太阳能组件生产流程

1、-. z.摘 要目前全球大局部能耗来自于化石能源(煤炭、石油和天然气)，其他来自于新能源。世界能源委员会预测，按照资源探明储量和目前的需求进度，化石能源将走向枯竭，新能源特别是太阳能光伏能源，因其具有充分的清洁型、绝对的平安性、相对的充足性、长寿命和易于维护等其他常规能源所不具备的优点，被认为是21世纪最重要的新能源，光伏发电对解决人类能源危机和环境问题具有重要的意义。太阳能是取之不尽，用之不竭的可再生能源；近10年来，太阳能的开发利用开展迅猛，不仅光伏发电量增加了约90倍，各项技术也越来越成熟。特别是随着光伏电池应用前所未有的推广，光伏电站，光伏建筑一体化在欧美洲得到了普遍应用和认可。伴随金

2、太阳工程和太阳能屋顶方案的逐步实施，我国的太阳能发电迎来了一次难得的开展机遇。本课题主要介绍太阳能光伏组件制造工艺流程。本课题比拟全面的从理论入手，分析了太阳能电池发电系统的组成及各局部的工作原理，并且重点介绍了发电系统的核心部件太阳能电池组件的生产工艺，全方位的分析了组件的生产流程，及其生产过程中的工艺要求;本工艺流程简单可靠、无污染、平安性高、方便使用。关键词：新能源，太阳能，太阳能电池组件，设备，认证-. z.目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc383296732摘要 PAGEREF _Toc383296732 h IHYPERLINK l _Toc3

3、832967331 绪论 PAGEREF _Toc383296733 h 1HYPERLINK l _Toc3832967342 概述 PAGEREF _Toc383296734 h 2HYPERLINK l _Toc3832967352.1太阳能电池系统发电的根本原理 PAGEREF _Toc383296735 h 2HYPERLINK l _Toc3832967362.2组件概念和特性 PAGEREF _Toc383296736 h 2HYPERLINK l _Toc3832967372.3太阳能光伏组件生产流程 PAGEREF _Toc383296737 h 2HYPERLINK l _

4、Toc3832967383 生产加工工艺 PAGEREF _Toc383296738 h 3HYPERLINK l _Toc3832967393.1电池测试 PAGEREF _Toc383296739 h 3HYPERLINK l _Toc3832967403.1.1 电池测试步骤 PAGEREF _Toc383296740 h 3HYPERLINK l _Toc3832967413.2 分选 PAGEREF _Toc383296741 h 3HYPERLINK l _Toc3832967423.3 正面焊接 PAGEREF _Toc383296742 h 4HYPERLINK l _Toc3

5、832967433.3.1 正面焊接步骤 PAGEREF _Toc383296743 h 4HYPERLINK l _Toc3832967443.3.2 单体焊接检验 PAGEREF _Toc383296744 h 5HYPERLINK l _Toc3832967453.4 反面串接 PAGEREF _Toc383296745 h 5HYPERLINK l _Toc383296746反面串接的步骤 PAGEREF _Toc383296746 h 5HYPERLINK l _Toc383296747焊串检验 PAGEREF _Toc383296747 h 6HYPERLINK l _Toc383

6、2967483.5叠层 PAGEREF _Toc383296748 h 6HYPERLINK l _Toc383296749叠层概述 PAGEREF _Toc383296749 h 6HYPERLINK l _Toc383296750叠层步骤 PAGEREF _Toc383296750 h 7HYPERLINK l _Toc383296751叠层过程检验 PAGEREF _Toc383296751 h 7HYPERLINK l _Toc3832967523.6层压敷设 PAGEREF _Toc383296752 h 8HYPERLINK l _Toc383296753层压概述 PAGEREF

7、_Toc383296753 h 8HYPERLINK l _Toc383296754层压步骤 PAGEREF _Toc383296754 h 8HYPERLINK l _Toc3832967553.7修边 PAGEREF _Toc383296755 h 8HYPERLINK l _Toc3832967563.8组装 PAGEREF _Toc383296756 h 9HYPERLINK l _Toc383296757组装概述 PAGEREF _Toc383296757 h 9HYPERLINK l _Toc383296758组装步骤 PAGEREF _Toc383296758 h 9HYPERL

8、INK l _Toc3832967593.9焊接接线盒 PAGEREF _Toc383296759 h 9HYPERLINK l _Toc383296760焊接接线盒概述 PAGEREF _Toc383296760 h 9HYPERLINK l _Toc383296761焊接接线盒的步骤 PAGEREF _Toc383296761 h 9HYPERLINK l _Toc3832967623.10高压测试 PAGEREF _Toc383296762 h 9HYPERLINK l _Toc3832967633.11清洁 PAGEREF _Toc383296763 h 9HYPERLINK l _T

9、oc383296764清洁步骤 PAGEREF _Toc383296764 h 9HYPERLINK l _Toc383296765清洗的检验标准 PAGEREF _Toc383296765 h 10HYPERLINK l _Toc3832967663.12检测 PAGEREF _Toc383296766 h 10HYPERLINK l _Toc383296767检测流程 PAGEREF _Toc383296767 h 10HYPERLINK l _Toc383296768检测结果处理 PAGEREF _Toc383296768 h 10HYPERLINK l _Toc383296769检测考

10、前须知 PAGEREF _Toc383296769 h 10HYPERLINK l _Toc3832967704常用设备 PAGEREF _Toc383296770 h 11HYPERLINK l _Toc3832967714.1电池片I-V测试仪 PAGEREF _Toc383296771 h 11HYPERLINK l _Toc3832967724.2激光划片机 PAGEREF _Toc383296772 h 11HYPERLINK l _Toc3832967734.3自动焊接机 PAGEREF _Toc383296773 h 11HYPERLINK l _Toc3832967744.4

11、EVA、背板裁剪台 PAGEREF _Toc383296774 h 12HYPERLINK l _Toc3832967754.5 EL测试仪 PAGEREF _Toc383296775 h 12HYPERLINK l _Toc3832967764.6层压机 PAGEREF _Toc383296776 h 13HYPERLINK l _Toc3832967774.7装框机 PAGEREF _Toc383296777 h 13HYPERLINK l _Toc3832967784.8太阳电池组件测试仪 PAGEREF _Toc383296778 h 13HYPERLINK l _Toc3832967

12、795认证 PAGEREF _Toc383296779 h 14HYPERLINK l _Toc3832967805.1认证标志 PAGEREF _Toc383296780 h 14HYPERLINK l _Toc3832967815.2质量、环境、职业安康平安管理体系认证 PAGEREF _Toc383296781 h 14HYPERLINK l _Toc3832967825.3产品认证 PAGEREF _Toc383296782 h 14HYPERLINK l _Toc383296783完毕语 PAGEREF _Toc383296783 h 15HYPERLINK l _Toc383296

13、784致谢 PAGEREF _Toc383296784 h 16HYPERLINK l _Toc383296785参考文献 PAGEREF _Toc383296785 h 17-. z.1 绪论太阳能属于可再生清洁型能源,他利用太阳辐射能,通过光热、光电和光化学的转换所得到的能源。它是一次性能源并且蕴含丰富，且免费使用无需运输，是对环境无污染的理想能源。它凭借着这些优势稳步开展，太阳能电池及组件产量逐年稳步增加，经过多年的努力，光伏企业开展迅速，作为21世纪最有潜力的能源，太阳能产业开展潜力巨大，同时作为新兴的*行业，再加上国家良好的政策环境、行业本身的特性，使太阳能光伏产业具有较高的投资价值

14、和开展潜力。2 概述2.1太阳能电池系统发电的根本原理太阳能发电系统主要包括：太阳能电池组件(阵列)、控制器、蓄电池、逆变器、用户即照明负载等组成。其中，太阳能电池组件和蓄电池为电源系统；控制器和逆变器为控制保护系统；负载为系统终端。图2.1 太阳能电池系统发电原理2.2组件概念和特性太阳能电池组件是将太阳光能直接转变为直流电能的阳光发电装置。多个组件经串联和并联可组成发电方阵，提供较大的电功率。太阳能电池组件具有单个组件功率大，可靠性高的特点，可单只或组成阵列使用。组件是由高转换效率的单片太阳电池、抗老化EVA胶膜、高透光率低铁钢化玻璃和由氟塑料、涤纶复合而成的Tedlar(TPT)背膜组成

15、。这些元件在真空下加热层压成为一个整体，最后经安装阳极化防腐铝合金边框和接线盒，成为组件成品。具有效率高、寿命长、安装方便、抗风、抗冰雹能力等特性。2.3太阳能光伏组件生产流程太阳能光伏组件生产流程图：电池检测正面焊接检验反面串接检验敷设玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设层压去毛边去边、清洗装边框涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶焊接接线盒高压测试组件测试外观检验包装入库。3 生产加工工艺3.1电池测试由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽一样，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进展分类；电池测试即通过测试电池的输出参数电流和电压的大小对其进展分

16、类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。图3.1电池片测试3.1.1 电池测试步骤1确认电池片测试仪连接线连接结实，压缩空气压力正常。2翻开操作面板电源开关，按下量程按钮。3调节嵌位电压，翻开气阀。4把电池面放在工作台面上，调整电池面位置，使测试仪探针与主栅线对齐，踩下脚阀测试。5根据测得的电流值进展分档。6每100片作为一个包装，用纸盒传递。7作业完毕，按操作规程关闭仪器。3.2 分选分选时应注意电池片的色差、崩边、硅落、鼓包、栅线印刷不良、针孔、缺角、隐裂和栅线缺失等不良现象；发现后如超出合格品允许*围应及时挑出隔离并做标记等待品管处理。图3.2电池片分选3.3 正面焊接正面焊接是

17、将汇流带焊接到电池正面负极的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯利用红外线的热效应。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在反面焊接时与后面的电池片的反面电极相连。图3.3单焊3.3.1 正面焊接步骤1把初检好的电池片放在垫好的纸上，负极正面向上，检查电池片是否完整，有无色斑。2将浸泡的互连带平铺在电池片的主栅线内如发现互连带上助焊剂干涸，则在与主栅线接触的那一面现涂助焊剂。3互连带的拆痕对应电池片曲线，互连带的前端离电池片是2条副栅线距离。4用左手指从前端依次均匀的按住互连带，右手拿烙铁，用烙铁头的平面平压在互连带的尾

18、端，从尾端第3根副栅线处从右往左焊接。5当烙铁头离开电池时即将完毕，轻提烙铁头，快速拉离电池片。3.3.2 单体焊接检验1焊带沿主栅是否平直，外表是否光滑、亮泽，如出现虚焊、脱焊、结瘤凸起、焊刺及焊珠飞溅等现象，则判为不合格。2正面焊接防止适用助焊剂，当出现虚焊、脱焊不得不涂抹助焊剂时，如出现助焊剂印迹，则判为不合格。3如出现裂片、崩边、崩角，超出JS-JY-02-001中检验规定，则判为不合格。4发现隐裂，判定为不合格。5能造成的电池外表含栅线的划伤、划痕超限，则判定为不合格。3.4 反面串接反面焊接是将36片电池或者更多电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主

19、要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将前面电池的正面电极负极焊接到后面电池的反面电极正极上，这样依次将电池片片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。图3.4串焊3.4.1反面串接的步骤1将单焊好的电池片的互连条均匀地涂上助焊剂。2将电池片露出互连条的一端向右，依次在模板上排列好，正极反面向上，互连条落在下一片的主栅线内。3电池片按模板上的对正块，对齐条对应好，检查电池片之间的间距是否均匀且相等，同一间距的上、中、下口的距离相等。4检查电池片背电极与电池正面互连条是否在同一直线，防止电池片

20、之间互连条错位。5焊接下一片电池时，还要顾及前面的对正位置要在一条线，防止倾斜。6电池片对正后，用左手轻轻由左至右按平互连条,使之落在背电极内，右手拿烙铁头的平面轻压互连条,由左至右快速焊接，要求一次焊接完成。7烙铁头假设有多余的锡要求及时的擦拭干净，电池片之间相连的互连条头部可有3mm距离不焊。8焊接过程中，假设遇到个别尺寸稍大的片子，可将其放在尾部焊接；假设遇到频率较高，只要能保证前后间距一致无喇叭口，总长保持，即可焊接。9虚焊、毛刺、麻面，不得在泡沫板上修复，需放到模板上修复。10焊接时，助焊剂不可涂得太多，擦拭烦琐。11电池片时，用无纺布沾少量酒精小面积顺着互连条轻轻擦拭。12接好的电

21、池串，需检查正面，将其放在泡沫板上,双手拿好电池串轻轻翻转，放平即可。13检查完的电池串放到泡沫板上，每块泡沫只能放一串电池，要求电池串正面向上。3.4.2焊串检验有以下质量问题者，判定为不合格：1电池串直线度：超出母线0.5mm。2互联焊接，焊带歪斜，超出背极*围。3背极焊接出现脱焊、虚焊、焊瘤、焊刺、焊珠飞溅等现象。4因返工造成焊带局部弯曲，硬化凸起，高度超过0.3mm。5作业中造成的裂片、崩边、崩角。3.5叠层3.5.1叠层概述叠层是以钢化玻璃为载体，在乙酸乙烯脂共聚物EVA胶膜上将串接好的电池串用汇流带按照设计图纸要求进展正确连接，拼接成所需电池方阵，并覆盖乙酸乙烯脂共聚物EVA胶膜和

22、TPT背板材料完成叠层过程。图3.5叠层3.5.2叠层步骤1将钢化玻璃抬至叠层工作台上，玻璃绒面朝上，检查钢化玻璃有无缺陷，检验工程参照原材料检验标准里钢化玻璃检验标准。2将玻璃四角和叠层台上定位角标靠齐对正，用无纺布对钢化玻璃进展清洁。3在钢化玻璃上平铺一层乙酸乙烯脂共聚物EVA胶膜，EVA胶膜绒面向上。4在玻璃两端EVA胶膜上放好符合组件板型设计的叠层定位模板，注意和玻璃四角靠齐对正。5将放有电池串的泡沫抬板搬至叠层的工作台上，放稳。6检查电池串一面有无裂片、缺角、隐裂、移位、虚焊等现象，详细要求参照串接工序的质量标准执行，如果问题严重及时通知工艺员和质量员。7清洁外表异物和残留助焊剂。8

23、将所测电压值填在组件的流程单上的相对位置。3.5.3叠层过程检验1钢化玻璃、EVA、TPT、电池串朝向错误，判定为不合格；2EVA、TPT周边均应超出玻璃约4mm，如小于3mm，则判为不合格；3电池串正负极排放顺序错误，判定为不合格；4电池串排列间距应控制在20.5mm*围内，串间距过大或过小间距之间相差过1mm或出现并片，均判定为不合格；5电池串排列方阵其两侧距玻璃边缘应相等，否则判定为不合格；6汇流带的焊接不在一条直线上，或出现歪扭；焊接使得电池极性错误或出现虚焊、短路等现象，则判定为不合格；7汇流条边缘距玻璃边缘不得低于16mm；8互连条与汇流条焊接结实，多余局部应剪切，互连条露出汇流条

24、边缘不得大0.5mm；9条形码粘贴位置错误或条形码粘贴出现皱褶、歪扭等现象，判定为不合格；10层叠件内不得有任何异物，严禁头发、蚊蝇、互连条和汇流条的剪切余料进入层叠，否则判定为不合格；11层叠件内的电池片有位移现象或玻璃、电池片、TPT之间有歪斜现象判定为不合格；3.6层压敷设3.6.1层压概述反面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好根底。敷设层次：由下向上;玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板。组件层

25、压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度和层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟,固化温度为150。3.6.2层压步骤1翻开设备电源开关。2选择按下开场运行进入工作方式选择界面，再按下参数设置进入参数设置界面，设置好参数。3按返回状态选择返回工作，选择界面，按下手动进入手开工作界面。4翻开热油泵开关，翻开加热开关。5温度到达设定值后，翻开真空泵开关。6在手动状态下将上盖翻开到位，并将B级手动运行到停顿位，然后进入自开工作状态。

26、7在A级上有秩序的放入待压组件，然后按下A级按钮直到A级有料位。8按下入料按钮，此时层压机自动将组件送入加热板上并自动合盖，按照设定好的工艺参数进入层压作业环节。9此时可将A级再次放入组件等待。10层压完毕后上盖自动翻开，然后C级将组件送出，同时A级将另一炉组件送入，进展下一个层压循环。3.7修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，每次层压完毕后必须迅速将组件取出，待冷却后用美工刀修边，所以层压完毕应将其切除。3.8组装3.8.1组装概述类似与给玻璃装一个镜框，给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充，各边框间

27、用角键连接。3.8.2组装步骤1在铝合金外框的凹槽中嵌入硅胶，硅胶量约占凹槽的一半左右。2把组件嵌入铝合金外框的凹槽中，组件正面朝外。3用气动螺丝刀或气压装框台上完成铝合金外框的安装。4用平锉刀轻锉框架的四角，到达光滑亮洁，无毛刺。5符合要求在工艺流程单上做好记录。3.9焊接接线盒3.9.1焊接接线盒概述用在组件反面引线处焊接一个盒子，以利用抹布蘸上酒精擦除附在组件玻璃、TPT背膜以及铝合金框上的多余物和污渍；在接线盒反面打上硅胶；这样是为了电池与其他设备或电池间的连接。3.9.2焊接接线盒的步骤1用硅胶涂在接线盒四周安装处。2在接线盒引线孔穿过组件引线，把接线盒与TPT粘接住。3用电烙铁把组

28、件引线焊到接线盒上的对应位置用镊子夹住汇流条焊接。4组件可用钢丝钳将引线头部夹成重叠状，然后穿入接线盒接线孔。5盖上盒盖。3.10高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件雷击等下不被损坏。3.11清洁3.11.1清洁步骤1双手搬动组件，轻放在工作台上，TPT朝上。2用无尘布沾上酒精擦拭TPT，检查是否有漏胶的地方。3用清洁布清理铝合金边框。3.11.2清洗的检验标准1主件在擦拭之前应存放4小时以上。2擦拭主件时不应划伤TPT，玻璃，边框。3擦拭后的主件整体外观干净明亮，玻璃上没有硅胶。4TPT外表无脏物，平整。3.12检测

29、3.12.1检测流程1首先用标准板检测模拟光源，设定测试参数。2调整测试架的宽度，以适应层压组件宽度,测试夹具为鳄鱼夹。3将待测层压件放置在测试仪支架上。4连接组件接线盒的引出线正负极与测试仪的正负测试夹。5用扫描枪连续扫描层压件的序列号2次,开场测试。6测试完毕合格的层压件，将引出线重新固定，并在组件反面敲合格印章,将层压件小心从测试架上取下,按功率等级与颜色等级分开放置在相应周转托盘上。7按组件反面图纸要求贴铭牌。8在流程单上准确填写层压件实测功率等级,在已测组件流转单上填写层压件序列号,每托盘对应一*单子。3.12.2检测结果处理1正确记录相关参数,正确按功率分档。2测试曲线是否正常，实

30、际测量功率与额定功率误差在5%以内。3不良类型有曲线异常、功率偏低。4如果组件的功率偏低，则先检查二极管是否损坏。3.12.3检测考前须知1开机测试前应该用标准板重新校正修改测试参数。2测量时应从测试组件引出导线测量，且电流电压的精度要到达0.5%。3测试的环境温度应该保持在251，组件的温度应保持在1730。4测试时人眼不可直视光源，以免高压脉冲光源伤害眼睛。4常用设备4.1电池片I-V测试仪用于检测太阳能电池片的测量装置。可测量I-V曲线、短路电流、开路电压、最大功率、最正确工作电压、最正确工作电流、填充因子、转换效率、串联电阻、并联电阻、电池片温度、光强度等参数。测试仪通常由操作面板、分

31、选局部、标准电池、电池测试软件、电极检测局部、温度检测系统、光源模拟等组成。测试仪的光源是设备中最重要的器件，光源的等级、光谱匹配度、均匀度、稳定度是评定设备好坏的主要依据。4.2激光划片机在太阳能电池组件生产的实际应用中，激光划片机通常分为光纤激光划片机和聚光腔划片机；相对于聚光腔激光划片机而言，光纤划片机切割效果更好，速度更快，最有特点的是光纤划片机可以切割出圆角。激光划片机一般由激光器、电源系统、冷却系统、光学系统、聚焦系统、真空阀、控制系统、工作台、计算机等组成。控制台上有电源控制系统、真空阀控制系统、冷却水开关以及激光源电流和频率控制系统。工作台上有吸气孔，这些吸气孔用于在切割电池片

32、时将待切电池片固定吸附在控制台上，以保持切割过程中足够的准确度。图4.1激光划片机4.3自动焊接机自动焊接设备性能评定指标有三个：助焊剂的涂抹、焊带处理方法、焊接工艺。焊带处理方法有三种：一种为TT的剪断后用吸盘传送到电池片栅线上；另一种为拉取式；第三种为在焊接区剪断后直接放在电池片主栅线上。焊接工艺主要有TT采用的红外焊接，辅助专用夹具将焊带固定在主栅线上，红外光照射整个电池片后完成焊接。图4.2自动焊接机4.4 EVA、背板裁剪台裁剪台是一种能对EVA、背板进展裁剪的设备，分为半自动式和全自动式。全自动裁剪台可以自动定义裁切、自动冲孔，可以有效降低劳动强度，提高劳动效率，降低生产本钱。全自

33、动裁切机由磁放卷机构、变频恒*力送料机构、自动冲孔机构、赐服定长切料系统、收料系统、触摸屏微处理器控制系统等组成。通过微处理器控制系统定义切料长度，根据背板和EVA的不同延伸率调整*力控制模式，以保证裁剪准确度。4.5 EL测试仪EL测试仪全称是太阳电池组件电致发光测试仪，是用于监测和研究太阳电池组件生产缺陷的专用测试仪器。EL测试仪本用于研究晶体硅电池片生产的问题，它可以有效地发现硅片扩散、钝化、网印及烧结等各个环节可能存在的问题，对于改良工艺、提高电池片的转换效率和稳定生产都有重要的作用,因而EL测试仪被认为是太阳电池生产线的眼睛。EL测试仪通常包括4大局部：计算机系统内含功能有启动测试、

34、设置测试参数、显示测试结果、校准功能；相机控制系统内含滤光片、温度控制系统、相机镜头、照相机；暗室；顶盖控制系统。图4.3EL测试仪4.6层压机层压机通常包括以下几大局部：真空系统、加热系统、开合盖系统、提升系统、传动控制系统、电气与气动控制系统。图4.4层压机4.7装框机装框机是电池组件生产中的重要设备，是目前主要的封装保护方案中应用的设备；装框机有手动、半自动以及全自动几种。图4.5装框机4.8太阳电池组件测试仪太阳电池组件测试仪又叫电池组件终端测试仪。组件终端测试仪是整个组件生产中最关键的测试设备之一，该设备测试数据的准确性直接影响到组件的定级和销售价格，同时也直接反映出一个公司的生产能

35、力。太阳电池组件测试仪是太阳电池生产的最终测试设备，有上打光、下打光或侧打光三种光学构造。通常测试仪由组件测试箱、脉冲光源设备、电子负载设备、控制计算机软件等局部组成。其中脉冲光源设备是最重要的局部，也是决定测试仪好坏的主要依据，通常采购该设备时主要关心以下内容：太阳模拟器的等级、测试面积、光强在整个测试仪上的不均匀度、重复准确度以及测试的速度等。5认证5.1认证标志图5.1局部认证标志5.2质量、环境、职业安康平安管理体系认证质量ISO 9000、环境ISO 14000、职业安康平安(OHSAS 18000或GB/T 28000)三个体系放在一起，它们有很多共同点，均是管理认证，近年来，三个

36、体系的审核三合一已成为管理认证的趋势。5.3产品认证产品认证是光伏组件进入市场的第一步，光伏产品主要有以下认证：TUV认证德语技术监视协会的缩写、UL认证UL是美国保险商实验室的简写，UL平安试验所是美国最有权威的，也是世界上从事平安试验和鉴定较大的民间机构、CE认证英文为欧洲共同体、IEC认证国际电工委员会的缩写，是非政府性国际组织和联合国社会经济理事会的甲级咨询机构、VDE认证德国奥芬巴赫的VDE检测认证研究所所属的一个研究所，它是欧洲最有经历，在世界上享有很高声誉的认证机构之一、MCS认证英国微型发电产品认证方案委员会来管理补贴发放光伏税率的调整、3C认证3C认证是中国强制性产品认证制度，它是我国政府按照世贸组织有关协议和国际通行规则，为保护广阔消费者的切身利益，依照法律法规实施的一种产品合格评定制度、CQC认证、CGC认证。完毕语通过六个月的顶岗实习，我对太阳能光伏发电系统有了系统的认识。太阳能是一种清洁、高效和永不衰竭的新能源。在21世纪中，各国政府都将太