生料磨巡检岗位价值梳理

1、动动值波动大易造成系统停车单位：水泥有限公司生产技术科生产岗位价值梳理表时间：2020年1月29日工段位名称 人数岗位调研情况项目组核实情况精益生产优化情况项目类别具体内容开展原因频次/工作量工具工作具体效果核实内容核实情况可优化内容具体措施实施后收益安全检查 (0.5小时)现场灭火器检查 ，主要检查 灭火器各安全附件是否完 好，压力是否在规定范围 内，灭火器是否在使用年限 内防止灭火器过期 、失效，发生 突发事件无法正常使用每半个月检查 1次/ 每次检查时间 30分 钟如果未检查 ，出现现 场着火事故 ，会错过 最佳灭火时间1.核实工作是不是按要求执 行；2.分析其必要性和价值 ； 3.核实

2、该项工作执行过程中存 在的风险隐患； 4.核实此项工作有无暴露出安 全、设备、工艺、 电气及仪表 等专业管理问题或是疑难问题 .1.现场灭火器一线 10具，二线12 具；时间均控制在 30分钟之内 ， 检查能够按照标准执行 。 2.确保应急器材的有效使用 。 3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩 空的风险 (可忽略风险 ) ； 4.未暴露出其它问题 .1.巡检频次无需优化 ； 2.上下楼梯扶扶手 3.检查过程中未发现其它问题1.无；2.无；3.可忽略.现场安全防护设施检查 ，主 要检查防护网 、防护罩、防 护栏杆、压力表 、温度计 、 钢丝绳、安全带 、安全阀 、 急停按钮 、安全警示标示防止防护缺

3、陷造成生产事故 、 设备事故以及人身安全事故 。每月检查 1次，每 次用时2小时调试如果未检查 ，安全设 施缺失，人员在作业 过程中容易受到各类 型的伤害 ，开展此项 工作能够及时发现问 题并引起岗位人员的 重视并及时制止1.核实工作是不是按要求执 行；2.分析其必要性和价值 ； 3.核实该项工作执行过程中存 在的风险隐患； 4.核实此项工作有无暴露出安 全、设备、工艺、 电气及仪表 等专业管理问题或是疑难问题 .1.每月执行检查一次 ，每次检查 一个小时 ，存在问题内部记录完 善。存在问题： 现场有时检查不 够认真仔细 ，未能认真落实安全 设施检查工作 ，核实人员现场检 查发现防护罩 、网螺

4、栓固定缺失 较多，每次用时2小时； 2.保证安全防护设施的完整性 ； 3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩 空的风险 (可忽略) ； 4.现场检查过程中部分安全警示 标识卫生差 .1.安全设施的检查确认 ;2.紧固方式及措施 ;3.安全警示标识检查 .1.认真开展防护设施检查工作 ，检查 完毕后工段长确认检查情况 ; 2.现场螺栓及时紧固 ; 3.脱落模糊安全警示标识及时处理 ;降低岗位人员劳动强度设备巡检 (3.2小时)收尘器 (收尘管道 、脉冲、 提升阀、压力、收尘效果)收尘器收尘效果差造成环境污 染每小时1次/每次30 分钟手动排除及时发现收尘器故障 可以有效制止系统冒 灰，减少环境勿让1.核

5、实工作是不是按要求执 行；2.分析其必要性和价值 ； 3.核实该项工作执行过程中存 在的风险隐患； 4.核实此项工作有无暴露出安 全、设备、工艺、 电气及仪表 等专业管理问题或是疑难问题 .1.现场并非每小时进行一次专项 检查，根据实际运行情况检查 ， 每次用时2小时； 2.收尘效果好坏直接影响现场工 作环境；3.物体打击；4.现场气管老化 ，一二线主收尘 顶部盖板漏气 .1.巡检频次无优化 ; 2.脉冲管固定方式优化 ; 3.气缸固定阀板的丝头优化 .1.无； 2.脉冲连接点固定方式使用专用卡箍 3.气缸伸缩杆丝头处上专用销子卡螺 栓，防止螺栓松动提升阀板脱落 .降低人员劳动强度斗式提升机检

6、查 ，主要检 振动值防止链条润滑不良 、轴承温 度高、地脚松动造成设备事 故，导致系统停车均化库顶4小时 次 、入磨 及出磨斗提2小 时巡检1次，每 次用时30分钟 听、点 检仪如果未开展此项工 作，可能由于链条 润滑不良 、轴承温 度高、设备地脚螺 栓松动造成设备事 故1.核实工作是不是按要求执 行；2.分析其必要性和价值 ； 3.核实该项工作执行过程中存 在的风险隐患； 4.核实此项工作有无暴露出安 全、设备、工艺、 电气及仪表 等专业管理问题或是疑难问题 .1.斗提均化库顶4小时检查一次 、入磨及出磨斗提 2小时巡检1 次，每次检查1小时，检查能够 按照标准执行； 2.防止链条润滑不良

7、、轴承温 度高、地脚松动造成设备事 故，导致斗式提升机停车 ； 3.上下楼梯存在踩空滑落的风 险 (可忽略) ； 4.未暴露出其它问题 .1.巡检频次无需优化 ； 2.上下楼梯扶扶手 (可忽略风 险) .1.无；2.无.选粉机检查 ，主要油站油 位 (1/3L2/3、 电机轴 承温度 (70) 、地脚 螺栓、振动值5/s)防止温度 、油位变化造成设备 事故，导致系统停车每2小时1次、每 次用时20分钟 听、点 检仪如果未开展此项工 作，可能由于设备缺 油造成轴承抱死 ，轴 承温度高 、设备地脚 螺栓松动造成设备事 故1.核实工作是不是按要求执 行；2.分析其必要性和价值 ； 3.核实该项工作执

8、行过程中存 在的风险隐患； 4.核实此项工作有无暴露出安 全、设备、工艺、 电气及仪表 等专业管理问题或是疑难问题 .1.选粉机每2时检查一次 ，每次 检查20分钟，检查能够按照标 准执行；2.防止轴承温度高 、地脚松动 造成设备事故 ，导致选粉机停 车； 3.上下楼梯存在踩空滑落的风 险 (可忽略) ； 4.未暴露出其它问题 .1.巡检频次无需优化；2.油位显示优化；3.地脚紧固方式 .1.无；2.油箱设置液位报警 ，安装液位报 警仪，DCS在线监控； 3.地脚螺栓采用栓螺母固定 .降低人员劳动强度 ，避免因缺 油导致选粉机轴承故障等事故 要检查轴承温度 、地脚螺 栓、振动值 (7/s)防止

9、轴承温度高 、地脚松动 振动大造成设备事故 ，导致 系统停车每小时1次/每次 用时15分钟 听、点 检仪如果未开展此项工 作，可能由于轴承 温度高、设备地脚 螺栓松动造成设备 事故1.核实工作是不是按要求执 行；2.分析其必要性和价值 ； 3.核实该项工作执行过程中存 在的风险隐患； 4.核实此项工作有无暴露出安 全、设备、工艺、 电气及仪表 等专业管理问题或是疑难问题 .1.循环风机及系统风机每小时 检查一次 ，每次检查20分钟， 检查能够按照标准执行 ； 2.防止轴承温度高 、地脚松动 造成设备事故 ，导致选粉机停 车； 3.上下楼梯存在踩空滑落的风 险 (可忽略) ； 4.循环风机叶轮积

10、料频繁 ，振1.巡检频次无需优化 ； 2.二线原料循环风机频率优 化.1.无； 2.对二线原料循环风机增加变频 器，降低运行转速 、减小振动值.降低人员劳动强度 ，避免非计 划停车和因风机振动大导致轴 承座损坏事故 料工 段生料磨巡检生料磨滑履瓦温度 、主电 机及主减速机瓦温防止温度高损坏球瓦每小时1次/每次 用时20分钟 点检仪如果未开展此项工 作，可能由于轴瓦 温度高造成设备事 故1.核实工作是不是按要求执 行；2.分析其必要性和价值 ； 3.核实该项工作执行过程中存 在的风险隐患； 4.核实此项工作有无暴露出安 全、设备、工艺、 电气及仪表 等专业管理问题或是疑难问题 .1.经核实每小时

11、检查一次 ，每 次检查20分钟，检查能够按照 标准执行； 2.防止轴瓦温度高造成拉瓦现 象及生料磨故障停车 ； 3.巡检过程中无风险 ； 4.未暴露出其它问题 .无优化内容工艺控制 (0.7小时)8分料阀控制确保良好磨况和稳定的生料每小时2次/每次 用时5分钟扳手及时调整分料阀可 以稳定生料磨况， 稳定出磨生料1.核实工作是不是按要求执 行；2.分析其必要性和价值 ； 3.核实该项工作执行过程中存 在的风险隐患； 4.核实此项工作有无暴露出安 全、设备、工艺、 电气及仪表 等专业管理问题或是疑难问题 .1.经核实每2小时检查一次 ，每 次检查5分钟，检查能够按照标 行； 2.及时调整分料阀可以

12、稳定生 料磨况，稳定出磨生料 ，为回 转窑煅烧提供稳定的生料 ； 3.作业过程中存在物体打击及 系统停机的风险； 1.优化巡检频次；2.分料阀调整方式优化 .1.巡检频次由每2小时1次优化为4 小时1次；2.安装电动执行器 ，实现中控控制降低人员劳动强度 ，避免在打 分料阀过程中导致溜子堵料 ， 造成非计划停车量均化库1.准确掌握实际库存量 、平衡 生产；2.防止冒库事件发生 .4小时1次，每次用 时15分钟专用量 库绳1.方便与系统生产平 衡； 2.消除冒库的风险 .1.核实工作是不是按要求执 行；2.分析其必要性和价值 ； 3.核实该项工作执行过程中存 在的风险隐患； 4.核实此项工作有无

13、暴露出安 全、设备、工艺、 电气及仪表 等专业管理问题或是疑难问题 .1.经核实每班进行 2次量库，每次 库需用时15分钟； 2.库顶安装了料位仪 ，但故障率 较高与实际偏差大 ，手动测量按 时进行测量；3.无风险；4.料位仪故障率高 ，需设备研究 解决.1.解决料位仪频繁故障的问 题；2.优化量库频次 .1.更换防腐蚀高精度的料位仪 、增加 双料位仪； 增加高触电料位报警装置。2.将每班2次量库调整为 1次.降低人员劳动强度循环负荷率 、选粉效率确保钢球级配合理每周星期三送样 检测1次，每次 用时30分钟取样桶分析循环负荷率 、 选粉效率 ，有助于 判断研磨体级配情 况，及时调整研磨 体级配

14、1.核实工作是不是按要求执 行；2.分析其必要性和价值 ； 3.核实该项工作执行过程中存 在的风险隐患； 4.核实此项工作有无暴露出安 全、设备、工艺、 电气及仪表 等专业管理问题或是疑难问题 .1.经核实每周三送样检测一 次，能够按照标准执行 ，每次 需用时30分钟； 2.分析循环负荷率 、选粉效 率，有助于判断研磨体级配情 况，及时调整研磨体级配 ； 3.上下楼梯存在踩空滑落的风 险 (可忽略) ； 4.未暴露出其它问题 .无优化内容打扫区域 、设备卫生 (1小 现场护栏 、基础油漆褪色， 确保区域环境 、设备卫生干 净每班清理一次/ 每次用时1小时扫把， 锹，油 漆及时打扫卫生 ，美 化

15、现场环境1.核实工作是不是按要求执 行；2.分析其必要性和价值 ； 3.核实该项工作执行过程中存 在的风险隐患； 4.核实此项工作有无暴露出安 全、设备、工艺、 电气及仪表 等专业管理问题或是疑难问题 .1.经核实每班清理一次 ，每次 用时1小时；2.现场环境亮化；3.过程中无风险；4.未暴露出其它问题 .无优化内容紧固筒体螺栓防止漏点扬尘 ，确保磨机安 全稳定运行紧固 1 次/每次用时1小 时专用扳 手如果未开展此项工 作，可能由于漏点 造成现场扬尘 、污 染环境，螺栓松动 掉落造成生料磨故 障1.核实工作是不是按要求执 行；2.分析其必要性和价值 ； 3.核实该项工作执行过程中存 在的风险

16、隐患； 4.核实此项工作有无暴露出安 全、设备、工艺、 电气及仪表 等专业管理问题或是疑难问题 .1.经核实每月紧固1次，每次用 时1小时左右 ，但需要人员手动 使用工具紧固； 2.防止漏点扬尘 ，确保磨机安 全稳定运行； 3.过程中有物体打击的风险 ； 4.未暴露出其它问题 .优化使用工具；购买电动工具 ，减小劳动强度降低人员劳动强度 ，提升工作效率斜槽帆布更换防止斜槽堵料每月检查1次， 每次用时30分钟透气布 扳手、 电钻未及时更换透气布， 运行过程中透气布破 损会导致系统堵料1.核实工作是不是按要求执 行；2.分析其必要性和价值 ； 3.核实该项工作执行过程中存 在的风险隐患； 4.核实

17、此项工作有无暴露出安 全、设备、工艺、 电气及仪表 等专业管理问题或是疑难问题 .1.现场入均化库及成品斜槽透气 布基本使用寿命在 2年、入选粉机 斜槽使用周期为 3个月，每次更换 作业施工时间较长为 4小时左右 ， 需多人配合； 2.防止透气布破损导致斜槽堵 料； 3.作业过程中主要存在物体打击 的风险； 4.检查过程中未发现其它问题 .优化更换周期入均化库及成品斜槽透气布更换周期 为由每年一换调整为 2年一换降低人员劳动强度不定项工作收尘器滤袋更换防止冒灰 、收尘效果差每年进行一次更换 /每条8分钟、 手、 撬棍未及时更换滤袋导致 现场冒灰1.核实工作是不是按要求执 行；2.分析其必要性和

18、价值 ； 3.核实该项工作执行过程中存 在的风险隐患； 4.核实此项工作有无暴露出安 全、设备、工艺、 电气及仪表 等专业管理问题或是疑难问题 .1. 目前普通滤袋使用寿命均为 1年，更换过程工作量大 ，粉尘浓 度高，更换每条8分钟； 2.未及时更换会造成环境污染 ； 3.作业过程中粉尘污染 ； 4.未发现其它问题 .滤袋使用周期优化使用质保期为 3年的滤袋降低人员劳动强度磨机衬板 、隔仓板、螺栓 更换确保生料磨系统安稳长优运 行每年更换1次， 更换每块时间为 40分钟大锤、 撬棍、 专业扳 手、衬 板如果未开展此项工 作，可能由于衬板 磨损严重 ，损坏筒 体，导致生料磨故 障1.核实工作是不

19、是按要求执 行；2.分析其必要性和价值 ； 3.核实该项工作执行过程中存 在的风险隐患； 4.核实此项工作有无暴露出安 全、设备、工艺、 电气及仪表 等专业管理问题或是疑难问题 .4 未暴露出其它问题1.经核实粗磨仓前 15排衬板每 年更换1次、后16环2年更换1次 、细磨仓2年更换1次；周期性 更换为外委施工更换 ，过程中 个别磨损严重衬板需岗位人员 更换，每块更换时间为 1小时； 2.确保生料磨系统安稳长优运 行； 4 未暴露出其它问题1.优化工器具；2.优化衬板材质 .1.配备电动工具； 2.使用高铬衬板 ，周期性更换.降低人员劳动强度绿化带浇灌 、垃圾清理 (春、夏、秋季中班1小 确保

20、绿化带浇灌到位 ，无垃 圾每月2次/每次用 时1小时胶管现场环境亮化1.核实工作是不是按要求执 行；2.分析其必要性和价值 ； 3.核实该项工作执行过程中存 在的风险隐患； 4.核实此项工作有无暴露出安 全、设备、工艺、 电气及仪表 等专业管理问题或是疑难问题 .1.经核实每轮班中班浇灌 1次， 每次需2小时； 2.现场环境亮化； 3.过程中无风险； 4.未暴露出其它问题 .无优化内容斗提接料舌头更换防止接料舌头磨损较大 、返 料导致斗提跳停故障每月检查1次， 每次用时30分 钟，更换2小时1 次手、 胶皮及时检查接料舌 头，保证斗提安全 稳定运行1.核实工作是不是按要求执 行；2.分析其必要性和价值 ； 3.核实该项工作执行过程中存 在的风险隐患； 4.核实此项工作有无暴露出安 全、设备、工艺、 电气及仪表 等专业管理问题或是疑难问题 .1.经核实每月检查更换 1次 (0401提升机) ，其余提升机 根据磨损较大时进行更换 ，每 次用时2小时