垃圾焚烧发电厂项目混凝土工程专项方案

1、垃圾焚烧发电厂项目混凝土工程专项方案本工程砼的输送以汽车泵加地泵输送为主，汽车吊和塔吊吊运为辅。砼泵管布设时应保证支架稳固、连接可靠，并考虑施工过程中改管、接管的方便。钢筋、模板经验收合格且将模板内壁充分湿润及将垃圾、杂物、污水等清除干净后，再进行砼的浇灌。浇灌前，先选择合宜的浇灌线路，并由技术部门向有关施工人员做好书面技术交底，施工时原则上按浇灌线路进行，不得随意改动。砼的自由倾落高度不得超过2m。当超过时，要布设串筒或溜槽等导料，以免砼离析。浇捣时控制好仓内砼的一次性上升高度，分层浇捣（每层浇捣厚度不宜超过500mm或不大于震动棒作用部分长度的1.25倍），且进行上层振捣时要将振捣棒插入下

2、层砼中约50mm，以保证层间结合密实。振捣时要注意快插慢拔、落捧均匀（间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，即3040cm）、顺序前进、振捣时间适当（以表面泛浆、无气泡、不下沉为度）。剪力墙浇筑前，底部先填510cm厚与砼同配合比的砂浆或同一砼配合比但石子减半的砼。砼浇筑时，采取薄层循环一次到顶浇筑法第一次浇筑高度不得超过0.5m，以后每次砼浇筑高度不得超过1.0m。并注意按墙的整断面或沿筒体的周边基本同步对称上升，以免因侧压力不平衡的过大而产生扭曲或位移。每方剪力墙砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。梁柱节点处的钢筋一般均较密集，使砼料下落较难，易产生空洞或不密实现象，故对该处要加

3、倍注意，必要时采取用细石砼、用插板式振捣器、用附着式振捣器、辅以人工插捣等措施，确保梁柱节点处砼的密实。浇梁砼时，采取斜面分层浇筑法，分层的厚度及拉坡长度按“不产生层间施工缝”的原则确定。第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实。楼层及屋面板的砼同相应层梁的砼一道浇筑，且按先梁后板的顺序，由一端开始逐步向另一端推进。浇筑时采用 “赶浆法”，即根据梁高先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前进行。现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚且不允许用振捣棒铺摊砼。砼的振实一般用平板振捣器，沿垂直浇筑方向来回振捣；对于厚板，亦可用插入式振捣器顺浇筑方

4、向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度是否符合设计要求。板面砼随浇随用长木抹子抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，宜沿次梁方向浇筑，且将施工缝留置在次梁跨度中部的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段长度之下部的1/3范围内。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板

5、覆盖已振实部分的边缘。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。砼施工中，要严格控制水灰比，并适当掺加减水剂和缓凝剂，以防止砼的收缩裂缝产生，对有防水要求的垃圾贮坑等部位混凝土要添加抗裂剂。1）施工缝处理：砼的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。结合层间的间歇最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般控制在1.52小时以内，超过则按施工缝处理。设置施工缝时，应设在下述位置处：1、留置在结构受剪力较小且便于施工的部位；2、柱、剪力墙留置在基础顶面、梁的下面；3、和板达成一体的梁板底面以下2030mm处；4、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇

6、筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；5、单向楼板平行于楼板短边的任何位置；6、双向受力楼板按设计要求位置留置。预设的施工缝或特殊意外情况下不得不形成的施工缝，必须严格按施工规范要求设置。施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能进行后续砼的浇捣。对施工缝处的老砼面，要先进行仔细的清理适当凿毛并将松散石子剔除干净后，用空压机或高压水枪进行冲刷，以便将砼及钢筋表面上的浮灰或浮浆清除干净。进行后续砼浇筑前，要提前一天对老砼面浇水以使之充分湿润（注意不得积水）；正式浇砼时，还应先在施工缝处铺一层1015mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆（水平施工缝），或刷一层素水泥浆（垂直施工缝）

7、，然后再进行后续砼的浇灌，且在进行施工缝处的砼振实时应倍加细致，以保证新旧砼的紧密结合。2）后浇带砼浇筑根据设计要求，地下室后浇带砼的浇筑，在其上主体结构完工且沉降稳定后再进行。后浇带砼，采用强度等级比相应设计砼强度等级高一级的微膨胀砼。3）砼的养护与检验1、砼的养护常温情况下，砼的养护以浇水进行自然养护法为主；当日平均气温低于5时，则不得浇水，需另行采取冬期施工的养护措施。砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖薄膜和浇水，每天浇水次数以保证砼表面始终呈湿润状态为度。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护期不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，养护期不得少于14

8、d。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。2、砼的检验砼浇筑时，按下述取样方法进行取样制作砼试块：1）每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的砼，取样次数不得少于一次；2）每一工作台班的同一配合比砼不足100盘时，取样次数不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样次数不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的砼，取样次数不得少于一次；5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。当原材料或配合比有变时相应增加组数；6）对有抗渗要求的砼结构，同一工程、同一配合比的砼，取样不少于一次，留置组数可根据需要确定。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样，每组试块为三块。在施工现场设标准养护室。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、注明浇灌时间与拆模。拆模后的试块应立即放在温度203、湿度90以上的标准养护室中养护。试块应放标准养护室内的养护架上，彼此间隔为1020mm，并应避