10% 左右的粗乙二醇水溶液，再经过七效蒸发及精制， 生产出合格乙二醇产品；或环氧乙烷水溶液直接 进入环氧乙烷精制塔，精制得到商品环氧乙烷。环氧乙烷/乙二醇装置产生的废气主要2 环氧乙烷/乙二醇装置主要环境污染1 环氧乙烷/乙二醇装置概况析取样排放气、真空泵不凝气体、废热炉烟气以及环氧乙烷装析取样排放气、真空泵不

2、凝气体、废热炉烟气以及环氧乙烷装车排气废热炉燃烧烟气。环氧乙烷/乙二醇装置主 要烟气排放为加热烟气排放(气、工 艺气体等)进人加热炉燃烧后产生的 2.2废, 乙烷/乙二醇装置产生 的废水主要来源为氧化反应器大小汽包、碳酸盐 再生系统、工艺循环水处理系统、回收压缩机分离 罐、脱醛塔排放、乙二醇精制系统排放等。污水中COD、乙二醇及其它微量 表 a)废催化剂和氧化铝惰性填料。装置设计催 化剂用量为 110，催化剂设为 23年,催化剂为含有重金属Ag的催化剂。氧 料阴子交换树脂。用作循环水处理装 置脱出水中的阴子，装置设子交换树 脂用量为 6.4 阴离子交换树脂,22脱醛树脂。脱醛塔装填脱醛树脂为

3、1.6t， 主脱醛树脂。脱醛塔装填脱醛树脂为 1.6t， 主要用来脱除乙二醇中醛类物质，使用年限为 23年脱硫床产生废氧化锌 5t/a表 1装置固体庚物户生情 环氧乙烷/乙二醇装置固定噪声源主要有 3 分别是氧化反应器循环压缩机,冷冻机，其中 循环压缩机和冷冻机产生机械噪声，氧反应器 产生的噪声是循环气在管道造成的。另外 还有液动力噪声及大功率机泵、空冷风机产生 的噪声,装置开停工时的吹采取的主要清洁生产措施防治大气污设备类监测反应压缩冷冻冷冻测状况见表2放空产生的噪声等， 装置设计噪声等级为不超过850装置噪声固体废物 名称 催化环 氧 乙 烷 /每 3110三 氧 赔驻罢G 一令口 史TP

4、_银脱醛树环 氧 乙 烷 /每 3交 联 更换一苯乙+磺阴磺酸每342子交换更换一脂每5 年更换在生产过程中还会产生多乙二醇残渣，产 生量大约为 100 加强废热炉技术管理，促加强废热炉技术管理，促完全燃烧，提高热效率，根炉效，及时优化调整，废气采用符合国家排放标准高度的排气筒高排放装置采用工业大学合作开发的变压吸附回收技减排放循环气对大气的污染 并有效回收排放循环气中的乙烯，乙烯单 程回收 率达到 99%以上，总回收率 90%以上。环氧乙烷/乙二醇再生塔塔 顶排放碱 处，仍有 化碳直接 排入大气。本装置正在实施综合利用方气作为生产醋酸的原料，降低天然气消耗3.2节水减主要治理措：采用无剩余污

5、泥氧化沟生处理污水;控制脱 水塔顶温度和回流量，降低 塔顶物料醇含量;加强乙二醇回收塔的操作,尽 可能回收急冷排放解吸塔排放液中的醇，减少污 水排放量优化全厂蒸汽，将其它装置的废热蒸引入本装置,降低低品位蒸 汽的使用，并对二次凝液进行回收利用，减少污水排放;应用高效塔内 件，有效降低回流和釜温，降低蒸汽的消耗;高 效塔板在环氧工次数,减少工艺 污水排放量。2006年环氧乙烷吨产品耗水为 11.39 t，2007 年环氧乙院吨产品耗 污送公司污水处理厂生化处 理本装置通过送公司污水处理厂生化处 理本装置通过对球罐喷淋设备的改造、球罐隔涂层和高效换热器的使用、以及二次水改一次 水，节省新鲜水的用量

6、。通过对凝液系 车间加强用水管理，严格执行公司排污规定 等各项规章制度。班组实行责任区包干制度，加 强巡回检査处理。加强设备理，实行预知性维修，减少装置静动密封泄漏，将装置密封控制到最低限度。通过强化管理和节水宣传，提高了员工的节水意 3.3减少废渣排 剂制造厂回收利用；脱醛 树脂由本公司的塑化公司回收利用化锌由金属材料公司回收利用，减少废催化剂、废树脂的排放;U-子交换树脂由本公司化学堆 场处理;多乙二醇残渣作为副品外销另外，来源于工艺塔、罐、地槽、过滤器定出来的结焦或废液，以及污水预处理装置产 生的浮渣都属废物，根据家和相关部门，废物的处置和转移的规定进 行理，以降低对环境的污染3.4噪声

7、防装置对氧化反应器和循环压缩机产生的噪声采取的防护措施主是防噪声耳塞，同时每年安排相应岗进是防噪声耳塞，同时每年安排相应岗进冷冻机 产生的噪声采取的防护措施是在厂房四周增设隔安隔声门窗,在操休息室安装隔声 门窗，以降低噪声对员工的害对装置开停检修时气体吹扫放空噪声 采取的控制措施在氧化反应器放空管线上安 ；在循环压缩机汽轮机蒸汽空管线上安;对于其它设备和设施开工、停工、检修时气吹扫放空噪声，要求所有进人现场作佩戴防护耳塞3.5节能降在工艺、设备、操作上采取了一系列节能降耗、降本增效的措平稳操作，减少工艺波动，避 免设备不当原因造成废排放和不必的非计划停车，减少资源的浪费和能耗的增强 设备和管线

8、保温降低散热损失，精细化管理约点滴水电风等,使装 置 的物耗、能耗有了明显的下降，年增效可达上千万吨。通过化碳脱除系统技术改造，一方面满足工艺要求，另一方面回收系统量减少系统的能本次改造采用脱除技根据吸收 解吸过程要求，分别增加了循环气与碳酸盐、贫 碳酸盐与富碳 进人增新的 循环气输送泵出口贫碳酸盐溶液交换回收热量，起能量综合利用的作用。来接触塔的富碳酸盐溶液进入增的贫液/富液热交能量综合利用的作用。来接触塔的富碳酸盐溶液进入增的贫液/富液热交换器，在此贫/富碳酸盐溶液 进行热交换，以低系统所需的能耗。环氧乙烷/ 乙二醇装脱除系统的适 2 x4 4 装置采用变压吸附回收技在减少工艺气 体排放的同时,有效地 m3/1年损的乙烯量大约为800t通过回收不仅降低了对环境的影响，淮南中安联合环氧乙烷/乙二醇装置通过清洁生产，所采取的措施切实可行，技术方案可靠，工艺